基于平衡理论和人机工程对W公司标准丝生产工艺优化设计的研究

悬索桥主缆是大跨径悬索桥结构安全最重要的部分,标准丝作为悬索桥主缆索股精度控制的关键工艺,标准丝生产可能会由于不符合人机工程设计,导致作业人员身心疲劳引发安全事故或质量事故,也会降低生产效率和影响企业利润。本文通过对W公司现有标准丝生产工艺的研究,基于生产线平衡理论和人机工程对其进行优化设计,通过改善作业人员的作业姿态、施力强度及优化生产设备设施等,将标准丝生产班组的人数从16人降至12人,标准丝每个班组生产的长度从13948米提高至16564米,有效降低了标准丝作业人员身心损伤的风险、提高了W公司的利润。

《光缆增强用碳素钢绞线》行业标准修订研究

基于光缆增强用碳素钢绞线生产和使用现状,第二次修订《光缆增强用碳素钢绞线》行业标准,并对材料、抗拉强度、弹性模量等方面进行技术研究。本标准对企业生产和用户验收具有一定的指导意义。

悬索桥高精度主缆索股制作与标记法架设技术研究

为解决恶劣气候条件下悬索桥基准索股难以高精度架设的工程难题,提出了标记对位架设法(标记法),该方法需索股制作精度达1/40000以上,而目前的索股制作精度达不到该要求。为提高索股制作精度,分析索股制作精度影响因素,从标准丝制作误差、索股标记转移误差、灌锚切割误差、索股顶压后的回缩误差以及编索钢丝非均匀误差等方面进行误差控制,将索股制作精度提高到1/25000以上;然后进一步提出基于分跨锚固的全标准丝索股制作技术,将索股制作精度提高到1/50000以上,该精度达到了标记法架设的精度要求。在索股制作精度达到标记法架设精度要求后,提出基于分跨锚固的全标准丝基准索股的标记法架设技术,并将该技术应用于深中通道伶仃洋大桥的基准索股架设中。工程应用结果表明:伶仃洋大桥三跨的索股长度精度均达到了1/60000以上,验证了标记法架设技术的可行性;该技术不仅有效提高了大桥基准索股架设精度,而且索股架设时,不受环境影响,大大缩短了架设工期,节约了人力、设备投入。

GB/T 20492—2006标准述评

介绍GB/T 20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝和钢绞线》的制订原因、标准内容、适用范围及产品分类,从锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝和钢绞线产品的要求、试验方法、检验规则对GB/T 20492进行评述,指出镀层重量、接头规定是标准制订中争议较大的内容。

环氧涂层钢绞线的现行标准

介绍环氧涂层钢绞线标准的发展历史和现行标准的主要内容。

对多层股粗直径抗旋转钢丝绳非标结构与性能的再认识

GB/T 8706-2006/ISO 17893:2004多层股抗旋转钢丝绳结构类别不能涵盖所有在用粗直径多层股抗旋转钢丝绳。研究波莱顿、瑞得利、迪帕、凯撒等企业粗直径多层股抗旋转钢丝绳的非标结构特征与性能特点,给出结构图和不同结构、规格钢丝绳的技术参数,介绍相关信息。不同国家粗直径多层股抗旋转钢丝绳结构具有共同的结构特点,即组绳外层股数均不少于15根,也不多于18根,指出国内产品发展方向。

YB/T 4398—2014相关问题的商榷与探讨

基于GB/T 8706—2006/ISO 17893:2004,就YB/T 4398—2014填充钢丝(股)被视为单独层、相同结构类别钢丝绳股出现属性不一致、K6×19-7FC类钢丝绳股归属"19丝类股"与"FC"前置系数"7"、组绳外层股结构类别和股数相同单层股独立钢芯钢丝绳与平行捻密实钢丝绳列为同类钢丝绳、NK15×K7-IWRC类钢丝绳在"IWRC"前置符号"-"与外层股数大于结构类别显示绳股数、一些不同组别(类别)钢丝绳出现共用相同重量系数与最小破断拉力系数的合理性进行探讨,分析认为对多工序交叉捻股钢丝绳不宜进行压实。建议在继续积累相关数据基础上,进一步完善标准,使其更加合理。

预应力钢绞线松弛试验方法标准的探讨

正确理解钢绞线松弛试验方法的标准是做好松弛测试的前提条件。对ASTME328—02,ISO15630—3:2002和GB/T21839—2008进行对比分析及研究,发现GB/T21839—2008在计量术语使用及表述上存在一些错误。分析应变及温度波动对松弛值的影响,指出松弛试验测定应变恒定水平所需引伸计的等级要求应参考GB/T12160—2002的有关规定,GB/T21839—2008未采纳允许修正松弛值是一个缺憾。对GB/T21839—2008的应用和改进提出建议,指出由于加载参数的不同,采用ASTMA416—06方法测试的结果与采用GB/T 21839—2008测试的结果没有可比性。

