多段多级AO工艺处理低碳氮比污水的效能及碳排放分析

在“双碳”背景下,高效处理污水的同时减少碳排放已成为污水处理行业发展的必然要求。多段多级AO工艺处理效果好、脱氮效率高、碳源利用充分、药耗及能耗低,适合低碳氮比城市生活污水的处理。结合工程案例,分析了该工艺在处理低碳氮比污水时的效果,测算了能耗、药耗及碳源利用情况。结果表明,进水碳氮比约为3.0:1时,少量投加碳源情况下,出水总氮质量浓度能达到6.3mg/L,脱氮效果良好。污水处理段碳排放约0.732kgCO_(2)/m^(3),其中生化段碳排放总计约为0.618kgCO_(2)/m^(3),占比约为85%。与脱氮除磷相关的碳排放量约为0.415kgCO_(2)/m^(3),占比约为56.7%,提高脱氮除磷的效率对污水处理的碳减排具有重大意义。该工艺高效低碳的特点,特别适合于南方低碳氮比污水处理,对节能减排具有积极的经济、社会及环境意义。

深圳沙河水质净化厂及3#调蓄池工艺设计要点及特点

沙河水质净化厂设计规模为旱季10万m3/d,雨季额外处理10万m3/d初期雨水,3#调蓄池设计规模为15.3万m3。污水及初期雨水处理采用预处理+多段厌氧-好氧(AO)+二沉池+磁混凝高效沉淀池+精密过滤+紫外消毒的工艺,出水水质执行深圳市地方标准《水质净化厂出水水质规范》(DB 4403/T 64—2020)B级标准,其中总氮(TN)≤8 mg/L。污泥处理采用离心浓缩+低温热干化工艺,处理后含水率≤40%。作为国内首个将水质净化厂与初期雨水调蓄池深度融合的全地下式水污染治理综合体,项目采用多段AO耦合“3W法”(Wet-Weather-Wastewater法),并以此为核心提出了一种实现大规模污水及初期雨水高标准协同处理的系统解决方案,且无需大幅度增加污水处理设施体量、投资和运行成本。

多级AO工艺处理酿造废水效能及微生物群落分析

采用分段进水多级AO工艺处理模拟酿造废水,通过水质检测和高通量测序技术分析0、30%、70%、100%四种原水比例进水模式下的水质处理效果和多级AO工艺中的微生物群落特征。结果表明,当进水COD、TP、NH_(4)^(+)-N分别为635、33.22、63.75 mg/L时,随着进水原水比例的增加,受原水水质冲击反应器各出水指标去除效果均有所降低。高通量测序结果表明,门水平下四种进水模式的微生物组成大致相同,其中Proteobacteria、Patescibacteria和Actinobacteriota是该工艺的优势菌门;而Acidobacteriota是原水进水比例为0时独有的优势菌门。优势菌属为Candidatus-competibacte、Propionicicella、Terrimonas和Hyphomicrobium,大多是与硝化和反硝化过程有关的菌属,四种进水模式下,不同微生物菌群种类类似,但丰度差异较大。

多段多级AO工艺在污水处理厂升级改造工程中的应用

近年来,国家日益重视水环境污染问题,污水排放标准越来越严格。为了满足新的污水处理厂排水标准,污水厂工艺的升级改造势在必行。多段多级AO(厌氧好氧)工艺具有独特的优势,已经在污水厂升级改造工程中得到广泛应用,并取得较好的经济效益和环境效益。所以,本文详细介绍了多段多级AO工艺的流程、特点和设计参数,最后分析了其在污水处理厂的实际应用。

分段进水多级AO工艺在酿造废水处理中的应用

通过研究分段进水多级AO工艺,探讨了进水分配比对酿造废水COD、TP、NH_(4)^(+)-N去除效率的影响,从而确定工艺最佳运行模式,以期为多级AO工艺在酿造废水处理的实际应用提供数据支持及试验依据。结果表明,进水分配比为55∶35∶10时,为反应器最佳运行模式,此时其COD、TP和NH_(4)^(+)-N的平均出水质量浓度为39.08 mg/L、3.28 mg/L和11.36 mg/L,去除率可达94.02%、90.38%和81.93%。

