混和方式对色纺纱质量和织物风格的影响

探讨不同混和方式对色纺纱质量和织物风格的影响。以经典黑、白色为基准,研究了C 19.7tex在4种不同混和方式下,最终的成纱物理指标以及成纱织物风格。结果表明:分别以混棉、并条、粗纱、细纱为主颜色混和工序制成的色纺纱线断裂强度有增加的趋势,毛羽指标稍有增加,而条干逐步变差;同时,织物风格大致呈现"风格均匀→风格弱起横→风格起横严重→风格弱起横→风格点状均匀"的走势。认为:研究色纺工艺有利于织物色彩风格的把握。

细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发

介绍了细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发过程和产品特点,分析了喷气织机制织该品种全棉织物的生产工艺和技术关键。织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织造效率91%以上,入库一等品率96%以上。

色织纵条纹织物的设计

对纵条纹织物的结构特点进行分析的基础上,探讨了几种色织纵条纹织物的设计。

色织彩条小提花织物的设计

对小提花织物的结构特点进行分析的基础上,探讨了二种色织彩条小提花织物的设计。

欧普风格条纹图案的织物结构设计

通过文献的调研及对典型的欧普风格条纹图案的研究分析,归纳总结出这类风格图案具有的特征,主要是条纹的几何形态与色彩的组合变幻而得到的一系列给人以变幻、动感和视错觉的视觉心理感受的图案。鉴于目前市场上欧普风格条纹印花面料的普及,文章利用基础组织结构与色纱的共同配合设计,并通过多臂织机试织出织物小样。研究认为,欧普风格条纹图案织物的表面肌理主要取决于织物的组织结构设计,而织物传达的视觉心理感受主要取决于色纱的排列组合。因此,两者合理配置有利于欧普风格条纹图案视觉美感的表达。

Sirofil纱结构的不稳定性机理

研究Sirofil纱在织造加工过程中受机件及相邻纱线的摩擦而导致长丝与短纤维分离,即短纤维从成纱中被剥离(俗称“剥毛”现象)的纱体结构不稳定性问题。对Sirofil纱结构不稳定性机理及产生结构不稳定性的因素进行了分析。

精纺防缩羊毛段彩纱的生产实践

为探讨精纺羊毛段彩纱的加工工艺要点,从原料及其颜色的选择开始,确定段彩纱的主色和段彩色,对复精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱、络筒等关键工序中的要点与难点进行分析,以加强纱线品质控制要求。针对段彩色纱浮游纤维控制,设计合理的工艺参数,最大程度减弱了段彩纱的拖尾问题,使锭与锭之间、机台与机台之间、批与批之间的颜色差异得到了有效控制。生产的段彩纱经过检验,能够满足客户需求,拓宽了精纺羊毛的市场应用领域。

棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物的设计与生产

设计并生产了棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物。络筒工序以“低车速、降毛羽、防断头”为工艺原则,整浆工序以“低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆”为工艺原则。由于色经排列复杂,故采用手工穿经并严防穿错,织造工序以“低车速、大张力、早开口、低后梁”为工艺原则。经过各道工艺的优化,使得织造效率达到75.0%,下机一等品率达到87.0%,入库一等品率达到99.0%,缩水率控制在3.5%以内。

整经经档的成因及预防

毛织品的整经经档疵点呈一上升趋势 ,主要集中在缎纹织物上。文章简要分析了整经机性能与整经经档形成的关系 ,指出现代整经技术进步对克服经档疵点的贡献。同时 ,根据多年生产经验 ,重点从提高毛纱质量。

降低棉针织物横条疵点的技术措施

分析针织物规律性、不规律性横条疵点的控制要点。阐述了纺纱、织造生产过程中针织物规律性、不规律性横条疵点的产生原因,并进行了统计分析。实践表明:纺纱过程规律性针织物横条疵点控制重点在棉条的重量偏差和棉纱的长细节,不规律性针织物横条疵点控制重点在纺纱原料本身质量、配棉接批质量以及条干不匀等;织造过程针织物横条疵点控制重点在针织机张力和筒脚纱的管理。认为:纺纱、织造过程中降低针织物横条疵点的关键在于细节管理。

