基于CAE的智能水表盖注塑模具设计

结合智能水表复杂结构特征,基于CAE软件对其进行注塑模具设计。通过Moldflow模流分析确定最佳的浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并通过冷却+填充+保压+翘曲分析验证浇注系统和冷却系统设计的合理性;针对复杂结构特征,基于UG,通过设计斜顶+推杆机构实现侧凹成型,通过设计直顶+斜顶机构实现侧孔成型,通过设计滑块+弹簧的侧向抽芯机构实现侧凸成型。模具结构合理,动作可靠,可为同类设计提供参考。

改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器对安氏Ⅱ类错[牙合]畸形患儿的临床疗效

目的探讨改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器对安氏Ⅱ类错[牙合]畸形患儿的临床疗效。方法选取2016年11月至2018年11月于北京大学首钢医院门诊治疗的58例安氏Ⅱ类错[牙合]畸形患儿作为研究对象,按照随机数字表法分为对照组与观察组,各29例。对照组采用直丝弓矫治器治疗,观察组采用改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器治疗,比较两组治疗前后头颅侧位X线测定数据(上齿槽、下齿槽、上下齿槽座角和上颌与下颌、上颌中切牙与上颌、下颌中切牙与下颌平面夹角及上切牙切缘点、上切牙根尖点与FHp平面距离)。结果治疗1年后,两组上颌平面与下颌、上颌中切牙与上颌、下颌中切牙与下颌平面夹角及上切牙切缘点、上切牙根尖点与FHp平面距离均优于治疗前,且观察组上颌中切牙与上颌、下颌中切牙与下颌平面夹角及上切牙切缘点、上切牙根尖点与FHp平面距离均优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);两组其余指标两两比较差异无统计学意义。结论改良透明压模保持器联合直丝弓矫治器治疗安氏Ⅱ类错[牙合]畸形矫治效果显著,可减少后牙支抗的消耗,提高患儿的舒适度和美观度,值得在口腔正畸学领域推广和应用。

实型铸造用铸铁浇口杯的实践

实型铸造使用的树脂砂浇口杯存在规格不统一、尺寸一致性差、生产效率低、开发维护成本高等问题,一方面影响了铸件质量的稳定性,另一方面增加了铸件的制造成本。针对这个问题设计制造了一种铸铁材质的浇口杯,这种浇口杯统一了浇口杯尺寸,可以根据浇注产品的重量选择相应规格;可以实现直浇管高度统一,保证了充型平稳;容量足够大,杜绝了浇注中反喷,提高了操作安全性;减轻了工人劳动强度,提高了生产效率。经过实践验证,使用铸铁浇口杯的综合成本低,产品质量稳定,生产效率高,具有很好的实用性。

实型铸造用铸铁浇口杯的实践

以往实型铸造使用的树脂砂浇口杯存在规格不统一、尺寸一致性差、生产效率低、开发维护成本高等问题,一方面影响了铸件质量的稳定性;另一方面增加了铸件的制造成本。针对这个问题设计制造了一种铸铁材质的浇口杯,这种浇口杯的优点:统一了浇口杯尺寸,根据浇注产品的重量选择相应规格;可以实现直浇管高度统一,保证了充型平稳;容量足够大,杜绝了浇注中反喷,提高了操作安全性;减轻了工人劳动强度,提高了生产效率。经过实践验证,使用铸铁浇口杯的综合成本低,产品质量稳定,生产效率高,具有很好的实用性。

直弧连铸机板坯皮下横裂纹的形成原因及预防

论述了直弧型板坯连铸机生产硅铝镇静钢时产生皮下横裂纹的机理及原因,并找出了产生皮下横裂纹的主要原因,w(Al)高及铌增加了铸坯的裂纹敏感性。提高矫直温度和铸机二冷段设备精度,选择合适的结晶器保护渣,有利于消除皮下横裂纹。

农作物秸秆平模压缩成型技术研究

在简要介绍秸秆平模压缩成型技术的基础上,围绕秸秆原料的特性与压缩成型的关系、秸秆压缩成型与能耗的关系、秸秆压缩成型产品的性能与平模压缩成型设备的压辊压力的相关性、秸秆平模压缩成型技术与其它压缩成型技术的比较等技术问题进行了研究,为综合利用秸秆资源探索了新的方法与途径。

面向半豆荚杆的先进拉挤新方法研究

以复合材料豆荚杆的制造需求为背景,分析现有先进拉挤(ADP)方法制造半豆荚存在的不足,提出了"动模先进拉挤(MMADP)"方法、以改善半豆荚直线度,设计研制了新型半豆荚动模拉挤系统,并进行了半豆荚拉挤试验,直线度由过去的3mm/m提高到0.5mm/m。

基于FLUENT的饲料环模内孔流场分析

环模是饲料加工产业中广泛采用的环模制粒机的核心部件,其中物料在环模孔中的流动状况对饲料制粒成型质量具有重要的影响。本文以加工苜蓿草颗粒为例,利用FLUENT软件分别对两种不同类型的环模内孔进行流场分析,讨论物料经环模压辊作用进入环模孔后模孔内的压力分布及速度变化情况。结果表明:内扩式孔形在入口处压力比直孔小,直孔在入口处应力集中的现象明显;内扩式孔形物料出口速度比直孔大;直孔在临近出口处有应力松弛的现象,而内扩式孔形相当于两次成型,成型质量好。在加工牧草粉体类物料时,环模内扩式孔形优于直孔。此研究为优化环模孔的结构设计提供一定理论参考。

