深圳沙河水质净化厂及3#调蓄池工艺设计要点及特点

沙河水质净化厂设计规模为旱季10万m^(3)/d,雨季额外处理10万m^(3)/d初期雨水,3#调蓄池设计规模为15.3万m^(3)。污水及初期雨水处理采用预处理+多段厌氧-好氧(AO)+二沉池+磁混凝高效沉淀池+精密过滤+紫外消毒的工艺,出水水质执行深圳市地方标准《水质净化厂出水水质规范》(DB 4403/T 64—2020)B级标准,其中总氮(TN)≤8 mg/L。污泥处理采用离心浓缩+低温热干化工艺,处理后含水率≤40%。作为国内首个将水质净化厂与初期雨水调蓄池深度融合的全地下式水污染治理综合体,项目采用多段AO耦合“3W法”(Wet-Weather-Wastewater法),并以此为核心提出了一种实现大规模污水及初期雨水高标准协同处理的系统解决方案,且无需大幅度增加污水处理设施体量、投资和运行成本。

缺氧分段式UCT工艺的脱氮除磷效能

在UCT工艺的基础上,提出一种新型缺氧分段式UCT工艺用于高效脱氮除磷。试验考察了新工艺对模拟生活污水的处理效果,并对各个功能单元的氮磷去除能力和微生物群落进行分析。工艺运行结果表明,CODCr、氨氮、TN和TP的平均去除率分别为95.85%、99.37%、83.12%和87.13%。通过氮磷质量平衡发现,前段缺氧池和后段缺氧池均呈现出明显的脱氮能力。同时分段式进水模式有利于系统脱氮能力的提升,从而有效降低回流至厌氧池的NO-3-N浓度,减小NO-3-N对厌氧释磷的不利影响。高通量测序结果揭示了变形菌门(Proteobacteria)和拟杆菌门(Bacteroidota)为优势菌门。在新型UCT工艺中,Candidatus_Competibacter(18.75%~26.43%)、OLB8(7.81%~12.52%)等反硝化菌为优势菌属,Tetrasphaera和Dechloromonas是主要的聚磷菌,有利于实现高效的脱氮除磷。

两级A/O工艺在合成革废水处理中的应用

本文介绍了两级A/O工艺在合成革工业园区污水处理厂废水处理中的应用。参考该污水处理厂二期工程设计参数及运行情况,优化其三期扩建工程技术设计。本工程通过设置分段进水、加大混合液回流比以及采用磁悬浮鼓风机曝气等措施,提高了两级A/O工艺对合成革废水的处理效果,同时减少了碳源投加量,降低了电力能耗。经过后期运营,处理后的出水水质达到了《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB 21902-2008)排放标准中表2规定的水污染物排放要求,表明两级A/O工艺在合成革废水处理中应用的可行性。

