Geo-Tap随钻测压技术在渤海P油田中的应用

渤海P油田核心区已投入开发多年,面临层间干扰严重、注采不均衡、各砂体地层压力认识不清等问题。随钻测压技术在钻井过程中可实时测量记录地层压力,是获取油藏小层压力的重要手段。通过Geo-Tap随钻测压工具在P油田的应用实例,展示了利用该技术获得的地层压力数据,在确定储层连通性、认识断层封堵性、指导完善井网部署、指导生产措施研究等方面的作用。

高强钢板组合单边螺栓抗剪性能试验

为研究高强钢板组合单边螺栓抗剪承载力和破坏机理,本文对29个试件进行试验研究。钢材选用Q345B和Q460C,高强螺栓选用10.9级和12.9级2种等级和M20、M24、M27、M30、M33这5种规格。试验显示出螺杆剪断和钢板破坏2种破坏模式。结果表明:螺栓预拉力对极限抗剪承载力影响较小而对峰值位移影响较大,钢板破坏时,有预拉力试件的峰值位移比无预拉力反而增加40%。本文试验范围内,12.9级螺栓与Q460C匹配时,抗剪承载力最优,充分的发挥高强钢材的强度,与Q345B匹配时,变形能力较好;10.9级螺栓与Q460C匹配时峰值位移最小,与Q345B匹配时,抗剪承载力最低;抗剪承载力与端距呈正相关。钢板组合单边螺栓连接梁柱节点时,其端距仍可采用标准规定的最小端距进行设计计算。建议螺栓抗剪强度设计值f_(v)^(b)取螺栓最小抗拉强度f_(u)^(b)的0.40倍。

一种移动式端面钻孔攻丝机的研制

自动化设备生产需要加工很多螺孔用于连接安装板,加工较长安装板的螺孔多选用立式加工中心垂直装夹,由于零件伸的太高造成装夹刚性太差;而采用卧式加工中心,设备昂贵成本太高。本文研制一款简易的端面钻孔攻丝装置,设计可移动式的工作台以降低设备占地空间,设计快速钻孔装置以提高钻孔攻丝的便捷性,增加一组工作台调节装置以扩大加工行程,改装一套攻丝系统以实现钻孔与自动攻丝功能,加装数显装置以提高孔坐标位置的精度,经过样机试制与切削实验,解决了较长安装板螺孔加工工艺问题,节约了生产成本。

应用地震物探引导岩盐资源挖潜效果浅析

目前,在盐矿山资源开发中,新建整装矿山相对较少,均在老采区内作相应的挖潜以利用残余和边角资源,实现提率增效目的。针对现有实施手段大多数采用大位移水平钻进与老溶腔对接,贯穿老采区破碎影响范围,施工难度极高,为此引入相应的物探手段,查明地质构造发育和破碎层带情况非常必要。将地震物探引用到盐矿老采区资源挖潜,为钻井施工作好引导,控制好钻进轨迹、降低施工风险,发挥好地质预测的作用,避免不可预见地质风险。

SWRCH22A自钻自攻螺丝扭力不足失效分析

针对SWRCH22A自钻自攻螺丝扭力不足提前断裂的问题,对不合格样品进行化学成分、宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析。结果表明,导致扭力不足的原因有氢脆、热处理组织不良及牙底裂纹。并提出了电镀后驱氢处理、加强热处理工艺管控、提高加工精度等改进措施。

自攻牵引钉应用于颌面骨折颌间牵引的并发症

目的:探讨自攻牵引钉应用于颌面骨折颌间牵引的并发症及防治对策。方法:总结2007年1月～2009年12月间颌面骨折,应用自攻牵引钉行颌间牵引30例。其中上颌骨骨折5例,下颌骨骨折25例。结果:29例咬合关系恢复至正常,1例咬合关系恢复不良。在222枚螺钉中有39(18%)枚牵引钉在拆除时发现螺钉尾部被口腔黏膜覆盖,有4(2%)枚螺钉断裂。在牵引完成前有7(3%)枚螺钉松动,未发现螺钉两侧的牙根损伤。结论:虽然自攻颌间牵引钉是一种安全,省时的颌间牵引方法,但它本身存在一定的局限性和潜在并发症,临床医生应该意识到这一点,更加安全有效地使用它。

