电控纠偏系统在冷轧酸洗镀锌产线的应用

阐述了冷轧酸洗镀锌产线电控纠偏系统的分类,原理及其应用范围,对电控纠偏系统的电容式传感器、电感式传感器及摄像式传感器的特点及其原理进行了详细分析。

非对称扰动下热轧铝带跑偏过程三维数值模拟

基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料不对中扰动下,轧制力、板带运动轨迹等轧制参数的横向非对称性;探讨了板带跑偏与轧制力、压下率等轧制参数的横向分布特征的相关性.研究结果表明:不同扰动下板带的跑偏方向与两侧轧制力差的关系并不一致,不能根据轧制力差判断板带的跑偏方向;压下率差与跑偏方向具有一致性,板带由压下率大的一边向压下率小的一边跑偏,这一规律为无法明确扰动的板带纠偏策略提供了理论参考.

冷连轧带钢跑偏原因分析

介绍了带钢纠偏的原理和纠偏系统的组成,分析了带钢发生跑偏的原因,提出了相应的处理措施。

轧辊倾斜影响下的板带轧制跑偏规律及其力能参数研究

根据JP1235铝合金板带热精轧过程的实际工艺特点和工艺参数,采用非线性有限元软件Marc,建立一个三维热力耦合弹塑性有限元模型,模拟了精轧机组第一机架(F1机架)失去后张力作用后的轧制状态,计算出轧制过程中轧制力、摩擦力等力能参数沿板宽方向上的分布情况,在此基础上,模拟初始轧辊倾斜影响下的轧制状态,并对该轧制状态下的力能参数分布情况进行研究,探讨轧辊倾斜对力能参数分布及跑偏规律的影响,为纠偏控制提供了一定的理论依据。

热轧铝板带跑偏控制的辊缝调节理论与仿真

跑偏是铝板带热轧过程中存在的重要问题之一。为了减少跑偏,提出了一种判定轧制区轧件压下量横向分布状态的方法,建立了跑偏控制的辊缝调节理论。通过有限元仿真计算,该判定方法和辊缝调节理论的有效性得到了验证。

1580mm热连轧带钢跑偏问题的改进

针对新余钢铁集团公司1 580mm热连轧机组在轧制2.2mm(及以下)薄规格带钢时经常发生跑偏的问题进行了分析,对设备的安装精度、粗轧镰刀弯控制和对中控制进行了改进,大大减少了跑偏现象的发生几率,提高了生产的稳定性和生产线的作业率,现已可以大规模生产更薄规格(2.0mm及以下)的带钢。

带钢重卷与包装联合生产线的设计

介绍了由具有不同功能的3条重卷机组和1条包装机组整合而成的带钢联合重卷包装生产线的主要工艺参数、平面布置、设备选型和设计特点等,其布局合理,物流通畅,功能完备,生产和维护成本低。

冷轧带钢纠偏设备的功能与应用

介绍带材纠偏设备在冷轧生产线上的应用和自动检测纠偏装置的结构特点及功能。

支撑自由辊物理调整纠偏带钢的方法及应用

针对薄带钢生产线的空跑段上纠编系统无法控制情况,介绍了为防止薄带钢在自由辊上跑偏,利用带钢和支撑辊本身运动物理特性,对辊系进行角度调整的一些方法。

冷轧带钢的跑偏机理及纠偏措施

主要论述冷轧带钢跑偏机理,针对工程应用,探讨几种典型的纠偏措施。针对带钢跑偏的不同情况,给出相应的调节方法。这些方法适用于解决活套内带钢跑偏以及消除卷取时的溢出边等问题。

冷轧带钢连续生产线纠偏技术研究

介绍冷轧带钢纠偏装置的工作原理和常用的几种纠偏装置结构。

圆盘剪前带钢跑偏原因分析及纠偏装置改造

针对涟钢冷轧板厂重卷机组圆盘剪前带钢跑偏问题进行原因分析,并对纠偏装置进行改造,解决了带钢跑偏的问题。

厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷成因分析与对策

针对某厂1 550 mm冷轧镀锌产线厚规格镀锌带钢表面出现短黑线缺陷问题,通过折弯试验和24 h盐雾试验对锌层的附着性和耐蚀性进行研究,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对厚规格镀锌板表面的短黑线缺陷形貌以及成分进行分析。结果表明:厚规格镀锌带钢入锌锅温度偏高,导致锌液温度升高,增加铁损,形成锌渣,锌渣由带钢带到塔顶转向辊遇冷凝结到辊面,形成结瘤;转向辊辊径小、带钢张力大,导致带钢对转向辊的压紧力大,带钢经过转向辊时表面被擦划伤,使得缺陷处镀层减薄,被氧化而呈现出短黑线缺陷形貌。通过采取降低带钢入锌锅温度,减小锌锅沉没辊和塔顶辊区间的张力,增大镀后塔顶转向辊辊径,在转向辊表面增加耐磨耐高温的包布等有效措施,使极限厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷得到明显改善。