压力容器凸缘焊接接头类别及无损检测问题关键技术研究

论述了长期以来工程实践中存在的与壳体对接接头连接的凸缘焊接接头分类以及无损检测问题。对压力容器凸缘焊接接头存在的A类和D类接头争议和嵌入式凸缘的错误观点对我国压力容器产品质量和安全可靠性造成的不良影响进行了全面的分析和探讨,提出了独到的见解,攻克了困扰我国压力容器装备设计、制造、焊接和无损检测领域多年的关键技术疑难问题,推动了我国压力容器装备设计、制造和产品质量的提高和科技的进步。

基于智能网联的特种设备智能制造技术应用探讨

特种设备在我国社会经济发展过程中发挥着非常重要的作用。针对特种设备传统制造存在技术含量不高、设备质量安全水平较低、事故率较高以及管理落后等问题,阐述了基于特种设备智能制造关键技术的应用现状,以工业互联网、AI技术、大数据应用为基础,给出了特种设备智能制造整体架构,并在此基础上论述了特种设备智能制造深度感知技术和智能网联故障诊断和无损检测技术应用及发展趋势,为降低特种设备安全风险、提高特种设备系统化管理、降低特种设备维护成本、推动制造业的转型升级提供一定的参考借鉴。

8098单片机高精度测重系统

本文介绍了传感器输出信号软件综合方式，偏心误差校正及采用可编程方式提高８０９８

压力容器制造过程中几种常见问题及对策

对压力容器在制造和检验方面几种常见问题做了分析,并对焊缝的布置,材料的替代,开孔和接管,安装尺寸,焊角尺寸等问题提出了相应的对策。

醋酸精制塔制造工艺

上海吴泾化工有限公司300 kt/a醋酸装置中的关键设备——精制塔由该公司自主研发、制做。本文详细介绍了该精制塔制造工艺的编制、制造过程及制造质量检验。

大直径整体多层包扎高压氮气储罐的研制

对高压氮气储罐的各种结构及其特点进行分析,并着重介绍整体多层包扎高压氮气储罐制造的关键工序及其质量控制要点。整体多层包扎高压氮气储罐的制造实践表明,只要建立合理的制造过程质量保证体系,严格控制制造关键工序及其质量要求,就完全能够保证高压氮气储罐的制造质量和安全性能。

压力容器制造工艺及质量控制措施探讨

随着我国工业经济的快速发展,装备制造业的技术水平和实力都得到了大幅的提升。压力容器作为装备制造业的重要组成部分,其应用的重要领域已经成为国家优先发展的重要技术项目。尤其是在化工领域应用的压力容器,对其制造工艺以及质量控制的要求更加严格,所以需要采取一定的控制措施,提高压力容器的生产制造工艺质量,为我国工业经济的可持续发展创造有利的条件。

WDB620高强钢应用于大型蜗壳的焊接制造工艺研究

2005年初,水电十四局承担了漫湾二期水电站和小湾水电站蜗壳的制造任务。蜗壳钢材选用国产600 MPa级别高强钢,为了全面综合地考核该级别钢种的材料强度和安全裕度,检验模拟大型蜗壳焊接制造工艺的可靠性。对国产的WDB620高强钢进行了可焊性和制造工艺性试验研究,并在国内首次设计、制造模拟压力容器并对其进行水压试验和爆破试验。研究成果通过中国水电集团公司鉴定,结论为该课题研究成果达到国内选进水平。

《钢制压力容器》GB 150 1998与GB 150 89标准的主要变化

扼要地介绍了ＧＢ１５０—１９９８ 标准的修订依据。详细地对比了ＧＢ１５０１９９８ 与ＧＢ１５０８９标准的主要变化。

对钢制常压容器和结构件制造、检验技术的体会

介绍了本厂承接的日本三浦事务所、美国贝克公司 (EIMCO)两批钢制常压容器和结构件的制造、检验技术要求 ,提出对现阶段常压容器、结构件制造、检验的随意性应该纠正 ,并提出了纠正措施的思考。