多级AO+高效沉淀池+纤维板框滤池在某污水处理厂扩容工程中的应用

东莞市某污水处理厂扩容工程设计规模为5×10^(4) m^(3)/d,其污水处理工艺采用“多级AO+高效沉淀池+纤维板框滤池”,出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准中的较严值。本文就此工程的工艺流程及配套建构筑物、设备参数等进行了详细的论述,并重点介绍了多级AO生物反应池的计算和相关参数取值,可为相关工程提供参考。

气浮+水解酸化+多级AO工艺处理乳制品废水工程实例

乳制品废水由于具有高有机物(乳脂肪、蛋白质、洗涤剂、乳糖)浓度,可生化性好,悬浮物质浓度高及水质变化大等特点,成为乳制品行业亟待解决的问题之一。某工程在实际设计中主体工艺为气浮+水解酸化+多级AO,阐述了组合工艺流程、各工艺单元主要设计参数及去除率分析。实际工程数据分析显示,当组合工艺运行稳定后,进水COD≤2986 mg/L,BOD_(5)≤1496 mg/L,氨氮≤49.73 mg/L时,出水COD≤462 mg/L,BOD_(5)≤338 mg/L,氨氮≤17.46 mg/L,去除率分别在84.56%、77.43%和64.98%左右,出水水质达到《污水排人城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准,说明该组合工艺是一种适用于乳制品废水的处理技术。

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高,pH值变化幅度大,可生化性低,是难降解的一类工业废水。其中,氨肟化装置排出的废水COD高达7 000~8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理;针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点,采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。

制药行业废水改造工程实例

山东某制药企业污水处理工程主体生化采用AO工艺,在实际运行过程中,污泥膨胀严重,出水COD、总氮长期不达标。改造工程优化AO工艺为多级AO,并增加弹性填料。运行结果表明,对COD、总氮的去除率分别达到98.9%、95.2%,出水水质稳定达到园区污水接管标准。

市政污水处理厂高标准出水处理工程设计

针对某污水处理厂尾水排放执行地表水Ⅳ类水质要求,设计采用脱氮除磷效果较好的多级AO-高效沉淀池-反硝化深床滤池组合主体工艺。介绍了该设计的工艺流程、主要构筑物的设计参数及工艺特点等。其中多级AO总停留时间为19.5 h,混合液内回流比为100%~200%,污泥龄为15 d;高效沉淀池最大表面负荷为12 m^3/(m^2·h),反硝化深床滤池正常滤速为6.0 m/h,强制滤速为9.0 m/h。

某工业园区污水处理厂工艺设计

广东某工业园区污水处理厂主要处理园区生活污水和工业废水,其水质污染物浓度高,水质波动大,设计采用混凝沉淀-水解酸化-多段多级AO-磁混凝高效沉淀池-反硝化深床滤池-紫外消毒组合工艺进行处理,出水执行GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准。介绍了该工艺的处理流程及工艺特点,给出了主要构筑设计参数、工程投资及运行成本。

福建省某工业园区污水处理厂的工程设计

结合福建省某工业园区的工程概况和入驻企业的特点,园区污水处理厂工程采用预处理+水解酸化+多级AO+高效沉淀池+臭氧BAF处理工艺,并详细介绍了设计进出水水质、工艺流程、工程设计等。工程投运后,出水水质满足环评要求,社会效益和环境效益显著。

高比例工业污水条件下的城镇污水厂运行诊断及优化技改

针对北方某S开发区S污水厂出水总氮居高不下导致减产运行,外部水量无法完全处理的问题,对S污水厂的设计工艺和3年运行数据进行分析及现场调研,诊断了S污水厂在运行过程中存在的关键问题并提出优化方案。进水中工业水占比和污染物浓度均超过设计值、系统内回流比不足、两座二沉池串联运行是主要原因,提出了分步实施的技改优化方案,采取改造AO生物池功能分区和优化碳源投加点等措施实现了旱季污水全收集全处理,再通过增加一体化超磁深度处理设备和恢复两座二沉池并联运行方式,使S污水厂雨季时实际处理水量接近10 000 m^(3)/d,实现了水量提升的需求。

