家用储水式电热水器的温度设定问题研究

针对家用储水式电热水器洗澡用水的温度设定问题,首先讨论了在非出水和出水两种模式下,热水器温度和加热功率变化与水温、加热时间、加热能耗及出水量的关系,在合理假设下,基于热平衡原理获得能量变化的微分方程模型;其次,基于模型,以某城市为例,分析在不同环境温度、两种模式下的电量消耗情况,进一步,考虑在不同季节电源一直开启时,构建了以积分形式的耗电量为目标函数的优化模型,通过算法求解得到既满足一个人随时洗澡又使电量消耗最小的温度;最后研究了在冬季,实现既能使电量消耗较少,同时使第二个洗澡人等待加热时间也较小的双目标优化问题,求解获得热水器最佳设定温度和最优加热等待时间.

储水式电热水器测试环境湿度控制要求探讨

国家标准对于储水式电热水器能效测试用环境湿度计的测量准确度要求为±1%RH,与国外同类标准要求差异较大,较高的准确度要求配置测量仪器的成本较高,使用过程的要求相对严格而且费用高昂。分析了储水式电热水器的能效测试环境湿度要求,指出环境湿度对能效测量结果的影响可以忽略,通过对测量范围和测量准确度要求的分析,结合CTL决议的适用要求,确定准确度±6%RH即可满足使用要求,由此可见,GB 21519-2008和GB/T 20289-2006规定的准确度为±1%RH的要求,存在明显的不合理问题。

空气源热泵蓄热系统形式及研究进展

蓄热技术与空气源热泵的结合可以提供空气源热泵除霜的热量来源,弥补空气源热泵制热量随着室外空气参数变化的波动,解决供需矛盾,并起到电力的移峰填谷作用。本文综述了蓄热技术在空气源热泵中的应用范围,介绍了空气源热泵的蓄热除霜系统,空气源热泵在供热调节和电力调峰方面的作用,以及作为热泵热水器在供热水方面的应用,认为未来空气源热泵蓄热系统将在除霜、供热、热水器以及电力调峰方面发挥更大的作用,指出对于蓄热材料的选择和用量、蓄热罐的选型和容积等问题是未来的研究方向。

储水式电热水器的有限元能效分析

以55L储水式电热水器为研究对象,分析电热水器筒体、进出水管口等各个部位的热损失情况,由理论计算出该电热水器24h的固有基准能耗值,从而得出电热水器的能效等级。还通过改变有限元分析的边界条件,分析了影响电热水器能效等级的一些因素,提出了改进的一些措施。

储水式电热水器性能测试实验室的设计

根据GB21519-2008储水式电热水器能效限定值的技术要求,设计并建造了一套由空气处理系统、恒温水系统、数据采集系统、电气控制系统组成的6工位储水式电热水器性能实验室。该测试系统可以从额定容积,24小时固有能耗,热水输出率三个指标来对储水式电热水器性能做出评价。经过验收审核,该储水式电热水器性能测试实验室测试精度满足作为国家检测机构评定使用,自动化程度高,使用简单。

储水式电热水器的性能检测装置的设计

根据质检单位、实验室和生产企业所参照的储水式电热水器的性能检测标准,设计了一台基于物联网技术的储水式电热水器的性能检测装置。基于相关国家标准中的24 h固有能耗和出水率等性能检测指标,最终设计了一个储水式电热水器性能检测装置的检测流程与测试平台。该性能检测装置能够大大地提高检测效率,降低劳动强度,节省检测成本,因此,其具有一定的推广使用价值。

电热水器的原理与检修

详细分析储水式电热水器的电路原理,以鲁斌牌QZD-1型热水器为例介绍电热水器的电源电路,水位显示电路,防止干烧电路和防止漏电电路。重点介绍水位显示电路和防止干烧电路,水位显示电路主要以IC1(MC4069)反相器为核心,可以检测注水到某一位置;防止干烧电路主要以IC2(LM339)比较器为核心,实现当水箱水位低于2/6位置时断电。最后,就该电热水器可能出现的故障,给出针对故障进行检修的方法,为初学电热水器设计与检修者提供参考。

一种储水式电热水器的创新设计

介绍了一种节能的双热源储水式电热水器。该热水器使用两个电热元件形成双热源,在热水器内设置了柔性分隔膜等部件,确保出水温度基本保持稳定;消除了传统的电热水器内热水由高热值不断向低热值转变的弊端,提高了热水的使用价值,起到节能效果,也方便了使用者。该热水器具有结构合理、操作方便、节能安全、实用性强、经济性好的特点。

储水式热水器进水口保温结构研究

针对目前储水式热水器进水口散热问题,提出了一种利用进水管U型结构隔离冷热水的方法。该方法通过在进水管道增加气障保温U型结构,利用空气隔离了冷热水,实现隔热作用。由于空气的传热效率远低于水,可以有效减少热量散失。利用此种方式改装热水器,能够减少热水器启动频率,延缓内部结构损耗,降低漏电隐患,有效节约能源。

储水式电热水器能效自动测试系统的研制

运用计算机控制原理,根据储水式电热水器能效标准规定的24 h固有能耗系数和热水输出率的测试方法,结合能效自动化测试系统的设计要求,设计了一套测试系统方案,该系统进行储水式电热水器能效测试时,能够自动判断试验开始和结束的条件、自动采集数据、绘制测试曲线并计算结果,实现了储水式电热水器能效指标的自动化测试。经与实验室间的比对,证明该系统满足标准规定的试验要求。