自钻自攻螺钉与不同基材连接节点抗拉拔承载力试验与理论研究

螺钉与基材连接节点的力学性能是大跨金属屋面研究的关键问题之一,可靠的连接节点是确保屋面抗风安全的重要组件之一。开展了碳钢螺钉与铝基材(CSA节点)、不锈钢复合螺钉与铝基材(SSA节点)、不锈钢复合螺钉与钢基材(SSS节点)三类节点共360组样本试验研究,分析了三类节点的损伤失效模式,揭示了抗拉拔承载力的参数影响规律,建立了节点承载力设计计算公式。结果表明:两种钻入方式下三类节点均呈现螺钉与基材共同承载、到二者咬合处产生损伤变形行为、再到螺钉被拔出基材的失效模式,节点抗拉拔能力依次为SSS节点、CSA节点、SSA节点;基材厚度、螺钉直径和螺距均对节点承载力产生影响,尤以基材厚度和螺距最为显著,同等条件下改变螺距对三类节点承载力的影响最高达94.54%;所提三类节点承载力设计计算公式与试验结果吻合度良好。

高强钛合金小直径深孔加工工艺

介绍了钛合金及钛合金螺纹孔的成型工艺技术进展,分析了刀具材料、刀具结构等因素对加工工艺的影响。进行了切削加工试验,从刀具材料、结构等方面探讨了解决高强钛合金钻削和攻丝加工过程中存在烧刀、断钻、刀具磨损等问题的途径。对相关切削液进行了分析,并配制了适合高强钛合金加工的切削液。试验结果表明:材料W2Mo9Cr4VCo8制造的刀具和钻头比W18Cr4V、硬质合金(YG8)制造的更适合高强钛合金的钻削和攻丝加工;根据不同的材料尺寸,选用了对刀具的顶角、螺旋角和钻心厚度进行研究,得出合适的刀具结构参数和切削量;对切削液进行研究,得出使用动物脂肪如猪油等,对高强钛合金进行攻丝加工时具有很好的润滑及冷却作用,提高了切削效率,延长了刀具寿命。

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题。通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具操作安全可靠,工件安装便捷高效,定位误差小,加工辅助时间短,有效保证了工件加工精度,提高了生产效率。

切削力对钻攻中心加工过程中刀具变形及表面质量的影响研究

为提高手机外壳高光铣削加工质量,对钻攻中心在不同切削参数下切削力对刀具变形误差和表面质量的影响进行研究。建立刀具不同位置受力变形理论模型,得出刀具变形规律。利用测力仪和主轴误差测试系统,对钻攻中心的切削特性进行量化试验研究,验证刀具变形理论模型正确性。试验结果表明:切削时刀具的动态误差并不完全随着切削力的增加而增大,而是表现一定的规律性。切削力的时域信号幅值分布趋势与平均切削力的分布规律略有不同。切削时刀具的动态误差受切削力的影响不显著,而粗糙度随着切削力的增大会变差。切削力随切削用量增加而增大。

螺旋钻杆打捞工具

随着螺旋钻进技术在松软突出煤层中的推广应用,螺旋钻杆打捞工具也不断发展。介绍了打捞丝锥、钻筒打捞器以及由煤炭科学研究总院西安研究院设计并生产的扩孔式螺旋钻杆打捞器3种常用螺旋钻杆打捞工具的结构特点及工作原理。

双靶定向井在断块油气田开发调整中的效果分析

双靶定向井技术在开发复杂断块油气田中有其独特的作用 ,在油田开发中后期的增储上产中也是一种特别有效的手段。文中就近几年来双靶定向井技术在中原油田开发调整中的应用及其效果作了简要概述。中原油田几年来的实践证明 :双靶定向井钻遇油层厚度比直井多 1 / 4 ,钻穿同一油层厚度比直井多一倍 ,投产后的产油量比直井多 1～ 2倍 ,钻井成本比直井增加 1 0 %～2 0 %。中原油田目前双靶定向井的平均井深 3 0 4 9m ,最大井深 3 50 0m ;平均井斜 3 6.2°,最大井斜60 .5°;平均位移 1 61 .7m ,最大位移 4 4 3 .0m。

钻杆带压钻孔机刀杆强度分析

在提出一种钻杆带压钻孔机结构及工作原理的基础上,建立了刀杆的力学模型,用强度理论及拉扭杆失稳理论对刀杆进行计算校核;分析了影响刀杆应力及变形的诸多因素,在刀杆直径一定时,密封钻杆的压力、钻削进给量以及扶正台阶数是导致刀杆失效的主要因素。研究结果可为钻孔机设计提供参考依据及理论支撑。

