天然抗氧化剂对玉米油热致异构体的影响

玉米油在加工贮藏过程易发生异构化生成反式和共轭脂肪酸异构体,开展玉米油反式和共轭脂肪酸的调控研究对保障消费者安全与营养健康至关重要。人工抗氧化剂由于毒性累积已被许多国家禁用或严格限制,天然抗氧化剂已开始引起人们的高度关注。该研究采用气相色谱检测方法研究了天然抗氧化剂对玉米油热致异构体形成的影响。结果表明,玉米油反式和共轭脂肪酸含量随着加热温度和加热时间的增加而增加。天然抗氧化剂具有抑制玉米油反式脂肪酸(0.28%~6.59%)和诱导玉米油共轭脂肪酸(0.53%~16.42%)形成的作用,抑制率为鼠尾草酸>特丁基对苯二酚>L-抗坏血酸棕榈酸酯>茶多酚>维生素E,诱导率为维生素E>茶多酚>特丁基对苯二酚>L-抗坏血酸棕榈酸酯>鼠尾草酸。复配抗氧化剂的抗异构和诱导异构作用低于单独使用抗氧化剂,综合分析鼠尾草酸和L-抗坏血酸棕榈酸酯可作为有效的天然抗异构和诱导异构剂。

不饱和脂肪酸及甲酯共轭化反应规律的研究(Ⅱ)——油脂碱催化异构化反应

以梓油及棉籽油为原料，对以碱为催化剂的异构化反应规律进行了研究，探讨了不同的反应时间，催化剂用量及溶剂用量对反应的影响，讨论了孤立双键与共轭双键的转换机理。

天然植物油碱异构化合成共轭亚油酸的研究

以天然植物油为原料 ,碱异构化合成CLA。研究了反应时间、反应温度、溶剂用量、天然植物油用量等因素对CLA转化率的影响。试验结果表明 ,最适宜的异构化条件为 :反应时间为 2 5～ 3h ,反应温度为 16 0～ 170℃ ,溶剂用量为碱用量的 2 5～ 3 5倍 ,天然植物油用量为碱用量的 1～2倍 ;适宜条件时CLA转化率达 80 %以上。该方法比较简单 ,产物容易处理 ,且有机溶剂丙二醇无毒性 ,较适合用于CLA的功能食品和保健品的开发。

水为溶剂体系碱法异构化合成共轭亚油酸的研究

研究了以葵花籽油为原料,水为溶剂,氢氧化钠为催化剂合成共轭亚油酸的方法。确定的最佳条件为:反应温度210℃,反应时间2 h,加碱量为油重的40%,油水比1∶2,在此条件下转化率为98.3%。该方法避免了常规方法中贵重溶剂的消耗和分离困难的问题,对于降低生产成本和简化操作具有积极意义。

不饱和脂肪酸及甲酯共轭反应规律的研究(Ⅰ)——油脂异构化反应产物成分分析

以梓油及棉籽油为原料，对以碱、三氯化钌及碘为催化剂的异构化反应进行了研究，应用ＧＣ、ＧＣ－ＦＴＩＲ、ＧＣ－ＭＳ、ＵＶ等方法，对异构化产物的成分进行了分析。

甲醇为溶剂红花籽油碱法异构化合成共轭亚油酸的研究

研究了以甲醇为溶剂,氢氧化钠为催化剂,红花籽油在高压反应釜中进行异构化反应制备共轭亚油酸(CLA)的方法。按照均匀设计法优化异构化反应条件,用均匀设计软件处理试验结果得到模型方程,方程反映了各因素及交互作用对异构化反应的影响规律,模型计算值与试验值吻合良好。通过均匀设计得到红花籽油异构化的最佳工艺条件为:反应温度177℃,反应时间1 h,氢氧化钠加量5.6%,红花籽油质量分数5%。在该条件下c9,t11-CLA和t10,c12-CLA两种活性异构体的收率达到87.1%,且在总共轭亚油酸中的比例高达96.5%。

