某钢厂炼钢连铸循环水处理站工艺设计

炼钢连铸循环水处理站是保障炼钢正常生产的重要公辅设施,该循环水处理站有炼钢除盐水循环水系统、连铸除盐水循环水系统、喷淋除盐水循环水系统、炼钢净循环水系统、连铸净循环水系统、煤气冷却器浊循环水系统、连铸浊循环水系统这七大系统。以某钢厂炼钢连铸循环水处理站为例,对其具体的设计方法及相关技术要点进行探讨。

连铸旋流沉淀池的设计优化

重力旋流沉淀池是连铸直接冷却循环系统的重要组成部分。河钢集团唐钢公司二炼钢新建连铸机水系统设计过程中,因场地有限,需要根据场地对下旋式重力旋流沉淀池进行优化设计。介绍了重力式旋流沉淀池的分类和工作原理,以唐钢二炼钢连铸旋流沉淀池设计为例,重点阐述了依据氧化铁皮的沉降速率-时间曲线,在高水力负荷、SS高去除率条件下,对旋流池各区域尺寸设计的优化。通过采取可调的旋流水力能量、优化加药点、双液位监控、水位与机组变频连锁、高耐磨过流部件智能自吸泵组、强化抓斗行进路线防护等技术措施,实现了渣沟无沉渣、无溅水,系统出水悬浮物长期稳定在SS≤50 mg/L,油脂≤10 mg/L,水泵机组等设备长期稳定运行。

新型连铸结晶辊循环冷却水系统设计

介绍了新型连铸结晶辊循环冷却水系统的工作原理、用水要求和设计要点;分析了与传统工业循环冷却水系统的区别,认为该系统宜采用半开式系统;并对其流量和压力调节功能、蒸发空冷器恒温控制功能以及其冬季循环冷却水系统首次启动预热功能进行了阐述。

连铸机的联合循环水系统

随着连铸工艺的不断发展 ,连铸机的供水系统也从最初的开路循环水系统 ,发展成许多供水系统 ,包括 8°d净环水系统 ;半闭路软水槽循环水系统 ;闭路软水循环水系统 ;二冷水、冲铁皮水浊循环水系统 ,乃至将软水循环水和浊循环水系统通过换热器联合成为一个综合循环水系统。

马钢圆坯质量改进与冷却水系统扩建

针对马钢第一炼钢厂圆坯连铸机的铸坯质量问题,进行了原因分析与改进探讨,结合铸机二流改三流的增流改造工程,对铸机设备作了有效改进,对三个循环冷却水系统作了相应的扩建,介绍了主要改进措施和扩建内容。经过8个月的运行考验,达到了预期目标。

连铸机的联合循环水系统

随着连铸工艺的不断发展 ,连铸机的供水系统也从最初的开路循环水系统 ,发展成多种供水系统 ,包括 8°d H净环水系统 ;半闭路软水槽循环水系统 ;闭路软水循环水系统 ;二冷水、冲铁皮水浊循环水系统 ,乃至将软水循环水和浊循环水系统通过换热器联合成为一个综合循环水系统。

连铸结晶器循环冷却水处理的运行实践

以膦酰基羧酸共调聚物(POCA)、聚环氧琥珀酸(PESA)、水解聚马来酸酐(HPMA)、硫酸锌和BTA等为主要成分组成了复合药剂,在实验室对该药剂的缓蚀性能、阻垢性能、稳锌能力和热稳定性等进行了评定,将该药剂应用于马鞍山钢铁公司三钢厂新六流连铸结晶器循环冷却水系统,近三年来的运行实践表明,缓蚀阻垢效果优良,药剂费用比常规的钼系药剂减少了约80%。

连铸机二冷水模型应用研究

为了提高连铸生产的自动化控制水平,提升浇铸效率和铸坯质量,对唐钢中厚板1#板坯连铸机二冷水模型进行了研究和应用,根据不同钢种的高温力学特性和极限应力范围,制定出不同钢种在各区段适宜的温度区间,对铸坯传热方程进行一维划分,应用有限元方法求解,根据不同的铸坯尺寸、钢种成分、中包过热度和拉速等,实时计算铸坯各位置的温度和凝固状态,动态显示两相区和凝固末端位置等浇铸关键参数,动态调节各区水量,根据现场实际生产需要,开发多种控制模式。经过实际生产测试,模型控制各项指标均满足生产要求,可有效降低人工干预,提升生产效率和铸坯质量,使铸坯在各区所受应力低于极限应力,减少裂纹产生的概率,为高效连铸的实施提供了必要的模型控制基础。

