纯棉强捻弹力提花面料生产实践

探讨纯棉强捻弹力提花面料的设计及生产实践,采用纯棉高支合股强捻纱,组织设计为平纹地小提花组织,总结包含纱纺、蒸纱、整经、浆纱、织造、染整等生产关键工艺技术,并对生产出的新产品进行性能测试。研究表明,通过强捻纱的弹性回缩性能和印染加工特殊工艺,可以使面料具有良好的弹性;菱形小提花装饰使外观新颖、大气,兼具美观性与功能性的特点,具有一定的市场优势。

氨纶预牵伸倍数对棉/氨纶/不锈钢丝包覆纱性能的影响

针对面向个体防护装备的涂层类电磁屏蔽材料存在无弹性、保形性差、不耐洗涤、舒适性差等不足,基于空心锭包缠纺纱机,以氨纶为纱芯、不锈钢丝和棉股线为第一和第二外包覆层,纺制兼具优良弹性和电磁屏蔽功效的棉/氨纶/不锈钢丝包覆纱。探究氨纶预牵伸倍数对包覆纱强伸性能、回弹性能的影响,利用模糊综合评判法优化工艺参数,实现纬向弹性电磁屏蔽机织物的设计构筑。结果表明:氨纶预牵伸倍数对包覆纱性能影响显著。在设定范围内,氨纶预牵伸倍数为2.5时,包覆纱综合质量较优,且在拉伸应变下具有稳健的导电特征。此外,基于包覆纱制备的纬向弹性机织物具有优良的可拉伸性,电磁屏蔽效能与织物放置方向、拉伸应变程度等密切相关。相关研究结果可为开发电磁屏蔽耐久性好、高度可拉伸且服用性能优良的电磁屏蔽织物提供新思路。

弹性护膝防护效果预测模型的分析

通过构建人体膝关节-护膝有限元模型,模拟人体站立和高度屈曲两种姿势,从应力、位移两个维度分析穿着不同弹性护膝对膝关节韧带的影响;采用最大位移差作为弹性护膝防护效果仿真模拟的评判指标,通过有限元法对膝关节内部组织结构间的作用机理进行定量化研究,进而对弹性护膝的防护效果进行预判。经模型测试,得到:1#样本弹性护膝对膝关节的防护效果最差,5#样本最好,样本1#~5#防护效果呈递增趋势,与护膝样本的实际防护效果一致。实验证明,模型可用于弹性护膝防护效果的预测,为弹性护膝的设计提供技术支持。

芳黏混纺纬弹织物的染整加工实践

将氨纶丝应用于芳黏混纺织物可赋予芳纶类面料较好的服用舒适性。提出实际可行的芳黏混纺纬弹织物前处理及后整理染整工艺。结果表明,芳黏混纺纬弹织物染整加工时需先进行预定型,温度宜控制在190~195℃之间。织物吸湿速干性能达到标准要求,拉伸弹性和尺寸稳定性得到很好的控制,服用性能良好。

影响三芯弹力纱牛仔织物风格的因素分析

为了提高三芯弹力纱牛仔布面质量,详述传统三芯弹力纱装置存在的问题,探讨装置改造方法、改造后设备存在的问题及解决措施;通过不同张力作用进行包覆试验,根据包覆效果分析三芯纱长丝外漏原因并提出整改方法,并以3个不同包芯纱品种布幅不匀为例,通过数据分析、显微镜观察、拆纱分析方法判断氨纶丝断丝、氨纶丝劈丝和丝牵伸倍数不正常的原因并阐述解决措施。指出:控制三芯纱布面漏丝要保证长丝退绕张力平稳均匀、无阻力,可采用上下张力装置改善漏丝问题;要加强巡回检查和把关力度,避免因无丝、断丝、劈丝等问题导致布面起皱或失弹;巡回检查中应及时发现影响氨纶丝牵伸倍数的相关因素,避免罗拉缠绕,提高三芯纱的生产效率,提高纱线及布面质量。

用于人体上肢运动姿态监测的聚吡咯导电织物的机电性能评价

针对当前可穿戴电子产品对柔性可拉伸纤维基传感元件的需求,探讨导电弹力机织物用于监测人体上肢复杂运动姿态的可行性。为此,采用原位聚合法制备3种不同类型的聚吡咯导电织物(棉/氨斜纹、棉/氨平纹和涤/氨平纹织物),采用扫描电镜(SEM)观察聚合之后聚吡咯在织物中的分布状态;分别以这3种导电织物为传感元件,制作姿态监测织物传感器,进行上肢运动状态的准静态测试。扫描电镜图显示,聚吡咯不仅吸附在织物表面,且被吸附在织物内部的每一根纤维表面,可反映所制备导电织物作为传感器敏感材料的稳定性。准静态运动的测试结果表明,导电织物拉伸变形时,电阻变化的方向性差异能用于表征人体上肢的不同运动姿态,且表征过程中3种织物的电阻变化无明显差异。随后的棉/氨平纹导电织物弯曲运动实时测试表明,聚吡咯导电织物能够实时呈现人体关节的运动幅度及运动次数。通过观测聚吡咯导电织物的拉伸电阻变化及其方向性差异,可准确反映上肢的弯曲、旋转及其复合运动。