自动恒温出水电热水器的设计

针对储水式电热水器在使用时,需要不断地去手动调整冷热水比例这一缺陷,设计了一种新型的自动恒温出水的电热水器。系统根据目前冷热水的温度、出水温度和用户设定的温度,通过PID算法计算控制量,然后控制步进电机带动阀门,控制冷热水的进水比例,从而达到恒温出水的目的。为完成系统的闭环控制,将市场上直流电机驱动的球阀改装为步进电机驱动的球阀。试验验证,所设计的热水器可以按照用户设定的温度,自动恒温出水,且具有较好的动态性能和静态性能。进一步产品化后,该系统会有较好的市场推广价值。

储水式电热水器24 h固有能耗系数测试的不确定度评定

为实现滚筒洗衣机的轻量化设计,通过CAE仿真计算分析皮带轮采用玻璃纤维增强热塑性复合材料替代铸铝材料的可行性。在分析过程中选择PP+50%GF塑料为替代材料,通过初步的结构设计、有限元模型建立、确定计算边界和工况后,进行仿真计算最大变形量和应力,根据计算结果优化结构设计,最终计算结果表明,复合材料皮带轮的变形量和应力均符合标准要求,实现轻量化(减重14.9%)的同时可实现降本20%,具有替代的可行性。

脉冲压力试验仪简析

GB/T20289-2006《储水式电热水器》标准要求储水式电热水器的内胆应能耐受脉冲压力试验。本文所述的脉冲压力试验仪输出高压和低压、保压时间和停止时间均可根据需要调节。本文阐述了管路设计和电气设计,分析了基本工作原理。

对能效标识制度发展的一些建议

本文通过对现行能效标识制度存在问题的分析,从加大执行力度、尽快推动'领跑者'制度、加大能效测试方法的研究等方面提出了一些个人建议,以期对能效标识制度的改进和发展提供一些帮助。

“多模式”电热水器的消费需求分析

"多模式"电热水器的优势迎合了某些市场需求,引来诸多企业纷纷开发这类产品,但各家采取的技术方案各具特色,各有千秋。那么,"多模式"电热水器迎合的是哪些消费需求?是否属于一类新的器具类别?本文试图对上述问题做些分析。

储水式电热水器智能节能评价方法研究

目前对于智能储水式电热水器(储水式电热水器以下简称:电热水器)该如何评价、如何测量一直没有合适的方法,从而导致其测量结果与评价结果准确性及可靠性难以得到认可,限制了智能电热水器人工智能技术的发展。本文对大量用户的电热水器用途及用水习惯的调研结果分析设定测试条件,通过对电热水器常规模式与智能模式的利用率来评价电热水器的智能节能效果。

家用智能电热水器控制系统设计

现有的家用电热水器主要分为连续水流式和贮水式,前者加热快但功率要求很高,后者功率低但加热时间长、可靠性差。针对该问题设计了一种基于单片机的智能电热水器控制系统。系统在家用贮水式电热水器上进行改进,根据设置的水温和水位值自动控制加热器和进水阀工作,具有人机交互、水位控制、温度控制、漏电保护及声音报警等功能,以及操作方便、安全可靠、节能环保等优点。

家用电热水器健康性能等级划分及评价方法

传统储水式电热水器内胆中的水长时间存留,容易积攒污垢、滋生细菌,消费者无法清洁排污,影响了洗浴健康,是消费者高度关注并担忧的问题。但是目前对健康热水器没有一个合适的标准和评价规范可以参考,缺少正确可靠的评价方法,从而限制了热水器健康技术的研究方向与发展应用。本文结合储水式电热水器的实际使用情况制定了多个健康指标,并根据健康指标的达成情况,通过划分热水器健康等级的方式对家用电热水器健康性能进行客观评价。

PTC加热元件在储水式Ⅱ类电热水器中的应用研究

对于在接地不良情况下储水式电热水器的安全使用问题,提出一种使用PTC加热元件的Ⅱ类电热水器,不依赖家庭用电环境,可以在无地线情况下工作,不用担心地线异常问题。通过对PTC加热元件绝缘部分进行针对性的设计,满足国标对Ⅱ类器具的要求。泄漏电流低于国标要求值的41%,电气强度高于国标要求值,安全性高。同时设计双层PTC芯片加热器结构,对发热元件的传热进行仿真分析,找到传热的影响因素,通过改进传热路径,减小热阻,有效增强PTC加热器功率。实验结果证明,在与水对流换热面积不变情况下,双层PTC加热器功率提高至单层PTC加热器的156%。PTC加热元件绝缘及功率提升的研究为今后PTC加热元件在Ⅱ类电热水器上的应用提供参考。

储水式电热水器能效评价方法探讨

本文提出将热水能效比和剩余热水输出率作为家用储水式电热水器的能效指标,替代现行的24h固有能耗和热水输出率,新能效指标体系采用40℃混合热水输出量作为能效指标计算的基本参数。新能效指标与用户使用经济性和使用体验联系更为直接,易于被用户理解;由于采用产出/投入比的能源经济性指标,具有普遍适用性,易于与其他类型的热水器进行运行经济性比较;检测过程为无损检测,测量点较少,检测操作较为简单。