气动板形检测辊及其主要技术性能

对研发的气动板形检测辊(简称检测辊)进行了多项技术性能实验研究。实验主要包括:无载荷下检测辊检测喷嘴组压差与气源压力的关系、检测喷嘴组最大压差、定载荷下检测喷嘴组压差与气源压力的关系、辊环负载和多段辊环负载的关系等。实验结果表明:检测辊具有良好的检测特性,适合于小载荷下有色金属铝箔、铜箔等的张力检测。

气动板形仪动态标定及系统圆周误差鉴相补偿

针对气动板形检测辊内表面存在机械加工误差而产生系统圆周误差,从而导致静态标定曲线偏差的问题,设计了一套动态标定装置,采用光纤传感器对检测辊进行鉴相定位,实现对系统圆周误差的补偿,并采用虚拟仪器LabVIEW技术开发了气动板形检测辊动态标定软件系统。实验表明,该方法有效消除了系统圆周误差,由动态标定方法所得出的检测辊特性曲线更加准确,且实验过程更加接近实际的板带轧制过程。

有限元素法在气动板形检测辊上的应用

利用有限元素法计算气动板形检测辊辊缝中的压力分布；给出规则的三角形单元的有限元素法的计算过程。

空气轴承式板形检测辊的研究设计

介绍了空气轴承式板形检测辊的工作原理及结构设计。分析了节流孔的设计和计算方法。通过对产品的实际研究设计,验证了本文的设计方法是可行的。

气动板形检测辊设计和气膜压力场数值求解

该文根据气压测微技术,运用流量连续方程原理,对气动板形检测辊进行了优化设计,并且利用有限差分法对所设计的气动板形检测辊的同心气膜场进行了数值计算和分析。设计实践证明采用该文所提出的计算方法设计气动板形检测辊是可行的。

空气轴承式板形检测辊静态及动态校正试验研究

对设计的空气轴承式板形检测辊进行了不同供气压力下的压差-负载试验、最大承载力试验。在试验中发现辊环的压差-负载曲线为曲线组的原因,提出了动态校正的方法。运用此方法对辊环的空负载圆周压差进行了校正试验,取得了满意的结果。试验表明,设计的检测辊适合于小载荷的铝箔、铜箔等有色金属轧制过程中的板形检测。

空气轴承式板形检测辊静态特性研究

在介绍空气轴承式板形检测辊的结构和工作原理基础上,建立了板形检测辊气膜压力场的数学模型。通过对辊环承载力、偏心率、节流孔直径等参数之间关系的分析,为板形检测辊的设计提供理论基础。试验表明,建立的数学模型和进行的分析是合理的。

基于空气轴承的板形检测辊的研究设计

本文在介绍空气轴承式板形检测辊的工作原理、结构设计的基础上,分析了节流孔的设计和计算方法。通过产品的研究设计,验证了本文的设计方法是可行的。