弹力牛仔面料风格分析

采用KES测试系统分析了纯棉牛仔面料和弹力牛仔面料的弯曲性能、摩擦性能和拉伸性能,分析表明,加入弹性纤维的牛仔面料弹性和变形恢复性能明显提高,表面平整度、光滑度增加,弹力牛仔面料比普通纯棉牛仔面料手感更好,抗褶皱性能更优。

差别化柞/桑弹力真丝及其织物的性能研究

论述了差别化柞 /桑弹力真丝的结构与性能特征 ,对比性地分析研究了用柞 /桑弹力真丝作纬线制织的真丝织物较常规桑蚕丝织物在结构与性能方面的变化 ,演示了柞 /桑弹力真丝及其织物的应用前景。

轻质高强点阵材料及其力学性能研究进展

点阵材料是一种新型轻质高强材料,同时具备形状控制、致动、能量吸收和传热等多种功能．文章综述了点阵材料的拉伸主导型设计原则、点阵构型和制备工艺．拉伸主导型点阵材料的比强度和比刚度明显强于一般胞元材料,在低密度时质量效率更加突出．根据材料的基本构型特征主要介绍了三维八角点阵以及夹层点阵材料,比较分析了熔模铸造法和冲压折叠成型工艺的特点．总结了研究点阵材料力学性能的理论方法和试验研究成果,研究表明缺陷对点阵材料力学性能的影响明显小于一般胞元材料．对点阵材料在形状控制与致动、传热和数值计算方面的应用研究成果进行了介绍．文中归纳了作者近期在炭纤维点阵复合材料方面的工作,给出了制备炭纤维隐身点阵格栅的探索性工作．主要包括炭纤维点阵复合材料的三维编织工艺和二维点阵格栅的嵌锁工艺以及隐身点阵格栅反射率试验测试结果．

涤氨经编弹力织物生产工艺探讨

将涤纶与锦纶的断裂强力与伸长、沸水收缩率,以及涤纶与氨纶的热性能、染色性能的差异进行了系统对比,并分析了涤氨经编弹力织物与锦氨经编弹力织物在整经、织造、染整等各个生产环节中的工艺差异,介绍了涤氨经编弹力织物的工艺要点和生产中需要注意的问题,对这类产品的实际生产具有一定的指导意义。

大豆蛋白纤维织物风格的测试分析

为了了解大豆蛋白纤维织物的风格特点 ,利用KES型织物手感仪和YG811型织物悬垂仪测试了纯纺、交织等不同类型大豆蛋白纤维织物的手感风格和形态风格 ,并与典型的真丝织物、棉织物和毛织物进行了风格对比 ,表明大豆蛋白纤维的品种适应性广 ,可纯纺、混纺或交织 。

T-400弹力牛仔布的设计与生产

T-400纤维由两种不同的聚酯纤维PET和PTT并列复合纺丝而成。介绍了T-400聚酯纤维结构及其性能特征,T-400弹力牛仔布的开发思路、产品规格设计、各工序工艺参数以及生产技术要点。该产品有弹性,尺寸稳定,易打理,加工过程比氨纶织物简单,容易控制。T-400弹力牛仔布的成功开发丰富了牛仔布的品种。

竹亚麻毛弹力牛仔布的开发与生产

介绍了竹亚麻羊毛弹力牛仔布的设计与生产过程,织物风格特征,阐述了其生产工艺流程、关键生产技术及工艺参数。

基于压力舒适的运动胸衣设计分析

文章对同结构设计运动型内衣的体表压力进行测量和评估,分析部分尺寸改变时对不同部位的压力大小改变的影响,给运动型胸衣结构分区设计提供参考。

具有负泊松比效应经编织物的制备及其力学性能

负泊松比效应材料结构具有优良与独特的力学性能,而针织结构是制备负泊松比效应材料的最佳结构之一,为此,对经编机上生产负泊松比效应织物的组织结构和力学性能进行了研究。首先,对负泊松比效应织物的结构进行设计,确定其编织工艺,并在KS4特里科经编机上进行上机编织操作;然后,对织物分别从0°、45°、90°和135°方向进行拉伸性能试验,通过绘制不同方向的应力与应变曲线及泊松比与应变曲线研究其力学性能,同时分析了几种织物不同方向上拉伸的最终破坏形态。结果表明,不同织物在不同方向上存在力学性能差异。

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维 ,可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点 ,分析讨论了棉 /PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项 ,认为定形温度以 15 0～ 15 5℃为宜 ,染色温度则以 12 0℃左右为好。

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素。对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大。

纬弹包芯竹节纱织物的开发与生产

介绍了经纱为棉等节距竹节纱、纬纱为棉/氨变节距竹节包芯纱斜卡织物的生产工艺,并对生产中采取的关键技术措施进行了探讨,其中细纱和织造是关键工序。

白坯色织效果弹力嵌条织物的设计与生产

白坯色织效果弹力织物以其工艺流程较短,弹性、舒适性及外观保形性较好受到消费者的青睐,文章介绍了白坯色织弹力斜纹嵌条织物的组织结构设计及生产关键技术要点,技术改进后可以缩短工艺流程,降低成本。