适用于SLA型3D打印机的隐身功能油墨性能研究

目的制备可适用于SLA型3D打印机的隐身功能油墨,并研究油墨性能、3D打印样品的力学性能和隐身性能(吸波性能)。方法以光敏树脂作为树脂连接料,加入不同含量的MWNTs/PPy/Fe_(3)O_(4)复合材料,得到适用于SLA型3D打印机的隐身功能油墨,并进行流变性能、分散性能等测试。3D打印制备测试样品,进行力学性能、电磁性能和隐身性能分析。结果不同电磁吸收剂含量对隐身功能油墨的黏度、分散性有较大影响,对表面张力影响较小。吸收剂质量分数为0.4%的3D打印样品力学性能和隐身性能都较好,最大反射损耗为-23.36dB。结论本研究制备的隐身功能油墨满足SLA型3D打印机使用要求,打印的材料隐身性能良好。

SLA原型和石膏型相结合快速精密铸造工艺

SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化,能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型,结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件,相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造,大大缩短了制造周期,降低了成本,并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究,涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析,确定了原型的脱失工艺,得到了比较合理的石膏型焙烧工艺,最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺,并进行了工艺实践。

基于Magic RP系统实现工艺品首版SLA快速原型制造

以典型工艺品为例,介绍基于Magic RP系统实现工艺品首版SLA快速原型制造的工作流程,并就快速原型制造过程中的模型构建、数据处理、制样加工、后续处理等关键问题进行说明和探讨。研究结果表明:基于Magic RP系统实现工艺品首版SLA快速原型制造,具有加工效率高、加工尺寸易调整、加工质量稳定等优势,大大缩短了工艺品的设计制造周期。

一种精密铸造树脂模具表面残液去除用高性能设备的研制

通过对当前光固化(SLA)3D打印技术制造的,专用于精密铸造工艺使用的树脂模具清洁工序的深入分析,提出一种创新性树脂模具在打印成形后高效、快速和安全的清洁方法,在满足精密铸造工艺对其表面树脂残留少和尺寸形变小的要求的同时,提高了清洁过程的安全性,及降低了使用人员的操作难度。在此基础上,开发出喷淋密闭式清洁设备替代传统浸泡敞开式清洗缸,采用反复喷淋和吹风方式,快速去除表面残留树脂,避免酒精清洁剂等进入内部空腔导致模具变形。采用气动定量供给方式,提高酒精清洁剂使用率并降低大量存储风险。采用多传感器监测、PLC集中控制和人机界面(HMI)可视化操作,实现过程安全自动监测,废液自动回收等多种功能。最后通过测试验证了新清洁方法的可行性和清洁设备的实用性。

基于ARM处理器的SLA快速成型控制系统设计

针对目前立体光固化(SLA)快速成型控制系统开发难度及成本较高、体积庞大等问题,设计了一种便携式快速成型控制系统OL-SLA。以ARM Cortex-M4内核的Kinetis系列微控制器K60为核心,移植嵌入式操作系统MQX,使其具有实时性高、快速中断响应等特点;使用多种传感器进行数据采集,结合嵌入式文件系统FATFS和PID算法,实现了系统脱机运行和闭环控制,提高了成型精度。实验表明,该系统工作稳定,成型精度高,适用于中小型企业进行快速产品验证。

基于SLA3D打印技术的专利综述

本文通过检索、筛选、统计和分析国内外有关SLA 3D打印的专利申请, 对有关专利申请量进行统计, 梳理SLA 3D打印领域的技术发展脉络, 同时对基于SLA光固化3D打印技术的核心专利和技术发展进行分析梳理, 以期为国内相关研究机构提供技术参考.

基于SLA立体光固化成型工艺的树脂模具

将立体光固化成型工艺(Stereo Lithography Apparatus,SLA)用于模具制造,无需数控铣床(Computer Numerical Control,CNC)加工和复杂的人工制模装配工序即可实现设计理念到打印成型的直接转换。SLA可以打印极为复杂的结构,如螺纹孔、锐角零件等。通过SLA工艺制作的模具,具有成型精度高、硬度高、表面光洁度高、制作周期短以及不受模具结构限制等优势。

立体光固化快速成型技术的应用及发展

立体光固化快速成型技术(SLA)是一门发展迅速的高新快速成形制造技术,他具有其他的快速成形技术无法比拟的优点,拥有广泛的应用市场。文中根据国内外最新的研究资料,对立体光固化快速成型技术的工作原理、具体的工艺形式,以及其优点及应用进行了较为详实的介绍和论述。

多色光敏树脂3D打印机的设计与实现

针对当前以液态光敏树脂为原料的立体快速成形技术来实3D打印实现多色打印和原料回收问题,对光敏树脂的成形方式和固化机理进行分析,对立体光固化成型(SLA)技术和数字光处理(DLP)技术进行了深入研究,提出了一种基于DLP技术的多色光敏树脂3D打印机,详尽论述了高分辨率DLP投影仪的工作原理和电路设计,给出了一个4色光敏树脂3D打印的整体解决方案,并设计了打印原料的自动回收装置。研究结果表明:采用DLP技术的光敏树脂3D打印比SLA技术的打印速度要快得多,同时满足高分辨率3D打印的要求;采用基于DLP技术的多色光敏树脂能实现多层颜色打印以及原料自动回收的功能,满足快速成型制造技术的要求,实现了3D打印智能化和自动化,达到了预期的目标。

轴动式激光固化3D打印技术的研究与实践

3D打印技术出现在20世纪90年代中期。作为一种新兴的快速成型技术,该技术极大地推动了数字制造产业的发展,在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造。对目前3D打印的几大分类作了简单的梳理,并就普及程度较高的熔融沉积制造(FDM)技术和精度较高的光固化立体成型(SLA)技术进行了简单的介绍与重点比较。在此基础上提出了轴动技术和SLA技术整合的可能性探讨,即轴动式激光固化3D打印技术。讨论了以上两种技术整合所带来的新的交叉机型的优势及其目前的发展状况,并基于该原理进行了积极的实践,设计了一款原型机。该机型为轴动式激光固化3D打印技术提供了更好的普及平台。由于3D打印的特殊性及SLA技术高精度的特点,个性定制的优势将在新的交叉机型中得到更好发展。

光固化3D打印关键技术研究

针对单件批量复杂形状产品的快速制造问题,以具有典型复杂形状的离心泵叶轮为研究对象,开展了基于光固化快速成型技术的3D打印关键技术研究,研究内容主要包括:模型CAD优化设计技术、前处理技术、成形工艺参数设计、光固化原型后处理技术。该研究结果可为后续开展3D打印应用技术研究提供坚实的理论基础。

逆向工程技术在小模数齿轮加工检测中的应用

为解决小模数齿轮的加工和测量困难的问题,提出了一种用逆向工程技术中的快速成型和数字化技术来制造和检测小模数齿轮的方法。首先,利用Pro/E软件设计了一款小模数齿轮,将模型数据导入切片软件进行了处理,使用工业级SLA光固化成型打印机完成了小模数齿轮的制造;然后,使用工业级蓝光三维扫描仪获得了加工后的小模数齿轮点云数据,将处理后的数据与初始建模数据进行了比对,实现了小模数齿轮的三维数字化测量。研究结果表明:光固化成型技术可以实现小模数齿轮的快速制造,且制造精度满足使用要求;三维数字化测量可实现小模数齿轮的综合误差检测;该方法可以有效地用于解决非金属小尺寸零件的加工和检测问题,缩短制造周期、降低生产成本。