三炼钢连铸喷淋系统水质的提高

针对武钢三炼钢厂连铸机喷嘴堵塞问题,从喷嘴堵塞物和水质分析入手进行调查,对连铸喷淋系统工艺进行改造,解决了系统水量平衡、水位波动、补水水质差等问题。

济钢连铸含油浊环水处理技术

连铸浊环回水中含有高浓度悬浮物、油污等容易引起喷淋系统喷嘴堵塞、过滤器滤料板结和偏流,使冷却水供水不足或供水不匀,造成铸坯出现缺陷、甚至次品。在已有设备设施不变的情况下,通过配合使用化学助剂,使浊环水供水水质得到很好的改善,解决了系统存在的系统堵塞等问题,满足了生产高质量铸坯和精轧产品的需要。

酒钢连铸连轧净化浊环水处理工艺优化

酒钢连铸连轧浊环水系统主要为连铸机提供二次冷却水及铸机、轧机直接冷却用水,随着生产产量的增加和品种钢的开发,连铸连轧浊环水特别是二冷水水质不能满足生产工艺对水质的要求,常常因水质堵塞锥形滤网和喷头,从而影响产品产量和质量。通过对水处理工艺及水处理技术方案的优化改造,有效的改善了浊环水特别是二次冷却水的水质,保障了连铸机的正常生产,同时减少了废水排放量,取得了较好的经济效益和环境效益。

循环水系统在水平连铸炉中的应用及改进

水平连铸炉组是一种铜熔炼设备,广泛应用于锡磷青铜、白铜、黄铜等牌号的铜合金铸坯生产。循环水系统是水平连铸炉组高质量运行的关键因素,关系到炉组的生产安全,同时其稳定性直接影响铸坯质量。针对初期设计的循环水系统使用一段时间后发现的问题,通过对系统的温度、压力、清洁度等进行改进,问题得以解决,且节能效果显著。

电炉连铸循环冷却水的特点及处理方案

系统地分析了电炉连铸生产中结晶器冷却水、设备冷却水及二冷喷淋冷却水的特点 ,根据国内一些钢厂的统计 ,对目前常用的几种设计方案、特点进行了介绍和分析 ,并对所用的水处理药剂提出了建议。

某钢厂连铸冷却水系统水质稳定试验研究与应用

通过对某钢厂连铸冷却水进行水质稳定处理试验研究,筛选出耐高温的阻垢缓蚀剂配方,研究和现场试验结果表明,该配方具有优异的缓蚀阻垢效率和广泛的工业应用前景。

降低连铸浊环水中氟化物的生产实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂一分厂针对连铸浊环水中氟化物超标的问题,新建了除氟设施,包括一体化设备、石英砂过滤器及深度除氟系统等,采用了双钙法和高效絮凝沉淀法组合除氟工艺。采取上述措施后,连铸浊环水中氟离子含量由130 mg/L降至10 mg/L以下,满足了国家规定的排放标准要求。

应用稀土磁盘高效净化轧钢含油废水的工艺技术探讨

文章介绍了稀土磁盘分离净化技术的特点,提出了浊环水中油的高效去除方法,通过一些使用实例,为钢铁连铸/连轧浊环水处理提供了全新的解决方式。

铜上引炉循环水系统的改造

为解决中色(天津)特种材料有限公司8000T/6000T无氧铜上引炉生产线长期存在的因设备水压、水质及冷却水连续性要求较高等原因,造成整个园区净循环系统水压调高,电流增大而导致的能源浪费和上引炉相关冷却设备损坏,最终造成该生产线全线停车的问题,对该水循环系统进行了改造。介绍了改造的特点、设备配置,运行情况。改造后,解决了上述问题,月均节电约3万kW·h。该无氧铜上引炉改造项目已取得实用新型专利证书。

离子棒在连铸循环冷却水系统的应用

通过离子棒在连铸循环冷却水系统中的应用实例,介绍了离子棒的工作原理,对离子棒技术与常规加药技术的处理效果上进行了对比。

旋流池-化学除油器-陶瓷膜过滤器水处理工艺在某炼钢厂的应用

通过分析老区炼钢厂连铸浊循环水处理系统存在的问题,提出了旋流池+化学除油器+陶瓷膜过滤器的水处理工艺优化方案。介绍了某炼钢厂连铸浊循环水处理的工艺流程,并具体分析化学除油器及陶瓷膜过滤器在该工艺中所起的作用。通过一年多的生产运行,对该工艺的水体水质进行检测分析,水体中的含油量、悬浮物含量等指标都出现显著下降的趋势,表明旋流池+化学除油器+陶瓷膜过滤器处理工艺解决了老区炼钢厂工艺中存在的一些问题,对连铸浊循环水的处理效果较好。

化学除油器在新钢连铸浊环系统应用中的效果改善探讨

通过对化学除油器的结构及工作原理进行分析,指出其在连铸浊环系统使用过程中运行效果不佳的根本原因,并在运行管理方面有针对性地提出改善建议。