木聚糖酶处理对麦秸纤维板尺寸稳定性的影响

对经木聚糖酶处理和未处理麦秸纤维制成的纤维板的尺寸稳定性进行了研究。在不同温度(20、30、40℃)和不同相对湿度(10%、30%、50%、70%、90%)条件下,研究了木聚糖酶处理对麦秸纤维板的长度方向、宽度方向和厚度方向上尺寸增长率的影响。结果表明:在相同环境温度和相对湿度条件下,酶处理麦秸纤维板在3个方向上的尺寸稳定性均优于未处理麦秸纤维板,其中酶处理的麦秸纤维板的长度增长率在0.032%～0.355%、未处理麦秸纤维板的长度增长率在0.097%～0.422%;酶处理的麦秸纤维板的宽度增长率在0.033%～0.331%、未处理麦秸纤维板的宽度增长率在0.066%～0.400%;酶处理的麦秸纤维板的厚度增长率在2.962%～21.513%、未处理麦秸纤维板的厚度增长率在3.936%～23.058%。温度和湿度对麦秸纤维板的尺寸稳定性有较大影响,在一定的温湿度范围内,温度愈高,湿度愈大,尺寸稳定性越差。

稻秸/木材密度纤维板的复合工艺及其性能

分析了稻秸木材复合工艺配比及防水剂的添加量(0.8%、1.2%、1.6%、2.0%)对稻秸木材复合中密度纤维板性能的影响。结果表明:采用稻秸与木材原料分别进行纤维分离,再混合后施胶的复合工艺,当草木配比为1∶1,防水剂加量为1.2%,脲醛树脂胶粘剂的施胶量为12%时,生产出的稻秸/木材中密度纤维板,除吸水厚度膨胀率外,各项性能均能达到中密度纤维板标准要求。

杨木微细纤丝的制备及用于秸杆纤维板的浸渍处理

为了改善秸杆纤维板的尺寸稳定性,将制备的杨木微细纤丝悬浮液,与三聚氰胺树脂混合后,应用于秸秆纤维板的浸渍处理。试验结果表明:采用高压均质器制备杨木微细纤丝悬浮液是可行的;浸渍处理可以提高秸秆纤维板的增重率和阻湿率;在本试验范围内,微细纤丝悬浮液的质量分数愈高、浸渍时间愈长,秸秆纤维板的增重率和阻湿率亦愈高。

稻草中密度纤维板用改性脲醛树脂的研究

对比三聚氰胺、二甲基硅油、硅树脂和偶联剂KH-550四种改性剂改性的脲醛(UF)树脂性能的差别及其对稻草中密度纤维板性能的影响,并进行经济评价,最终确定适用于稻草纤维板的改性UF树脂的工艺条件,同时借助于红外光谱(FT-IR)和差热扫描分析(DSC)研究最佳改性UF树脂的结构和固化特性。结果表明,三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂不论是对树脂性能、板性能改善还是从成本分析方面均为稻草纤维板最佳的胶黏剂,FT-IR显示出与未加三聚氰胺相比,加入三聚氰胺后树脂的羟甲基含量降低了10 %,DSC分析则表明其峰值温度有较大幅度的提高,但放出的热量较少。加入三聚氰胺改性的UF树脂其表面张力变小。

不同预处理方法对稻秸纤维表面化学特性及稻秸纤维板性能的影响

通过水热、2％乙酸、2％Na2SO3及2％NaHSO3预处理秸秆原料,再将原料分离成纤维,并试制了相应的秸秆纤维板,对比分析了4种预处理方法对秸秆纤维的表面化学特性及稻秸纤维板性能的影响。结果表明,预处理方法对秸秆纤维表面的主要官能团影响不大,但乙酸预处理能显著地降低稻秸纤维表面的pH值,有利于脲醛树脂胶黏剂和纤维形成良好的胶合界面,从而提高秸秆纤维板的性能。