油嘴结构对涤纶FDY染色条纹丝的影响

在热辊拉伸式涤纶全拉伸丝(FDY)生产中,采用油嘴上油,会产生涤纶FDY染色条纹丝。使用不同型号的油嘴用于生产涤纶FDY,分析了油嘴结构对染色条纹丝的影响。结果表明:在正常生产工艺条件下,初生丝从油嘴中吸附的油剂量不均匀导致纤维局部取向度和结晶度低是产生染色条纹丝的主要原因;油嘴的结构决定了初生丝的上油均匀性,贮油槽贮油能力越大,吸油和放油能力越强,上油均匀性越好,油嘴丝道宽度对上油均匀性也有一定的影响;生产中选择合适的油嘴,可提高初生丝的上油均匀性,从而减少涤纶FDY染色条纹丝的产生。

电脑横机条纹配色产品纱线配比智能预测方法

针对电脑横机针织条纹配色产品纱线配比计算,总结纱线配比快速预测方法。从编织流程、编织工艺、制版工艺、线圈统计及计算等方面,介绍一款针织条纹配色产品纱线配比的测算过程。结果表明,不需要编织完成织物即可提前测算每种颜色纱线的配比数据,同时避免人工测算的失误和误差,经对比试验发现,该预测方法测算速度快、准确率高,可提高生产效率,为前期大货纺纱工序提供基础参考数据。

西非民族条带织物的研究及其现代工艺探索

总结了古代西非条带织物的发展过程,详细介绍了西非著名的阿善提条带织物的纹样特点及织造过程。并将阿善提条带织物的特有元素运用到现代色织物的设计中,织造出具有西非阿善提布风格的色织物。

避免经纬编氨纶织物出现重复性条痕的关键——充分混纱

由于氨纶纺丝位之间客观存在的差异使得来自不同纺丝位的丝饼之间的物性出现微小差异,这些微小差异造成氨纶针织经编和纬编布面上出现重复性的连续条痕。阐述了出现上述问题的根本原因,提出了解决方法——充分混纱,并介绍了充分混纱的操作方法。

丝饼条纹丝分布规律及其在生产中的应用

针对半连续纺黏胶生产工艺中出现丝饼条纹丝,分析了其形成的原因及规律,阐述了差微箱对条纹丝分布的影响。在实际生产中通过调整条纹丝的数量、大小及位置分布,解决了丝饼内层条纹丝加工易出现断头、不易退绕等问题。

聚四氟乙烯膜裂纤维/羊毛混纺纱中纤维的径向分布规律

聚四氟乙烯(PTFE)膜裂纤维采用膜裂法制成,纤维截面形状各异,且纤维细度非常不均匀,致使其线密度变异系数较高,直接通过纤维的平均线密度、密度和根数难以准确计算横截面积和汉密尔顿转移指数,结合PTFE膜裂纤维/羊毛混纺纱线的横截面切片图像和Photoshop软件,采用像素法精确统计PTFE膜裂纤维的横截面面积,从而准确计算出纤维的汉密尔顿转移指数。计算结果表明,PTFE膜裂纤维的平均向外转移指数为6.9%,混纺纱线表层PTFE膜裂纤维的百分比为42.1%,表现出明显的向外层转移的趋势。该方法简单可行,提高了计算异形纤维在混纺纱中的径向分布参数的准确性。

全棉纬向横条色织布的设计与生产

设计并生产一款全棉纬向横条色织布。设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点。络筒工序以"高车速、大张力"为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 c N,卷绕密度0.45 g/cm^(3);整经工序以"高车速、大卷绕密度"为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕密度0.46 g/cm^(3);浆纱工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨为主、增强为辅"为工艺原则,浆纱机车速60 m/min,上浆率(11±0.5)%,回潮率(7±0.5)%;织造工序以"中车速、晚开口、中张力、高后梁"为工艺原则,车速380 r/min,综平时间320°,上机张力1 600 N,后梁的垂直位置+1。该面料适合制做夏季高档衬衫。