《绞股焊丝》团体标准制定概述

绞股焊丝是一种新型结构的金属材料,因其特殊的物理结构而具有独特的传热传质传力机制,受到国内外学者广泛关注。但因缺乏相关的标准,限制了其大范围的推广。因此,亟需对绞股焊丝产品相关技术要求进行规范化。《绞股焊丝》团体标准中规定了绞股焊丝的术语和定义、型号分类、主要结构、生产工艺流程、技术要求、试验方法、检验规则、供货条件、包装、标志和品质证书等内容。为进一步方便相关用户对该标准解读,文中通过引入一些实例及相关的研究成果对标准进行解释说明,便于绞股焊丝生产企业、使用单位、相关检测机构能更好地应用该标准。同时,也对绞股焊丝国内外的研究现状进行了总结,并展望了今后的发展方向。

我国压实股钢丝绳标准的发展概况及标准探讨

介绍了我国压实股钢丝绳标准的发展概况，分析了目前正在执行期的YB／T5359—2010《压实股铜丝绳》标准在铜丝绳生产中的运用情况以及存在的问题，指出压实股钢丝绳从生产装备、结构设计、生产工艺技术等方面都已经取得了较大的进步，标准中的一些技术指标已经不适应压实股钢丝绳的要求，压实股钢丝绳标准的发展滞后于压实股钢丝绳制造技术水平发展的现象，从而提出YB／T5359—2010需结合我国铜丝绳的发展水平进行修订完善，扩展钢丝绳结构规格、提高部分结构铜丝绳破断拉力系数等，以先进的标准引领我国的压实股钢丝绳的技术进步和产品质量的提高，从而促进我国压实股钢丝绳的技术进步和发展。

YB/T 4747-2019《防扭绳用钢丝绳》制定与研究

基于防扭绳用钢丝绳无统一标准的现状,制定《防扭绳用钢丝绳》行业标准,并对分类、尺寸、允许偏差、材料、捻制等方面进行研究。本标准对企业生产和用户验收具有一定的指导意义。

压实股钢丝绳标准新修订过程

介绍压实股钢丝绳行业标准制定的任务来源、修订工作程序及重点建议探讨;解释标准关键条款;说明修订内容与YB/T 5359—2010标准的区别。新标准增加了钢丝绳的结构类别;制绳用钢丝的公称抗拉强度增加了1370 MPa等5个级别,取消了1670、1870 MPa级;增加了复合芯和固态聚合物芯两个种类;钢丝绳尺寸精度由0^+7%改为0^+5%;修改并增加了部分钢丝绳的重量系数和破断拉力系数;增加了公称直径大于70 mm的钢丝绳不考核拆股钢丝弯曲性能的条款;增加了4.40 mm以上制绳用钢丝的扭转、弯曲和镀层指标;增加了直径小于0.5 mm的钢丝,扭转和反复弯曲试验由钢丝打结拉伸试验代替的条款;修改了附录A中钢丝绳的直径范围和部分钢丝绳结构,6股钢丝绳最大直径增加到120 mm,8股钢丝绳最大直径增加到140 mm,阻旋转钢丝绳最大直径增加到124 mm。

对特种钢丝绳的理解与认识

特种钢丝绳是一个结构、数量不断增加的钢丝绳系列产品,值得钢丝绳企业关注、研究和开发,其内涵与外延有待明晰、界定。以迪帕、威路配特种钢丝绳为例,介绍国外特种钢丝绳的发展概况,其生产技术及应用水平领先于国内企业。认为特殊工艺(低温回火、编织、压实填塑等)制造的钢丝绳、国内现用标准未能涵盖的钢丝绳(压实钢丝绳、石油行业用5股钢丝绳、电梯用9股钢丝绳、异型股钢丝绳、满充式钢丝绳等)、特殊环境(极地、海洋等)使用的钢丝绳、特殊材料制造的钢丝绳、极值(超长、超重、极细、极粗)钢丝绳等均在特种钢丝绳的涵盖范围。

PC钢丝钢绞线使用中出现的质量问题分析

PC钢丝、钢绞线在使用中常出现PC钢绞线在施工方的检验中破断负荷达不到标准要求和在施工中75%Fb 张拉时断线 ,PC钢丝在施工前按JGJ85— 92检验时强度达不到要求 ,及PC钢丝、钢绞线在张拉时伸长量达不到施工方理想张拉量等问题。通过复检、分析和研究 。