自攻型骨外固定器骨钉钻孔性能的生物力学研究

目的:探讨自攻型骨钉(以下简称骨钉)借助外固定器上的攻丝圆孔在松质骨和皮质骨上钻孔的生物力学性能。方法:采集8具新样成人尸体胫骨标本,制作骨折模型,以胫骨远、近骨折段的外固定钉间距p-p(25、50、75、100 mm)和中间的骨折断端间距g(0、10 mm),依照2×4析因分组方法,共分为9组,测定骨钉旋入松质骨或皮质骨并穿透对侧骨皮质的扭力(穿透力F)、回弹力(G)和功耗(U)的大小,并行应力分析。结果:骨密度越高的骨质,螺钉旋入时力矩越大,反之,越小;用T字形套筒扳手可轻便地将骨钉旋入到骨质中并穿透对侧骨皮质。结论:骨钉对松质骨和皮质骨的钻孔扭力、回弹力和功耗存在差异,骨骼的骨密度(BMD)、个体差异等对骨钉钻孔的上述生物力学性能也存在差异;钉-钉间距的差异对上述生物力学性能无统计学意义(P>0.05),骨断端间距的差异对上述生物力学性能也无统计学意义(P>0.05)。

台钻改造为自动攻丝机的设计与实践

为了满足我市某企业生产技术升级改造需求,以小型台钻自动化改造为基础,完成了自动攻丝机的硬件与软件设计。设计了以PLC为核心控制器的攻丝行程自动控制系统,实现了丝锥自动工进、自动退刀;工作台采用伺服驱动系统,实现了工件精准定位;通过PLC与触摸屏的通信,可在线修改运行参数,扩大了产品适用范围。

高强钢板组合螺栓抗拉性能有限元分析

高强钢板钻孔攻丝后替代螺母,与高强螺杆组合成一种新的单边螺栓连接副,可用于钢管柱框架节点.为研究钢板组合螺栓抗拉承载力和破坏机理,在本组试验研究的基础上对4类钢板组合螺栓共64个试件进行单调拉伸数值模拟,以板厚和螺杆直径为研究变量,包括Q345B、45号钢、Q460C和Q690D四种钢材和10.9级M16、M20、M24、M27和M30五种规格高强螺栓.结果表明:Q345B、Q460C和Q690D均可作为45号钢的替代材料;钢板组合螺栓在锚固可靠的条件下,可按螺杆螺纹极限抗拉荷载的70%作为其抗拉设计值;钢板较薄时,发生钢板螺纹滑牙破坏,螺栓拔出,螺杆最大应力位于锚固区,钢板向外凸起,凸起量大于支点间距的1/200;钢板较厚时,发生螺杆拉断破坏,螺杆最大应力位于构造区,两种破坏模式中钢板的最大应力均位于钢板螺纹第一扣处.为保证钢板组合螺栓不发生钢板螺纹滑牙破坏,建议Q345B钢板厚度不宜低于1.15 d;Q460C钢板厚度不宜低于1.10 d;Q690D钢板厚度不宜低于0.95 d,根据弹性力学和螺纹传力机理推导高强钢板组合螺栓抗拉承载力公式,公式计算结果与有限元结果吻合良好,研究成果可为钢板组合螺栓的设计提供参考.

台式钻床增加攻丝功能的结构改进研究

攻丝是机械制造业中一种不可或缺的加工方法。目前,攻丝主要是靠手工完成,先钻螺纹底孔,再用铰杆夹持所需尺寸丝锥进行攻螺纹。但是手动攻丝不易保证丝锥的垂直,容易折断丝锥,而且效率低,只适合单件生产。为了保证攻丝垂直并提高效率,利用现有的Z512-2型台式钻床,进行功能扩展改造,实现既能钻孔又能攻丝的多功能化。介绍了一种应用于台式钻床的双盘式摩擦轮传动方案,描述了台式钻床增加攻丝功能的机构整体结构,并阐述了其工作原理。该方案可以在不改变电动机旋转方向的前提下,运用摩擦轮的原理和结构,解决攻丝用的正反转问题,使钻床实现M3~M18不同直径的攻丝。

台钻改装成自动往返攻丝机的研究与应用

介绍了对一台普通台钻改造成一台具有自动往返攻能的攻丝机,对改造方案及实施做了具体说明,包括设计方案的确定、机械结构的设计及攻丝行程的控制等几部分。通过多年的实际应用,表明该方案稳定可行。

斜孔钻具脱扣事故原因分析及处理方法

文章提出了处理孔内事故的基本原则和常用方法,并结合河北某矿区ZK7孔钻具脱扣事故,对事故原因进行了简要分析,介绍了丝锥打捞过程,为处理类似事故积累了经验。

带垫钻头丝锥螺钉保温专用紧固连接件评述

介绍了荣获国家专利的带垫钻头丝锥螺钉保温专用紧固连接件的结构特征及功能 ,分析了技术上的合理性和经济上的可行性。