分步真空喷涂硬脂鱼油可提高大口黑鲈高脂饲料的水中稳定性

为研究不同鱼油和真空喷涂方式对大口黑鲈(Micropterus salmoides)高脂饲料水中稳定性的影响,参考了现阶段大口黑鲈商业配方并在接近商品饲料生产条件下制得1种膨化颗粒,喷涂油脂为硬脂鱼油和冬化鱼油,真空喷涂的方式分为直接喷涂和分步喷涂,制得4组高脂实验饲料,分别命名为:冬化直喷组(冬化鱼油直接喷涂)、均混直喷组(冬化及硬脂鱼油均等混匀后直接喷涂)、“1/2”硬脂分喷组(“1/2”硬脂分步喷涂)和“1/3”硬脂分喷组(“1/3”硬脂分步喷涂)。在水温26℃且略带震荡的条件下分别浸泡10min、20min、40min、60min、90min和180min,并测定相应的饲料水中稳定性。结果显示:4组饲料的干物质、粗蛋白和粗脂肪溶失率均随浸泡时间延长而逐步升高,浸泡180min后,三者的平均溶失率分别达到了22.34%、10.26%和4.60%。在前60min浸泡时间内,冬化直喷组表现最差,其脂肪和干物质溶失率显著高于其余各组,“1/2”硬脂分喷组表现最佳,其脂肪和干物质溶失率显著低于其余各组,但各组间的粗蛋白溶失率均无显著差异(P>0.05)。浸泡90min后,“1/2”和“1/3”硬脂分喷组的粗脂肪溶失率显著低于冬化直喷组和均混直喷组,但两个分喷组间无显著差异;“1/2”硬脂分喷组的干物质溶失率显著低于冬化直喷组,但冬化直喷组、均混直喷组和“1/3”硬脂分喷组间无显著差异;冬化直喷组的粗蛋白溶失率显著高于其余各组。浸泡180min后,仅“1/2”硬脂分喷组的粗脂肪溶失率显著低于其余各组,冬化直喷组的干物质和粗蛋白的溶失率均显著高于其余各组。通过进一步的比较分析,结果表明:提高喷涂油脂的饱和度、采用分步喷涂工艺及在分步喷涂时提高喷涂油脂中硬脂鱼油的占比都能显著降低饲料粗脂肪和干物质的溶失率,进而提高大口黑鲈高脂饲料水中稳定性,但以上因素均不影响饲料的粗蛋白溶失率。

A/O工艺分段进水生物脱氮技术分析

介绍了A/O工艺分段进水生物脱氮技术,并结合国外研究现状和工程应用实例,对分段进水生物脱氮工艺的基本原理和反应器段数、进水分配、各段容积比、缺氧区与好氧区容积比及污泥回流比等工艺设计参数进行了探讨。

改良分段进水工艺处理低C/N城市污水流量优化控制

采用改良分段进水工艺处理低碳氮比(C/N<3.5)生活污水,研究流量分配对系统处理性能的影响。在其他条件不变的情况下,以实际处理效果以及物料衡算结果为依据来逐步提高首段进水比例以寻求最优的流量运行工况,共确定4组不同的进水流量分配。结果表明:在此碳氮比条件下,通过提高首段进水比例的方法并不能降低厌氧区氮氧化物的含量,甚至出现相反的情况;系统的同步硝化反硝化作用以及微生物同化作用强度对TN的去除起着至关重要的作用;首段进水比例的提高强化了厌氧区聚磷菌的释磷作用,提高了磷酸盐的去除率;综合考虑系统的脱氮除磷效能以及后续可优化空间,确定在进水流量分配比例为6:3:1的工况3为最优工况,系统出水COD、氨氮、总氮、磷酸盐浓度分别为45.98、0.04、17.47和2.43 mg·L-1。

分段进水SBR工艺脱氮除磷特性试验研究

以实际城市污水为处理对象,在有效容积为15 L的SBR反应器中进行了分段进水试验研究,结果表明:分段进水SBR工艺处理城市污水具有耐冲击负荷强、出水水质稳定等特点,在HRT为18 h,SRT为12 d的条件下对TCOD,SCOD,NH3-N,TN和TP的去除率分别为91.03%,84.4%,97.88%,68.9%和82.8%,出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中一级标准的B标准。

提高30m^3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0.5万t/a提高到1.0万t/a,VCM单体消耗大幅降低,树脂优级品率显著提高,提升了生产技术水平。

分段进水生物接触氧化工艺净化河道水质的旁路示范工程研究

针对滇池流域污染最严重的大清河,采用分段进水生物接触氧化工艺(SBCOP)开展河道水体的旁路处理示范工程研究。SBCOP示范工程的设计规模为1000m3/d,水力停留时间(HRT)为4.75h。2007年11月至2008年3月冬旱季期间,根据气候和进水水质条件调节分段进水比和气水比,示范工程共计运行了3种工况。研究结果表明:SBCOP示范工程对COD和NH4+-N具有较好的去除效果,平均去除率为37.7%和32.9%,1∶1∶1的分段进水比利于去除COD和NH4+-N,NH4+-N去除率随进水NH4+-N浓度升高而降低;受到低温、低碳源、高进水DO浓度和生物膜生长不佳等因素影响,TN去除效果较差,平均去除率为10.5%;TP的平均去除率为13.7%,由于示范工程未设排泥设施,TP的去除主要依靠底泥吸附和水绵吸收来实现,及时清除底泥和死亡的水绵利于去除TP。进水为滇池湖水时,气水比为2∶1可以维持一定的去除效果。

