移动式多点出料装置设计与试验

目前,筒仓仓群的进料传统工艺路线是在每个仓顶上布置有一台带式输送机,通过搭接方式由一台传递给另一台,实现物料的连续输送。其在每台带式输送机的出料口处设置有三通,一通流向料仓仓顶的进料点,一通流向下台带式输送机,导致工艺配置复杂、设备布置繁琐,操作起来不方便,故障率也会增高。为此,设计了一种移动式多点出料装置,包括:机架布置在输送机托架上方,托架上固定有滑轨;滚轮、驱动机安装在机架上且二者传动连接;导向托架与机架固定,其上安装有出料辊和托辊组,出料辊与托辊组共同对输送带进行滚动支撑,导向托架的一端固定有出料斗,其出料端布置在输送机托架一侧。上述设置保证了带式输送机出料位置可调,当需要对依次排列的多个料仓进行输送进料时,只需要布置一台带式输送机即可。样机调试运行及对生产试验结果表明:装置设计的各项技术指标均符合国家标准的规定和设计规范要求,能够满足市场需求和生产需要,解决了料仓仓顶多点进料的工艺难点。

车磨复合加工机床结构设计

在现有数控车床的基础上重新设计一种简单经济适用的车磨复合加工机床,该车磨复合加工机主要用于加工对筒类、齿轮类、短轴类等零件,该机床车刀架和磨刀架安装于中拖板两端,中拖板与大拖板通过滚珠直线导轨副连接,很大程度上减小的启动扭矩和摩擦力。由伺服电机驱动中拖板做横向直线运动,同时床身上设有相对床身能实现纵向运动的大拖板及纵向滚珠丝杆,纵向滚珠丝杆一端通过纵向弹性联轴器与纵向伺服电机连接。能够一次装夹完成车削和磨削加工,具有提高加工精度、提高生产率、节省地面、降低成本的效果。

直线滚动导轨副及其应用

介绍了直线滚动导轨副的结构、工作原理、选用方法及其常用的安装方式。

滚动直线导轨副静刚度试验装置设计

通过对垂直载荷作用下滚动直线导轨副静刚度的理论分析,设计了一种基于液压加载方式的滚动直线导轨副静刚度试验测试装置,结合了直线导轨副静刚度测试方法,完成了对导轨副静刚度各项指标的检测。结果表明:该试验装置可完成对不同型号导轨副的静刚度测试,且试验数据显示试验装置加载平稳准确、结构简单、测量结果精确,能够为导轨副静刚度的进一步研究提供技术支持。

热轧带钢卷形尾部错层控制方法研究

针对梅钢热轧1422轧钢分厂出现的卷形尾部错层质量缺陷,从现场设备的功能精度及参数设定进行了分析,判断出产生卷形尾部错层的原因。在设备功能精度上加强了侧导板及夹送辊的日常维护管理,在参数设定上优化了侧导板尾部的纠偏功能,从而大幅度降低了卷形尾部错层发生的概率。

卧式卷取机的使用和改进

介绍了唐山国丰轧钢厂卧式卷取机的使用情况以及根据所发生的问题进行改进，使其性能完善，提高了生产率，增加了企业经济效益。

八钢中厚板精轧机装备技术与改造

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压AGC装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。