一种整体壁板填料辅助滚弯成形过程中填料作用机理

研究一种2A12铝合金整体壁板的聚丙烯填料辅助滚弯成形工艺,结合力学分析、数值模拟和实验验证,揭示填料的作用机理。结果表明,整体壁板筋条与蒙皮处的中性层位置差导致其成形后母线直线度不达标,填料可以降低这种中性层位置差。当填料与筋条有一定宽度间隙(1~3 mm)时,可以避免填料卷曲和筋条失稳。而填料和筋条的高度间隙决定填料可被压缩程度,当填料在压缩后仍高于筋条(1 mm)时,可以达到最佳的压力传递效果。填料的弹性模量在一定范围内时(450~1300 MPa),对整体壁板的成形精度影响不大。但填料弹性模量较低时(50 MPa),填料传递的压力不足;填料弹性模量较高时(20 GPa),整体壁板弯曲变形受限。实验后壁板母线直线度的测量结果验证了填料的作用机理。

网格壁板通用自动校形系统的设计及应用

对贮箱壁板网格化加工成形后出现弧面圆度、母线直线度超差等问题进行了梳理分析,基于产品技术参数、工艺需求和三点弯曲校形原理开展了网格壁板通用校形系统的研制,并对校形系统进行了试验和推广应用,校形后的弧面圆度和母线直线度均不超过1.5mm。应用结果表明:该校形系统有效解决了网格壁板加工成形后精度超差难题,实现了网格壁板稳定高效降本加工,为后续重型复杂壁板的精确高效加工奠定了良好的基础。

齿条刃边测头在机测量大型齿轮直母线误差的原理与技术研究

在分析渐开线廓面特性的基础上 ,提出并实施了采用齿条刃边测头方案 ,依托大型精密齿轮加工机床 ,对大型齿轮直母线误差进行在机测量的原理与技术 ;建立了直母线误差数据的评定模型 ;

电解加工直纹型面叶片的误差分析及处理

分析整体叶轮直纹型面叶片展成式电解加工误差产生的主要因素,提出了减小这些加工误差的措施及展成式电解加工综合性误差处理方法.通过这些处理方法的实际应用,已稳定加工出工序合格零件,且部分加工件已在航空发动机中使用.

大齿轮误差测量数学模型的建立和仿真分析

基于齿轮啮合理论,采用了刃边齿条形测头在位综合测量直母线偏差的方案。通过测量轮齿廓面上直母线族的各个偏差,确定测量网格,建立了在获得直母线偏差后分离出齿廓偏差和螺旋线偏差的数学模型,并对其进行了仿真分析。文中的数学模型和仿真研究结果为研制直母线测量仪和在线测量系统提供了理论依据。

基于Pro/E的直廓环面蜗杆齿面建模

用Pro/E难以对环面蜗杆建模。以直廓环面蜗杆为例,推出了一种扫描混合的建模方法,能够成功地实现对直廓环面蜗杆的建模,也为其他环面蜗杆的建模研究提供了新的思路。

直纹面整体叶轮展成电解加工关键问题研究

分析了整体叶轮的加工现状及具有直纹型面叶片整体叶轮的展成电解加工运动和数据处理方法 ;给出了数控展成加工多轴联动的实现原理及编程参数的计算方法 ;编写了计算机辅助编程软件 ;生成了用于实际加工的数控指令 ,并通过加工试验生产出了合格零件且在航空发动机中装机使用 .

基于直母线族误差的大齿轮在机测量原理

根据大齿轮的特点及渐开线螺旋面的线族特征,提出基于直母线误差的测量原理。采用齿条刃边测头与齿轮廓面相啮合,获得其直母线族误差,进而通过误差理论分析模型分离出齿廓总偏差和螺旋线总偏差。

基于MATLAB的直廓环面蜗轮副啮合面的可视化研究

在研究直廓环面蜗杆副的可视化基础上,借助MATLAB强大的可视化功能,对"原始型"和"变参数修形"的直廓环面蜗轮齿面的三维接触线及蜗杆副的啮合接触区进行了可视化研究。该研究为今后进行直廓环面蜗杆副传动性能的分析及其他蜗杆传动的研究提供了动态依据。

应用Matlab软件绘制二次直纹曲面

针对学生在《解析几何》学习中遇到的困难,即二次直纹曲面的直纹性问题,阐述了如何运用Matlab软件绘制用直母线生成柱面、锥面、单叶双曲面和双曲抛物面的图形.这有助于学生从几何方面直观地理解直纹曲面的概念和性质,从而提高了教师的教学效果及学生的学习效率.