超(超)临界主给水调节阀流场特性分析

针对某超(超)临界主给水调节阀在运行工况条件下出现的空化汽蚀现象,结合多级节流降压原理与多相流理论,采用Schnerr and Sauer空化模型和Mixture两相流模型,对调节阀内部流场进行数值模拟,研究了笼罩层数与导流槽宽度对流场空化的影响。结果表明,随着笼罩层数的增加,调节阀内的最低压强由0.015MPa上升至0.717 MPa,最大流速由147.1 m/s降至49.36 m/s,空化的汽相最大体积分数由0.979降至0.160,多级笼罩有助于实现逐级降压、限制流速及抑制空化的目的;同时在阀门结构尺寸允许条件下,适当增加导流槽宽度也有利于抑制空化。研究结果为该类调节阀的设计提供了参考。

供热机组给水回热系统优化及收益分析

供热机组给水回热系统热力设计不能简单套用纯凝发电机组的设计模式,所有给水加热器不应该都以同一热力工况TMCR/VWO作为设计工况,而应该是部分给水加热器以纯凝发电工况作为设计工况,其他给水加热器以供热工况作为设计工况;供热期间给水加热器不再都采用逐级自流疏水,而是有部分给水加热器采用跨级疏水;为保证供热期间正常疏水畅通、充分利用正位差,适当调整了某些给水加热器的布置标高。通过采用上述措施,能够提高供热期间的热力循环效率。

白酒酿造水资源综合利用研究

白酒酿造行业是耗水大户,且污水排放量大。因此如何降低白酒酿造的耗水量,实现水资源的综合利用是白酒清洁生产的关键。该文从传统水资源利用系统、凉水塔水资源利用系统、大型制冷机组水资源利用系统三方面总结了白酒酿造水资源利用发展概况,分析比较了三种系统的优缺点,提出一种新型水资源综合利用解决方案:首先,采用软水作为冷酒水,冷酒后的高温软水一部分降温后循环利用,另一部分用于锅炉产蒸汽;其次,冷酒器采用分段进水设计,一段通入低温软水,二段通入循环水;最后,利用中央控制系统对软水系统、蒸馏系统、冷却系统、热水系统进行功能化控制。该文对水资源综合利用系统的研发,为白酒酿造行业的节能减排提供了参考方案。

3A-MBR工艺污水脱氮特性试验研究

将传统A2O工艺与膜生物反应器相结合,构建了3A-MBR污水处理试验装置,进行了中试试验,旨在提高传统污水处理工艺的脱氮效果。试验结果表明,在处理规模为24.0 m3/d条件下,COD、TN和氨氮的平均去除率分别达到90.3%、72.1%和99.0%,出水水质主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准。通过多点进水优化了碳源配置,采用三路回流确保厌氧池的污泥浓度、缺氧池的缺氧环境,增强了反硝化效果。

CWSBR工艺在低温寒冷地区的应用

五大连池污水处理厂采用CWSBR~工艺,其特点是单池连续进、出水且水位恒定,采用对泥层扰动小的线性滗水器。在水温7～10℃时,经过近4个月污泥培养与系统调试,采用单池多步进水方式,强化了系统脱氮除磷性能,出水水质满足城镇污水排放一级B标准,达到一级A标准。调试末期COD出水为50 mg.L-1以下,NH4＋-N质量浓度为7 mg.L-1以下,TP质量浓度为0.5 mg.L-1以下。有效的调试方法降低了低温条件对生化系统的不利影响,运行结果印证了CWSBR工艺在寒冷地区的实际处理效果。

