常压储罐在用检验相关标准及其应用思考

我国的常压储罐相关标准涉及多个部门和不同标委会,标准体系不完善,在国家标准/行业标准层面上,尚未形成专项在用检验标准,储罐的在用检验主要参照检修维护标准中的相关要求。本文分析了常压储罐标准体系建设现状、不同标准之间的协调性、现行标准在检验机构与检验人员资质、检验技术要求等方面存在的问题及其对储罐安全运行的影响,提出了完善标准体系、加强顶层设计、修订和完善相关标准、出台专项检验与评价标准以及大力发展并推广应用团体标准的建议。

基于风险的检验在大型常压储罐群的应用

根据API 581常压储罐基于风险的检验(RBI)技术原理,利用DNV的ASTRBI软件对20台大型常压储罐进行了风险评估,结果表明该储罐群没有高风险项,中高风险项、中风险项和低风险项的比例分别为:12.5%,67.5%和20%。针对各台储罐不同的风险等级,提出降低风险的措施,并制定了优化检验策略。最后有针对性地选取一台中高风险储罐和一台中风险储罐,通过对底板的漏磁检测,与评估结果进行对比分析,验证了储罐RBI技术的可靠性。

基于漏磁原理的储油罐罐底探伤仪

叙述了漏磁探伤的基本原理，介绍了基于漏磁原理的储油罐罐底探伤仪的系统结构及各部分主要功能，该设备检测方便高效，结果准确直观．

常压储罐检验检测标准现状分析

为掌握常压储罐检验检测标准现状,在广泛调研及文献查阅的基础上,分别从人员和机构、检验类型和周期、检验项目、检测方法及检验结论等几个方面,对我国常压储罐运营期内检验检测标准进行了分析。分析结果显示,目前与常压储罐检验检测相关的现行标准有很多,但分布较为分散,检验人员和机构的指向不明确,检验类型、检验周期、检验项目和检测方法等内容的规定不够统一,且缺乏有效的储罐安全评估方法,这些都给标准的执行带来一定困难。

常压储罐底板泄漏的声发射源特征

从实际工程检测案例出发,利用两个泄漏储罐在不同液位下的声发射检测结果与开罐验证结果的对比,探讨了常压储罐泄漏具有间断性的原因以及如何根据声发射检测信号特征正确定位泄漏源的方法。结果表明,底板与基础之间的空隙随液位的变化是造成泄漏信号间断性的直接原因;通过对比不同液位高度的在线检测结果,结合区域定位和"族源"的时差定位可精确识别泄漏源位置,从而充分证实了声发射检测技术在常压储罐底板泄漏检测中应用的有效性。

地上储罐的检测与维修——API 653介绍

1991年1月美国石油学会首次出版了API653标准,即“储罐的检测、修理改造和重建”。为了保证储罐罐壁和底板不会发生泄漏损坏,API653提出了三种形式的周期性检测,即常规不停产检测、正式不停产检测和正式停产检测(FII),并介绍了这三种检测的具体要求。API653标准中的内容涉及了储罐基础、壁板、底板、结构、罐顶、附件及管嘴等方面,另外还对储罐泄漏检测及检测人员的资格提出了要求。

漏磁检测技术在大型原油储罐底板上的应用

讨论了漏磁检测技术在大型原油储罐底板检测中的应用,分析了影响漏磁检测信号的主要因素。利用FloormapVS2i漏磁检测仪对某10万m^3原油储罐进行检测,给出了储罐底板的整体状况图。对整体状况图进行分析与缺陷识别,并通过超声波测厚仪对检测结果进行复验,证实了漏磁检测方法的可靠性。以漏磁检测方法为主,配合其他检测方式,可准确有效地评定储罐底板安全状况,为储罐的安全运行提供保障。

无损检测技术在现役钢制立式焊接常压储罐检验中的应用

钢制立式焊接常压储罐是石油、石化行业中常用的重要设备,介绍了钢制立式焊接常压储罐主要的损伤机理、检验标准以及各种无损检测方法在现役常压储罐检验中的应用特点,提出了储罐在用检验的技术方法和策略。

在役常压储罐安全与检验问题研究

钢制立式圆筒形焊接常压储罐是国家战略储备的重要设施,但其安全监管问题尚未得到应有的重视,特别是在役检验环节还有很多问题亟待解决,法规标准体系尚不完善,可依据的法律法规较少,没有形成专业的检验规范,现有检验要求散布在检维修标准中.标准之间互不协调,甚至相互矛盾,个别标准要求不合理或不具备可操作性,参与检验的机构不具备相关资质,检验人员缺少储罐相关的专业知识,检验报告质量低劣等。健全常压储罐安全监管的法规标准体系,建立在役检验的专业标准,修改完善并统一检验要求,加强储罐在用管理已刻不容缓。