杨木微纳纤丝改良秸秆纤维板性能的研究

通过不同浓度微纳纤丝/MF混合液对秸秆纤维板进行不同浸注时间处理后,分析可知:微纳纤丝的浓度越大,对提高秸秆纤维板的静曲强度和弹性模量效果越好;而增加浸渍时间虽然有利于提高秸秆纤维板的平均密度,但同时会提高其密度梯度。较佳的工艺参数分别是秸秆纤维板密度:0.8g/cm^3;微纳纤丝浓度:1.0%;浸渍时间:8h。

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响。试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的。随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高。提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性。

酶处理对UF麦秸纤维板性能的影响

利用木聚糖酶预处理麦秸纤维,采用常规热压工艺制备脲醛树脂(UF)麦秸纤维板,并测试木聚糖酶处理前后UF麦秸纤维板的性能变化.结果表明:与未经木聚糖酶处理的UF麦秸纤维板相比,处理后的UF麦秸纤维板的内结合强度、弹性模量、静曲强度均显著提高.其中,内结合强度由0.34 MPa提高到0.67 MPa,弹性模量由2386.05 MPa提高到3121.75MPa,静曲强度由18.25 MPa提高到27.13 MPa;24 h吸水厚度膨胀率显著下降,由36.45%降至18.40%,且各项指标达到国家标准合格品的要求.木聚糖酶处理后的UF麦秸纤维复合材料具有较大的刚度和阻尼;酶处理前后复合材料的Tg分别为98和127℃.因此,麦秸纤维经木聚糖酶处理后压制的UF麦秸纤维板热稳定性更好.

废旧木材在人造板生产中的利用

围绕废旧木材在人造板生产中的应用,介绍了废旧木材的来源及缺点,提出了克服这些缺点的措施。列举了两种废旧木材在人造板生产中的应用实例。

冷等离子体处理对棉秆无胶纤维板性能影响

以棉秆为原料,通过冷等离子体预处理纤维,采用干法纤维板生产工艺制备棉秆无胶纤维板。研究了处理时间对棉秆纤维表面自由基数量以及无胶纤维板性能的影响。研究结果表明:棉秆纤维经冷等离子体处理后表面相对自由基数量显著提高,用其制成的无胶纤维板强度有明显提高,但吸水率却有一定程度增加。随着处理时间的延长,纤维表面自由基数量增加不明显,板材强度变化亦不明显,因此,处理时间不宜过长。

木聚糖酶处理对麦秸纤维板吸着等温线的影响

对经木聚糖酶处理和未处理麦秸纤维制成的纤维板吸着特性进行了研究。测定了不同温度和相对湿度条件下,木聚糖酶处理对麦秸纤维板平衡含水率的影响,求得麦秸纤维板的吸着等温线,并且利用GAB模型对麦秸纤维板吸着等温线进行了拟合。结果表明:经过木聚糖酶改性处理麦秸纤维制成的纤维板,在相同环境温度和相对湿度条件下,吸湿和解吸平衡含水率均低于未处理麦秸纤维板;温度和相对湿度对麦秸纤维板的吸着特性有一定影响;采用GAB模型能较好地拟合试验数据,再现麦秸纤维板的吸着等温线。

纸质秸秆复合纤维板热压成型工艺研究

通过对纸质秸秆复合纤维板热压工艺进行研究,结合“正交试验法”分析热压成型工艺在纤维板干法生产中对板子物理力学性能的影响,确定了纤维板热压成型的最佳工艺参数,解决了纸质秸秆复合纤维板热压成型过程中的关键技术,为规模化的工业化生产提供技术支持。同时节约了能源,净化了环境,可以实现废弃资源的合理利用。

热磨条件对麦秸中密度纤维板性能的影响

在不同的热磨条件下(蒸汽压力为0.4、0.6、0.8、1.0MPa,磨盘转数为2 500r/min和3 000r/min),将麦秸原料分离成纤维,并试制了相应的麦秸中密度纤维板,对比分析了不同的热磨条件对麦秸中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能、吸水性能、表面硬度和边部握螺钉力的影响。结果表明,不同的热磨条件下分离得到的麦秸纤维形态存在差异,纤维的强度和形态对麦秸中密度纤维板的物理力学性能影响较大。当蒸汽压力为0.8MPa,磨盘转数为3 000r/min,麦秸中密度纤维板的各项性能得刮改善。