红花籽油制备共轭亚油酸工艺优化及其组成分析

利用碱异构化方法由红花籽油制备共轭亚油酸(CLA),以CLA转化率及非活性异构体含量为响应值,利用响应面法对异构化反应温度、反应时间和碱量进行了优化。得到最优的异构化条件为:反应温度167℃,反应时间6h,0.5倍红花籽油质量的NaOH;该条件下CLA转化率可达97.9%,非活性异构体含量在2%左右。同时利用GC-MS对制备的CLA混合脂肪酸样品组成进行了分析,结果表明样品中总CLA含量77.31%,其中9c,11t-CLA和10t,12c-CLA占75.30%,棕榈酸4.00%,硬脂酸1.40%,油酸10.10%,亚油酸1.63%,其他微量组分占5.56%。

梓油碱催化异构化反应规律的研究

以梓油为原料，对梓油多烯酸在碱催化下的异构化反应进行了研究，探讨了孤立双键与共轭双键的转换机理，用ＵＶ、ＧＣ。

橡胶籽油碱催化异构化合成共轭亚油酸的制备工艺研究

以橡胶籽油为原料,碱异构化合成共轭亚油酸(CLA),采用单因素实验探讨了反应温度、反应时间、醇油比、催化剂KOH的用量等因素对CLA转化率的影响,同时采用响应曲面法进行优化,结果表明:橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的最佳异构条件是:采用聚乙二醇-400为溶剂,KOH为催化剂,当反应温度148℃,反应时间2.6 h,醇油比:18∶1 m L/g,催化剂的用量6%,在此工艺条件下橡胶籽油共轭亚油酸的转化率为83.04%。

微波辅助海蓬子油制备共轭亚油酸的工艺研究

研究了微波辅助作用下,以海蓬子油为原料,氢氧化钾为催化剂,丙三醇为溶剂,采用碱异构化法制备共轭亚油酸的工艺条件。单因素及正交实验结果表明,微波辅助法的最优工艺条件为:油:催化剂为1:0.5,油:溶剂为1:4.5,微波作用时间为10min,反应温度为125℃。在此条件下CLA含量为57.56%,亚油酸转化率约为82%。结果显示与常规的油浴方法相比,微波辅助法能够明显缩短反应时间,降低反应温度,提高反应效率。

亚麻油的碱催化异构化

以亚麻油为原料,丙三醇为溶剂,通过碱(KOH)催化异构化法制备共轭亚麻酸。产物采用UV、FT-IR、GC和GC-MS进行分析及表征。考察了碱与溶剂用量对亚麻油共轭化的影响、反应时间与反应温度,确定了亚麻油异构化最佳工艺参数。结果表明,当反应温度为180℃,反应时间为120min,碱油比(mA∶mO)与溶剂油比(VS∶mO)分别为1.0和10时,共轭亚麻酸的收率可达74.5%。从实际应用和运行成本考虑,长时间而低强度的处理都能够达到较为理想的效果。

棉油甲酯异构化反应规律的研究

通过紫外光谱分析对棉油甲酯的异构化反应规律进行了研究 ,以碘为异构化催化剂催化活性高于二茂铁 ,通过实验确定了适宜的异构化反应条件为 :反应温度 180℃、反应时间 5h、催化剂用量为 0 .3% ,反应应在氮气保护的情况下进行 ,亚油酸的转化率为 5 6 .1%。

异构化棉油甲酯中共轭亚油酸的定量分析研究

研究了棉油甲酯在碘的催化下发生异构化反应的规律 ,运用气质联用仪和紫外光谱对异构化产物的成分进行了分析。在最佳的异构化条件下 ,异构化棉油甲酯中共轭亚油酸质量分数可达 31.2 % ,共轭转化率 5 6 % ;根据不同质量浓度样品的紫外吸收曲线找出样品质量浓度与吸光度之间的线性关系 ,并参照气质联用分析的共轭亚油酸质量分数结果 ,得出紫外光谱法分析计算异构化产物中共轭亚油酸质量分数的经验公式为 :ω(CLA) =0 .0 0 80 1A/C ,吸光系数为 0 .0 0 80 1,适宜的质量浓度为 0 .0 2～ 0 .0 4g/L ,误差小于 5 %。实验证实紫外光谱法是分析测定棉油甲酯异构化产物中共轭亚油酸的一种简便。

