急倾斜中厚矿体采矿方法与变革

中深孔机械化落矿空场嗣后充填法是一种适用于急倾斜中厚矿体的地下采矿技术。随着采矿技术和产能的需求,浅孔留矿采矿法已不能适应,中深孔机械化落矿空场嗣后充填法逐渐被应用到急倾斜中厚矿体中,并取得了良好的效果。3种采矿方法经过迭代的更新,并获得了现代主流采矿方法,现代主流采矿方法满足当前的政策导向和现实需求,提高了类似矿体开采效率。

垂直分区与组合放矿在倾斜中厚矿体中的应用

针对无底柱分段崩落法应用于倾斜中厚矿体时易出现矿石贫损大的问题,提出了垂直分区与组合放矿方案.通过物理模型进行了三组放矿实验方案,方案一采取截止品位放矿,方案二和方案三采取组合放矿.方案二与方案三的不同之处是方案三增大了下盘区段的贫化率.实验结果表明,方案一回收率最高(η=86.3%),对应的岩石混入率也最高(ρ=29.5%),方案二和方案三的回收率均达到了80%以上,但方案二的岩石混入率(ρ=18.2%)比方案一下降了11.3%.对三组实验结果进行经济评价,得出方案二为最优方案.通过采区试验,进一步验证了该方案的可行性及优越性.

双鸭山铁矿诱导冒落法试验研究

针对双鸭山铁矿北区急倾斜破碎中厚矿体实际生产中存在的采准、切割工程难以形成,采场安全条件极差,损失、贫化大等问题,提出了切割巷+斜排炮孔拉槽、两端退采的诱导冒落法开采方案.给出了适合该类矿体的诱导工程参数,分析研究了其冒落进程、冒落块度,并预算了崩矿损失率、贫化率,依此在双鸭山铁矿S5采场进行试验.跟班标定表明,回采初期,回收率较高,冒落块度良好,与分析情况基本吻合;诱导区顶板冒透后,混岩率呈交替上升趋势变化,其现象与爆破块度及凿岩巷道位置有关.该法回收指标较好,可有效解决急倾斜破碎中厚矿体开采难题.

急倾斜破碎中厚矿体诱导冒落法进路位置实验研究

针对急倾斜破碎中厚矿体,依据沿脉进路诱导冒落法开采方案,通过物理模拟实验,采用回收率、贫化率数量指标和经济指标综合分析方法,研究了沿脉回采进路位置与矿体倾角的关系.实验结果表明:采用上、下分段沿脉进路同时处于最佳位置时的布置方式,回收指标较好;矿体倾角不同,进路至下盘距离与矿体厚度的比值对回收率、贫化率的影响程度不同;回采进路所处的最佳位置随矿体倾角的减小逐渐向矿体下盘移动;当矿体倾角小于75°时,不适合应用该方案.结合实验结果与开采条件,确定了最佳回采进路位置,为同类矿山提供借鉴.

凤凰山银矿中厚破碎矿体采矿方案改进

以凤凰山银矿为背景,分析了现采矿方案存在的问题,提出了急倾斜中厚矿体在围岩不稳定的条件下,沿走向布置回采进路的无底柱分段崩落法。优化了采场的结构参数,保证了出矿进路靠近下盘布置,增加了崩落矿石的流动范围,减少了下盘残留,提高了矿石回收率。

上向水平分层进路充填采矿法在响溪金矿的应用与改进

介绍了上向水平分层进路充填采矿法在响溪金矿急倾斜中厚破碎带矿体中的应用,总结了该采矿方法的优缺点,提出了今后的改进方向及措施。

急倾斜中厚矿体采矿及采空区处理方法分析

以广西大新锰矿为例,介绍了急倾斜中厚矿体开采时主要应用的采矿方法,以及在提高回采率方面有明显优势的人工底柱和人工间柱方案。同时结合锰矿采空区的实际情况,分析了3种常见采空区的处理方法,根据锰矿的实际情况进行了矿体采空区处理方法的选择。对锰矿矿体开采方案的确定以及矿体采空区处理方法的选择具有一定指导意义。

广西大新锰矿急倾斜中厚矿体机械化开采技术探索

针对大新锰矿南翼矿段急倾斜中厚矿体开采机械程度不高、生产效率低、人工强度大等问题,探索急倾斜中厚矿体机械化开采技术,提高生产效率,降低劳动强度,从而提高矿山生产技术水平与经营效益。

脉外上向进路充填采矿法在柴胡栏子金矿的应用

柴胡栏子金矿温家地矿区高品位5#脉位于区域成矿构造破碎带内,采用浅孔留矿采矿法开采存在采矿损失贫化高、安全性差、生产效率低等问题。基于确保采场作业安全,控制地压稳定,降低采矿损失贫化及保证采场生产能力等方面考虑,提出了采用脉外上向进路充填采矿法回采深部急倾斜中厚破碎矿体,并详细论述了采场结构参数、采准工程布置、回采工艺等。工业试验结果表明:采用脉外上向进路充填采矿法开采,主要技术经济指标达到了预期,采矿损失率5.5%,矿石贫化率5.4%,采场综合生产能力达到96.3 t/d,实现了安全、高效、简单、节约、高回收、低贫损的目标。

木瓜煤矿中厚煤层采场覆岩破断规律研究

木瓜煤矿10-201工作面主采9号煤层厚度较大,为了解采场覆岩破断规律,借助UDEC数值模拟软件进行研究,结果表明工作面回采20 m时,直接顶岩层全部垮落充填采空区,初次来压步距为35 m,周期来压步距为20 m,裂隙带发育高度为45 m。通过现场监测工作面液压支架工作阻力变化情况及采场“两带”高度观测,得出结论:工作面推进20 m后,直接顶岩层全部垮落充填采空区,初次来压步距为38 m,周期来压步距为20 m,裂隙带发育高度为47 m,与数值模拟结果基本吻合。