一体化多级AO生物膜反应器处理农村污水研究

随着对农村污水治理的重视程度越来越高,农村污水处理设施需求量也在不断增加。为此,分析了一体化多级AO生物膜反应器处理分散式农村生活污水的效果,探讨了反应器的可行性及沿程处理效果。结果表明,在平均水温为15~28℃、硝化液回流比为100%、水力停留时间为10 h的运行条件下,该反应器出水COD、氨氮、总氮的平均浓度分别为30、5.74、31.55 mg/L,出水COD和氨氮浓度满足河南省《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》(DB 41/1820—2019)一级排放标准,反应器抗COD、氨氮冲击负荷性能较好。并且该一体化污水处理装置运行费用低廉,约为0.30元/m3。

多级AO与多模式AAO工艺在污水厂的应用对比

天津市宁河区城市污水处理厂现状工程规模为6×10~4m^3/d。其中一期工程规模为3×10~4m^3/d,采用厌氧+百乐克工艺,二期工程规模同为3×10~4m^3/d,采用多模式AAO工艺。本次改造工程出水标准由一级A排放标准提升至天津市地标A标准,工程中拆除一组百乐克生物池,新建多级AO生物池,同时新建反硝化滤池和臭氧催化氧化池作为深度处理工艺,实现整体提标。由于新建的多级AO生物池与二期多模式AAO池设置在一个厂内,两者设计规模、进水水质完全相同,具有很好的对比条件,由此,对项目设计参数和运行数据进行了详细总结。从运行效果看,多模式AAO工艺除磷效果占优,多级AO工艺脱氮效果占优,工程所积累的宝贵经验对两种工艺的发展和推广具有十分重要的促进作用。

立体集约式组合工艺用于印染废水处理及回用

针对印染废水的水质特点,引入竖向功能强化节地技术的理念,创新采用立体集约式“分类分质预处理+多级AO+双膜”组合工艺进行处理,有效解决了环保处理设施用地紧张的难题。结果表明,该组合工艺具有高效稳定、运行费用低及回用率高等优点,对COD、BOD5、TN、NH3-N和色度的平均去除率分别为92%、97%、80%、94%和85%,出水各项指标稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的间接排放标准,且回用水水质满足《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2020)中生产工艺用水水质要求,回用率达到62.5%。

组合填料强化多级AO工艺处理低温污水脱氮效果

针对低温条件下多级AO工艺脱氮效果差的问题,研究了增设组合填料强化多级AO工艺脱氮效果的可行性。试验结果表明,通过增设组合填料可以有效强化低温条件下多级AO工艺的脱氮效果。在进水温度为11~13℃时,多级AO工艺无填料时,出水ρ(NH_4^+-N)和ρ(TN)平均值分别为16.37,22.33 mg/L,远高于GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准要求;在系统好氧区悬挂填料后出水ρ(NH_4^+-N)和ρ(TN)分别为0.83,11.92 mg/L,可达一级A标准。同时,悬挂填料后系统出水ρ(COD)平均为26 mg/L,较无填料时降低了12 mg/L。

多段AO+MBR工艺在煤化工废水处理中的应用

采用多段AO+MBR工艺处理实际煤化工废水。将两段AO设计成OAAO形式,一段O池对BOD_5去除率为80%,有效解决了MBR回流污泥中大量溶解氧对A池的冲击与A段反硝化对碳源的需求问题。在某煤化工项目中,当进水COD为400~600 mg/L,在一级O池污泥负荷设计为0.08 kgBOD_5/(kgMLSS·d)、一级A池设计反硝化速率为0.044 kgNO_3^--N/(kgMLSS·d)、二级O池污泥负荷设计为0.08 kgBOD_5/(kgMLSS·d)、二级A池设计反硝化速率为0.029 kgNO_3^--N/(kgMLSS·d)、MBR的通量设计为12 L/(m^2·h)时,COD去除率>95%,氨氮去除率>99%,出水SS<1.5 mg/L。

西安市第二污水处理厂升级改造工程设计

介绍了西安市第二污水处理厂升级改造工程的工艺流程和构筑物设计。工程设计中充分考虑利用原有工程场地,新建多段多级AO池+终沉池,与原有厌氧池+DE氧化沟工艺并行处理污水,总处理量为15×10~4m^3/d。实际运行表明,工程运行效果良好,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。