核电站主给水气动调节阀的设计

核电站主给水气动调节阀作为主给水系统的重要阀门,是核电机组的关键设备之一。介绍了主给水气动调节阀的技术要求,结合阀门的功能要求,解决了高压差、高调节精度、高稳定性、高使用寿命等设计难点,并通过试验验证了产品设计的合理性,为气动调节阀的设计及试验验证提供了思路和经验。

应用汽动给水泵实现热电厂热功联产

详细叙述了某热电厂将电动给水泵改造为汽动给水泵来实现热功联产的过程,并对改造前后的各项性能进行了比较,证明了热功联产是提高热电厂经济效益的有效措施。

分段配水强化受污染水源水生物膜修复工艺脱氮性能研究

针对受污染水源水生物脱氮过程可利用碳源不足的突出问题,研究分段配水强化受污染源水生物膜修复工艺脱氮性能.结果表明,应用分段配水策略后生物膜修复工艺的碳源有效利用率从0.199mg·mg-1增至0.211mg·mg-1,系统TN去除率亦从29.5%±2.2%增至35.0%±2.7%,且出水高锰酸盐指数(CODMn)和氨氮(NH4+-N)浓度稳定,均满足GB3838—2002中的Ⅲ类水标准.PCR-DGGE分析发现,分段配水后修复工艺中、后段生物膜的多样性指数均上升至与工艺前段相仿的水平,生物膜内优势菌分属Hyphomicrobium、Pseudomonas、Pantoea、Synechococcus等,多数与氮素、难降解有机污染物去除有关.结果揭示在生物膜工艺修复微污染环境水体时,可采用多点配水策略强化脱氮微生物富集和污染物去除.

单级与多级AO-SBR工艺对黑水的处理

针对大小便和冲洗水所组成的黑水具有有机物浓度高、悬浮成分多、碳氮磷比例失调等问题,开展单级与多级AO-SBR工艺处理黑水的小试实验,为黑水的达标排放提供参考。研究结果表明:单级AO-SBR工艺处理黑水,在中温条件下,HRT为28 h,COD、氨氮、TN、磷酸盐平均去除率分别为79.9%、81.5%、51.5%、0%;外加碳源(醋酸钠)提高C/N至4.83,COD、氨氮、TN、磷酸盐的平均去除率分别提高到89.1%、97.9%、81.3%、30.3%,出水COD、氨氮、TN、磷酸盐分别为116、4.4、42.4、16.4 mg·L^(-1);采用多级AO、分时进水的运行方式,未加碳源的条件下TN去除效率达到87.8%,较单级AO运行方式提高了26.0个百分点,仅略低于理论除氮效率。研究发现,碳源和碱度不足是影响SBR处理黑水生物脱氮除磷的关键因素。

CWSBR~工艺处理市政污水的工程分析

五大连池市污水处理厂采用CWSBR工艺,其特点是单池连续进、出水且水位恒定,同时采用对泥层扰动小的恒水位滗水器。经过两个多月的污泥培养与系统调试,采用单池多步进水方式,强化了系统脱氮除磷性能,调试稳定后出水COD<50 mg/L、NH4+-N<3 mg/L、TP<0.5mg/L,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。运行结果印证了CWSBR工艺具有稳定的脱氮除磷功能。

多段进水A^2O工艺用于再生水厂高品质出水提标改造

昌平再生水厂二期提标及改扩建工程设计规模为3×10~4m^3/d,利用原厂区预留地进行建设,出水品质要求高,需达到北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012)中的B标准,主工艺采用高效脱氮的多段进水A^2O工艺+深度处理工艺。主要介绍了该工程的工艺选择、工艺流程、主要设计参数、设计特点及实际运行情况。运行结果表明,该工程技术选用适宜,出水各项指标均达到设计要求。