混纺比对拉伸羊毛/羊绒混纺纱线性能的影响

为了研究拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比与纱线性能之间的关系,对各种纯纺、混纺纱线的强伸性能、条干、毛羽、耐磨性进行了测试分析。试验所用拉伸羊毛/羊绒混纺线的临界混纺比为0.4(拉伸羊毛含量为40%),其混纺纱线实测强伸性能和力学模型预测值吻合良好,随着拉伸羊毛含量的增加,混纺纱线的条干CV值和毛羽指数逐渐降低,耐磨性能与混纺纱强度变化趋于一致。通过拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比对纱线性能影响的讨论研究,有利于仿羊绒织物的开发与应用。

滑溜牵伸纺纱对羊毛/山羊绒混纺纱性能的影响

采用非滑溜牵伸和滑溜牵伸2种纺纱方式纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线,分别对纱线条干、拉伸性能和线密度3项指标进行测试,并对测试数据进行比较和分析。结果表明:在纺制羊毛和山羊绒(65/35)混纺纱线的过程中,采用滑溜牵伸纺纱方式,长度较长的纤维被拉断的几率降低,纤维经过梳理,在纱条中排列更加整齐,捻度较为均匀的分布在纱线上,细纱条干有所改善,细纱拉伸性能有不同程度的提高,纱线的线密度更接近设计线密度。

竹浆纤维羊绒混纺纱的开发及其拉伸性能的研究

测试在不同混纺比例下纱线断裂强力及断裂伸长等性能,得出由于混纺比例的不同,纱线的性能也有所差异,从而确定比较合适的混纺比例。实验测试得出竹浆纤维50%,羊毛35%,山羊绒15%的混纺纱,合股并施加150T/m的捻度后,具有较好的机械性能。

PTT/毛混纺纱性能测试与评价

对规格相同的PTT/毛和PET/毛混纺纱进行测试,对比分析PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸性能、回弹性能及沸水收缩率。实验结果表明,PTT/毛混纺纱线毛羽较少,纱线拉伸模量低于PET/毛混纺纱,纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5%条件下,弹性回复率达到96%,在定伸长15%的条件下弹性回复率达到87%,且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱的沸水收缩率相比差异不大,都具有良好的沸水稳定性。

牛奶再生蛋白质纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的特点。分析了纤维性能,粗梳纺纱工艺等因素对牛奶再生蛋白质混纺针织纱质量的影响。探讨了提高混纺纱质量的措施。

牵切羊毛与棉混纺纱的试制

介绍了牵切羊毛在毛棉混纺纱中的应用,讨论了毛棉混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数和技术措施。牵切工艺的主要参数有罗拉隔距、皮辊加压、牵切温湿度等。调节罗拉隔距控制牵切羊毛的长度,使牵切后的羊毛长度稍长于棉纤维。皮辊加压应适当,加压过大或过小都直接影响牵切效果。牵切工艺对车间的相对湿度要求较高,必须达到85%以上。毛条在牵切前必须充分吸湿,所以要存放在适合的温湿度条件下不少于24 h。该产品试制为企业开发产品和提高产品档次提供了参考。

牦牛绒/羊毛高支混纺纱的开发研究

探讨牦牛绒与羊毛混纺高支纱的生产工艺和混纺纱线性能。利用毛纺、棉纺设备相结合,通过在细纱工序采用四罗拉网格圈型紧密纺纱方式,分别纺制16.7tex羊毛/牦牛绒70/30、50/50混纺纱,并对纱线强力、条干等指标进行了测试,与16.7tex纯纺牦牛绒纱进行对比。结果表明:牦牛绒与羊毛混纺后,纱线强力、条干均匀性均得到了很大程度的提高,就纺制的两种不同比例的羊毛/牦牛绒混纺纱线而言,随着牦牛绒混纺比增加,纱线的强力提高,条干均匀度恶化。牦牛绒与羊毛混纺后,改善了牦牛绒纤维高支成纱的可纺性,拓展了牦牛绒纤维的应用领域,有利于开发不同风格的牦牛绒纱线。

高支羊毛与羊绒混纺纱浆料配方研究

系统分析了毛纱结构及其上浆要求、现有浆料性能,介绍了丙烯酸、聚乙烯醇(PVA)和动物胶等浆料成分。以丙烯酸、动物胶、PVA混合浆料为主要原料,制定出7种浆料配方,进行毛单纱上浆对比试验。在浆纱小样机上以相同的工艺参数进行上浆,对各个配方浆纱后纱线的断裂强力、断裂伸长率、耐磨性、毛羽指数等指标进行测试与比较分析。结果表明:当采用PVA含量53%,动物胶9%、丙烯酸32%,辅以1%静抗电剂,3%平滑剂、2%渗透剂,浆纱效果最好。在毛纱上浆中加入少量动物胶可以增强纱线的性能,提高了高支羊毛与羊绒混纺纱上浆的质量。

丝绒混纺珠片纱及其在针织产品上的应用

采用羊绒和桑蚕丝纺制丝绒混纺珠片纱,详细介绍了珠片纱母线原料的选择、丝绒混纺珠片纱母线的两种纺纱工艺,以及珠片纱的制作过程。采用100%羊绒纱和丝绒混纺珠片纱编织立体网状菱形结构和添纱款两种风格的针织衫,分别从设计思路、密度控制、组织款式、织造方法、尺寸控制及后整理工艺方面,详细介绍了珠片纱在上述两款针织产品上的应用。