注射成型机五孔直排式合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构进行运动和力学特性分析。系统推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式 ,并首次介绍了初始角、临界角的直接计算方法 ,为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。

车扣复杂抽芯注射模设计

介绍了一副汽车零件复杂抽芯注射模结构设计,塑件较复杂,有多处斜向侧抽芯,模具采用复合滑块(即滑块上走滑块)的抽芯机构,简化了模具结构,使模具的工作过程更加安全可靠。

直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 。

碟刹封盖内滑块抽芯注射模设计

针对汽车碟刹封盖塑料件,使用丙烯腈-苯乙烯塑料(SAN)进行注射成型。模腔布局为1模4腔,使用潜伏式浇口对模腔进行浇注。模架结构改进为2板式2次开模模架,第1次开模用于内滑块侧抽芯动作的驱动,第2次开模用于塑料件的完全顶出脱模驱动。使用了定距拉杆、动模板拉杆、树脂开闭器、同步拉杆、复位杆胶垫等零件控制模具的2次打开和2次闭合动作。使用了一种斜顶块+直顶杆形式的斜顶机构,能有效避免使用单一斜顶杆斜顶机构而发生的斜顶杆折断失效问题。使用了一种模板打开驱动型内滑块机构,有效地解决了内壁倒扣槽脱模困难问题。冷却系统、浇注系统、顶出系统设计合理,零部件易于更换,装配方便。

大型注塑模具设计经验与技巧

以某电冰箱透明储物柜注塑模具为例,简述了大型注塑模具的设计经验与技巧。模具采用液压油缸进行外侧斜向抽芯,采用分体式斜顶进行内侧斜向抽芯,采用气压和推块联合推出塑件。模具侧向抽芯机构复杂,冷却系统设计合理。实际运行表明,成型周期和塑件质量符合客户要求。

手法复位后塑形夹板与直形夹板固定治疗Colles骨折的临床观察

目的比较手法复位后塑形夹板与直形夹板固定治疗Colles骨折的临床疗效。方法将267例Colles骨折患者进行手法复位后,随机分为塑形夹板固定组和直形夹板固定组。30 d后视其情况解除固定,2个月后进行随访,其中有完整记录资料的塑形夹板固定组96例,直形夹板固定组90例。对两组患者分别就其治愈率、并发症等进行比较分析。结果塑形夹板固定组治愈率为90.6%,与直形夹板固定组治愈率为82.2%相比,差异有统计学意义(P<0.05);塑形夹板固定组并发症为4.1%,与直形夹板固定组并发症为7.7%相比,差异有统计学意义(P<0.05)。结论两组Colles骨折患者在手法复位相同的前提下,塑形夹板固定治愈率和并发症优于直形夹板固定组。

直齿锥齿轮精密锻造成形有限元分析与工艺研究

基于金属成形理论,使用温锻-冷锻分步精密锻造成形的方法,采用有限元DEFORM-3D对工艺参数进行优化,并进行分步成形模具设计,使得锻压成形达到预期加工精度要求并应用于生产中。

板坯连铸机直形结晶器铜板设计

对直形结晶器和弧形结晶器进行比较,重点介绍直形结晶器铜板材质选择、参数确定以及冷却水槽的设计原则。

水口类型对矩形坯结晶器流场影响的数值模拟

利用数值模拟技术,以河钢邯钢一炼钢厂生产的380 mm×280 mm矩形坯为对象,研究了两侧孔式和直通式两种水口对矩形坯结晶器内钢液流场以及相应的钢液液面波动的影响。研究结果表明:直通式水口对钢液的冲击深度较大,不利于夹杂物的上浮,钢液液面波动较小,会降低卷渣现象的发生几率,但不利于保护渣的熔化;而两侧孔式水口对钢液的冲击深度较小,钢液形成上下2个回流,有利于夹杂物的上浮以及保护渣的熔化,但钢液液面波动严重,同时下回流钢液呈水平螺旋式流动,对铸坯边、角部位置冲刷严重,易于造成铸坯表面裂纹缺陷的发生。

用于直弧形板坯连铸机的结晶器振动装置的优化设计

针对传统全弧形四连杆式结晶器振动装置的弱点,设计了一种结晶器振动装置,采用了直弧形四连杆型式并进行了针对性优化;主要目的在于提供一种能满足直弧形连铸机系统要求并提高铸坯表面质量的四连杆式结晶器振动装置,次要目的在于减轻设备负荷,增加设备可靠性,降低生产能耗。

薄壁钛焊管在双半径孔型与W孔型中成形的特点

宝钛集团有限公司20世纪80年代从美国T&H公司引进的焊管生产线,经过多年的研究和实践,并参考国外先进经验,将原有的双半径孔型改造设计成W型孔型,提高了钛焊管的焊接成品率及管材的表面质量。介绍了双半径孔型与W孔型成形特点,比较了钛带在这两种孔型中成形的纵向变形及横向变形情况,分析了W孔型在钛带边缘成形方面优于双半径孔型的原因。

直形结晶器夹紧装置设计计算

介绍直形结晶器夹紧和张开装置的结构组成,以及夹紧力和张开力的计算方法,对夹紧碟簧进行选型并确定碟簧的组合方式。