常压储罐在用检验标准对比与分析

常压储罐一般指钢制立式圆筒形焊接储罐,广泛应用于石油、石化行业生产以及危险化学品仓储,一旦发生泄漏,即可能造成火灾、爆炸、环境污染等恶性事故。常压储罐的安全管理一直未纳入强制管理范畴,在法律法规层面上关于常压储罐检验检测的规定相对质乏,相关标准也未形成体系。当前常用的检验标准主要包括SY/T 5921-2017、SY/T 6620-2014和AQ 3053-2015和GB/T 30578-2014,这些标准规定的检验项目、合格评定准则、检验周期要求、人员和机构的资质要求各不相同,在科学性、实用性和适用性等方面都存在有一定的局限性和不适宜性,有必要对这些标准进行规范和统一,并建立和完善常压储罐检验的法规标准体系,以保证常压储罐的安全运营。

大型柴油储罐的腐蚀检查与完整性评价

介绍一台1×10^4 m^3柴油储罐的开罐检验情况,结合宏观检查、测厚仪壁厚检测、焊缝的无损检测、罐底板腐蚀产物能谱分析和X射线衍射分析等一系列检验,结果表明:罐底沉积水中含有一定浓度的腐蚀性离子,形成较强的电解质溶液,罐底板因防腐层破损而漏出金属本体,形成电化学腐蚀。通过罐底板的剩余最小厚度评定公式计算和以上各种检验,对储罐进行了完整性评价,并针对检验结果提出了修复意见及预防措施。

油气储罐损伤机理与安全检测技术

油气储罐是石油、石化工厂和接收站中使用较为广泛的核心设备。定期开展储罐的安全检测工作,并对其进行有效的保护,能够保证装置的安全、稳定、高效的运行。本文以储罐的损伤机理为基础,对储罐的安全检测技术进行了较为全面的综述介绍,对油气储罐的安全性检测给予技术支持,并对工厂储罐的管理和运行给予技术保障。

常压储罐群RBI技术的应用与漏磁检测

根据基于风险的检验(RBI)原理,对某储罐群进行了风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级。结合RBI分析结果,针对储罐的主要失效模式及损伤机理制定了相应的检验策略。选取中高风险储罐开罐实施底板漏磁检测,并与评估结果进行对比分析,验证了储罐RBI技术的可靠性,有效降低了罐群运行风险。

大型常压储罐在线检测技术及应用

大型常压储罐检测传统方式是停产、开罐、清洗、喷砂除锈、置换、开始检测,检测周期长,费用高,效率低且随机性较大。而采用在线声发射检测技术,对储罐在线检测、评价及分级,对发现问题的储罐再进行开罐检测,既节省了大量费用,又缩短了储罐停产时间。

润滑油储罐的腐蚀与防护

某石化公司润滑油7号罐区740号储罐的罐底板与基础接触部位发生泄漏,通过查阅资料、宏观检测、壁厚检测、漏磁检测和能谱分析等手段,分析了腐蚀泄漏的原因,结果表明:储罐壁板和底板的腐蚀减薄是储罐泄漏的直接原因。通过系统分析,找出发生腐蚀的原因,提出了合理的防腐蚀措施。通过采取防腐蚀措施,解决了该部位的腐蚀减薄问题,直接经济效益可观。

大型石油储罐首次全面检验方案及案例

大型油罐(群)是重大安全危险源,其首次全面检验对于今后长期安全运行是至关重要的。文章参照国内外相关标准,采用国际先进技术手段,并结合施工单位丰富的储罐检验检测经验,制定了科学合理的大型油罐的首次检验方案,对影响油罐安全运行的关键部位和部件做了重点检验和检测,发现了建造时漏检和第一个周期内产生或扩展的危险性缺陷,并结合1台10万m3油罐的实际检验案例进行了分析。

大型储罐检测标准对比分析

国内关于大型储罐检测的法规和标准相对匮乏,且相关法规中未提出对储罐实施强制检验的要求。SY/T5921-2000、SY/T6620-2005和SHS01012-2004是储罐检验常用的3个基本标准,它们在适用范围、储罐检修/验周期、壁板厚度检测与评定要求、底板厚度检测与评定要求、顶板厚度检测与评定要求以及焊缝检测与评定等6个方面存在不同。相对而言,SY/T6620-2005比SY/T5921-2000更科学,但是从罐体受力和缺陷产生机理的角度分析,SY/T5921-2000对焊缝表面检测的要求比SY/T6620-2005的规定更符合实际;SHS01012-2004对于罐壁板、底板厚度的检测要求更加严格,但实用性和科学性则相对较差。在检测实践中,可以将3个标准结合起来使用。从总体上看,现存的标准在科学性、实用性和适用性等方面都存在局限性,有必要规范大型储罐的检测标准,建立和完善标准体系,确保储罐的安全运行。