利用红花油制备共轭亚油酸的初步研究

采用正交实验法,将所得的实验数据进行统计分析,对以碱为催化剂的异构化法制备共轭亚油酸的工艺条件进行优化,采用GLM多因素方差分析,做DUNCAN多重比较,寻找最佳的反应条件为脂肪酸∶碱量(M/M)=2∶1,溶剂∶脂肪酸(V/M)=4∶1,在190℃下反应4h。

梓油酸合成C_(22)二官能度缩水甘油酯型环氧树脂的研究

本文以中国特产油脂籽油为原料，通过脂肪酸异构化、双烯加成及酯化闭环等反应，合成了具有粘度小和柔韧性好等特点的C22二官能度缩水甘油酯型环氧树脂，探讨了最佳合成条件及反应规律，环氧树脂得率达90％以上。利用DSC－TG法对产物固化反应行为进行了表征，并对C22二官能度环氧树脂的应用前景进行了分析。

不饱和脂肪酸及甲酯共轭反应规律的研究(Ⅲ)——油脂不饱和脂肪酸甲酯异构化反应

以棉籽油及梓油为原料，对油脂不饱和脂肪酸甲酯的异构化反应进行了研究，探讨了不同催化剂、反应溶剂、反应时间对异构化反应的影响，并对共轭酸甲酯的成分进行了分析。

响应面优化红花籽油碱异构化法制备共轭亚油酸的研究

以新疆优质红花籽油为原料,通过碱异构化法制备共轭亚油酸(CLA)。采用单因素试验研究了异构化过程中反应温度、反应时间、PEG-400用量、Fe(OH)_3用量对CLA转化率的影响,同时采用响应面法对制备工艺进行优化。结果表明:在红花籽油质量为20 g前提下,红花籽油碱异构化法制备共轭亚油酸的最佳工艺条件为以PEG-400为溶剂、Fe(OH)_3为催化剂、反应温度178℃、反应时间2.7 h、PEG-400用量265 m L、Fe(OH)_3用量6 g,在此条件下,CLA转化率为96.54%。

橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的研究

以橡胶籽油为原料,KOH为催化剂,碱异构化合成CLA。采用单因素和正交实验研究了反应温度、反应时间、不同溶剂、加碱量等因素对CLA转化率的影响。得到橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的最佳异构条件是:反应温度140℃,反应时间1.5h,加碱量与橡胶籽油皂化值的比值是1.2。在此实验条件下,CLA纯度达到29.1%,转化率为85.67%。

碱蓬籽油异构化生产共轭亚油酸的研究

采用KOH为催化剂,正丁醇为溶剂,碱蓬籽油通过碱性异构化反应制备共轭亚油酸(CLA)。设计了反应温度、时间、碱蓬籽油用量对碱性异构化反应影响的正交实验,结果表明:转化温度为163℃,时间为2.5h,油∶碱(重量)=0.55∶1分别为选择性最大值的最佳因素:各因素对选择性的影响顺序为:C(油∶碱)>A(温度)>B(时间)。对实验数据进行回归,所得图形分析结果与正交设计实验分析相吻合。

月苋草油碱异构化的研究

以月苋草油为原料,经过皂化、脲包富集,碱性异构化等步骤的反应,制备共轭亚油酸CLA。GC-MS分析了这3个阶段的脂肪酸组成变化,产品中即含有CLA,又含有亚麻酸。研究了反应温度、反应时间、催化剂的用量对共轭转化率的影响,正交试验确定了最佳反应条件。