空间曲面齿轮电解加工的阴极修形方法

针对电解加工中阴极修形周期长、掌控性差的难点,根据平衡间隙理论以及阴极修形原理,提出优化改进阴极修形的方法:建立面齿轮的修形阴极的数学模型;选择修形系数ε及验证方法,改进后可通过一次试验进行多次校准,缩短了阴极修形周期,降低生产成本。

高精度直齿面齿轮电解加工阴极结构设计研究

针对传统展成法加工直齿面齿轮存在加工周期长、成本高以及批量生产精度低的现象,提出一种高精度直齿面齿轮电解加工阴极结构设计方法。利用截面放样法对直齿面齿轮齿面建模点进行合理规划并基于此网格划分方式利用平衡间隙设计理论建立相应阴极刀具型面模型;其次采用反流式方式设计阴极流道,提高工作效率及加工精度;最后设计一体化电解加工装夹系统。通过电解加工试验,获得了表面粗糙度在1.6μm以下、具有综合精度为IT9级的直齿面齿轮制件,验证了该设计方法的可行性。

直齿面齿轮高精度电解加工阴极整体结构设计方法研究

针对传统展成法加工直齿面齿轮周期长、成本高及成形法批量生产存在的质量精度低等现象,提出一种高精度直齿面齿轮电解加工阴极整体结构设计方法。首先,根据直齿面齿轮的齿面方程,利用截面放样法对齿面建模点进行合理规划,并基于网格划分方式,利用平衡间隙设计理论建立相应的阴极刀具型面模型;其次,采用反流式设计阴极流道以提高工作效率及加工精度;最后,在设计阴极刀具型面和流道型腔结构的基础上,设计了一体化电解加工装夹系统。通过电解加工直齿面齿轮的加工实验,获得了表面粗糙度值小于Ra1.6μm、综合精度为IT9级的直齿面齿轮制件,从而验证了该设计方法的可行性。