空间两条直线共面定理的应用

空间两条直线有共面和异面两种位置关系,对于两条直线位置关系的判定,通常的方法是判定两条直线所通过已知点构成的矢量与两条直线的方向矢量的混合积是否等于零。若混合积等于零,则两直线共面,若混合积不等于零,则两条直线异面。但对于直线的一般方程而言,此判定方法比较繁琐,不易解决实际问题。利用两条直线共面定理可以判定直纹曲面上直母线间的位置关系,更好地帮助研究直纹曲面的性质。

多头直廓环面蜗杆建模研究

多头直廓环面蜗杆传动与普通圆柱蜗杆传动相比具有许多突出优点。在大功率传动系统中,多头直廓环面蜗杆传动得到了广泛应用,但其设计、制造较为复杂。根据直廓环面蜗杆加工原理,运用空间几何学建立了环面蜗杆螺旋线的柱坐标方程。采用Pro/E软件,运用扫描混合命令以及多次阵列命令,创建了复杂的多头直廓环面蜗杆模型,从而为采用现代设计分析软件(如动力学分析系统和有限元分析系统等)对多头直廓环面蜗杆进行设计分析奠定了基础。

二次直纹面

二次直纹面是二次曲面教学的难点,对单叶双曲面与双曲抛物面直母线给出了推导与证明,并证明椭球面、双曲面与抛物面中只有单叶双曲面与双曲抛物面上有直线。

TC2薄壁钣金异型环快速制造工艺

对某种柔性的薄壁TC2钛合金异型环,传统的制造工艺由下料、拼焊、成形、机械加工、表面处理等工序组成。针对该工艺流程繁复、制造成本高的问题,提出一种不用成形的快速制造方法。该方法利用异形环平直母线可精确展开的特征,对其不同半径的锥面逐步展开后合理叠加成精确的展开图形,依图形下料并对焊成环。此方法仅需下料和焊接,无需成形和机械加工,流程简单,为该类零件的低成本、快速制造提供了新途径。

锥形工件在线测量方法的研究

本文提出了一种在精密车床上直接测量锥形工件的直径、锥度及素线直线度等参数的实用方法。该法可通过分离加工机械系统的运动误差，直接测出有关参数，从而为解决锥形工件的在线检测奠定了基础。

直形母线与圆弧形母线滚子无心贯穿磨削加工比较

直形母线与圆弧形母线滚子,在采用无心贯穿磨削时,并不完全相同。了解加工圆弧形母线滚子的特殊性,有益于更好地从工装、机床调整等诸方面合理地进行工作,提高产品质量。

圆柱形工件素线在线测量新方法

本文对现行的双测头等截距测量直线度理论进行了深入的研究。在此基础上，提出了一种圆柱形工件素线直线度误差在线测量的新方法。该法不仅可分离机械加工系统的运动误差，而且能分离刀具作用力引起的工件弹性变形信号。因而大大提高了素线的在线测量精度。

(2-UPU+SPR)+(2-UPU+RPS)非对称混联机构末端约束及自由度分析

以往混联机构的研究未对其少自由度特性进行深度解析,针对其末端约束和自由度形态的认知尚存在不足。研究一种新型(2-UPU+SPR)+(2-UPU+RPS)机构的末端约束和自由度的求解问题,通过建立两个约束螺旋3系交集求解的解析模型求解该混联机构的末端约束。对该机构自由度组成原理进行了分析,将其末端约束求解问题转化为子机构末端约束螺旋系的交集求解问题。结合该混联机构子机构末端约束分布特点,对混联机构在不同几何条件下的末端约束和自由度性质进行了探讨。建立了2-UPU+SPR机构和2-UPU+RPS机构末端约束分布曲面和直母线的解析表达式,得到了一般和特殊位形下混联机构末端约束对应的螺旋轴线方程。给出了(2-UPU+SPR)+(2-UPU+RPS)机构的末端约束求解算例,获得了该机构在一般和特殊位形下的末端约束的空间分布情况。研究结果表明,一般位形下,(2-UPU+SPR)+(2-UPU+RPS)机构的末端约束为一个约束力螺旋;特殊位形下,机构的末端平台约束为一个纯约束力或一个约束力偶。该研究对混联机构的末端约束求解提供了借鉴,为混联机构深层次研究奠定一定基础,同时也提供了求解螺旋系交集的新思路。

径流叶轮直纹叶片的参数化型线自动提取算法

流线族(SSL)作为复杂高精度径流式叶轮(RIT)的关键几何元素,对于RIT的建模和气动优化有着非常重要的作用。以RIT的多学科耦合设计为目标,研究了面向型面和特征的联合采集方法以获取RIT表面信息;基于线几何理论,提出了RIT直纹叶片子午流道几何(MS)及直母线矢量(SGVs)的提取方法;探讨了直纹母线矢量的等分算法;研究了可同时控制光顺和逼近程度的叶片型面流线族的拟合方法;建立起以SSL和子午流道几何为参数的径流式叶轮参数化模型,实现对任意RIT样件的SSL自动提取及叶轮的自动参数化建模,通过实例验证了该方法的有效性和可行性。

一种实用的圆柱度近似测量方法

圆柱形结构要素在零件结构中占的比例很高,精度要求高的圆柱形要素零件很重要的一个技术指标为圆柱度。本文介绍了用分解法来测量圆柱度的近似测量方法,此种方法简便、有效、可靠,特别适用于生产现场圆柱度误差的测量,也适用于尚未购置圆柱度的企业。