预热处理对麦秆纤维板性能的影响

研究了麦秆在不同预热处理条件下 ,其纤维化学性质以及制得的中密度纤维板的性能 ,同时结合施胶量对不同预热处理麦秆纤维板性能的影响 ,探讨了在麦秆纤维 /脲醛树脂胶中密度纤维板生产中施胶量对板性能影响的重要性。结果表明 ,采用预热温度为 16 0℃左右、预热时间 5～ 7min的处理条件获得的麦秆纤维在 16 %左右的施胶量时 ,可获得满足 GB/T 11718- 1999标准的麦秆纤维 /脲醛树脂胶中密度纤维板。

麦草纤维表面化学氧化处理的研究

通过化学氧化 ,对麦草纤维进行表面改性。初步探索了麦草纤维表面改性的可行性 ,并对改性剂JB处理前后的麦草纤维进行了ESCA能谱分析 ,以及麦草纤维 /脲醛树脂胶中密度纤维板 (MDF)的性能测试。结果表明 ,所采用的改性方法 ,提高了麦草纤维表面的极性和反应活性 ,用改性的麦草纤维制得的中密度纤维板 ,其力学性能有显著提高。

磷酸氢二铵复配硼酸锌处理麦秸秆纤维板的阻燃性能

麦秸秆作为我国高产农业副产品,目前的研究仅限于热压制板成型工艺方面,缺乏对其阻燃性能的探索。因此,现采用磷酸氢二铵（DAP）与硼酸锌（ZB）复配处理麦秸秆纤维,并热压成型,对其处理后的阻燃性能进行研究,得出阻燃剂最佳浓度及复配比例。试验结果表明：1）经过DAP和ZB复配阻燃剂处理的麦秸秆纤维制成的麦秸秆纤维板具有显著的阻燃效果;2）阻燃剂DAP与ZB比例为3：1,且阻燃剂总质量分数为10%~15%时的阻燃效果最为显著。

添加花生秸秆的无胶纤维板的制备工艺及优化

目的为了提高花生秸秆的回收利用率,并为花生秸秆纤维提供一种可行的处理方式,将其与木纤维一起热压制备无胶纤维板。方法不添加胶黏剂,用热压成型技术将花生秸秆制备纤维板。分别以热压温度、压力、时间和花生秸秆添加量等4个因素进行单因素试验,再通过三因素三水平响应面实验进行工艺优化。结果响应面模型P<0.01,失拟项P=0.4896>0.05,模型回归系数R^2=0.9867;响应面优化得到了最佳工艺条件,即热压温度为170℃、热压压力为8MPa、热压时间为6min、花生秸秆质量分数为20%,此条件下静曲强度值最大,为10.1815 MPa。结论回归模型达到极显著水平,模型失拟度不显著,表明模型相关度好。在最佳工艺条件下进行验证试验得到的静曲强度数值为(10.18233±0.157)MPa,与预测值接近,表明优化工艺可靠。

无胶秸秆基纤维板的研究进展

无胶秸秆基纤维板是生物质复合材料,具有无毒、可降解、可回收和可再生等特点。因其不消耗石油资源,有利于可持续发展,可替代部分木材应用于地板、建筑材料、家具、室内装修等领域。但对其制板机制及工艺的研究较欠缺,导致市场份额占比仍较低。本文综述了无胶秸秆基纤维板的自粘结机制和应用现状,分析了近年来无胶秸秆基纤维板的工艺进展,着重从纤维的预处理、纤维尺寸、工艺参数(压制时间、压力和温度)对无胶秸秆基纤维板性能的影响进行了系统综述,并对未来无胶秸秆纤维板的优化设计、大规模生产及推广应用进行了展望。