Development of stripper harvesting for rice

Conventional machine harvesting involves cut-ting, collecting, transporting operation beforethe grain is threshed (Cutting prior to thresh-ing-CPT), and the handling of quantity ofstraw. The stripper harvesting system stripsthe grain as well as small scraps of leaves and

The status and prospects of in situ grain harvesting technology and its machine system

Two main types of in situ grain harvesttng machine are introduced. The comparison of their working principles and advantages are given. The limitations and prospects for stripper header are discussed.

联合收获机梳脱台高度自动控制系统的设计

介绍了一种基于 AT89C5 2单片机的梳脱台高度自动控制系统。分析了 4 L S 15 0型梳脱式联合收获机液压提升机构及梳脱台与作物高度间的相互关系 ;针对控制系统的要求 ,设计了作物高度和梳脱台高度自动检测装置。在梳脱式联合收获机上使用该控制系统 。

统收式机采棉预清理装置研究现状

统收式采棉机具有适应范围广、采收效率高的特点,能够很好地满足我国棉花种植制度多样性的现状。在采收清理过程中,预清理装置主要清理棉壳、枝干以及棉桃等大杂。其原理是利用籽棉与杂质在颗粒大小、重量及空气动力学性质上的差别,并借助刺钉辊筒或锯齿辊筒及相关配合部件,将杂质分离出去。本文介绍了预清理装置的基本原理及应用,并介绍了几种现有的机载预清理装置。并指出机载预清理装置的发展趋势。

超级稻摘穗收获机沉降箱性能分析与运行参数优化

为使4ZTL-2000型摘穗收获机收获超级稻时具有最佳清选性能,以谷物清洁率和沉降箱能耗为指标,沉降箱入口气流速度、谷物喂入量及其初速度为影响因素,采用二次正交旋转组合设计试验,利用Design-Expert 6.0.10进行数据处理,得出回归数学模型,通过响应曲面方法分析指标与因素间的相互作用,并对回归数学模型进行多目标优化。结果表明:沉降箱入口气流速度对沉降箱指标影响最大,谷物初速度相对小,谷物喂入量的影响最小。为使沉降箱处理超级稻(目前谷物喂入量最大为3.78 kg/s)时具有最佳性能,通过优化获得运行参数的最佳组合为:沉降箱入口气流速度为13.93 m/s,谷物初速度为18.84 m/s。通过试验验证谷物清洁率达到了90.1%,沉降箱能耗为348.3 Pa,籽粒沉降效率为100%。

统收式采棉机清理装置的研究现状

统收式采棉机将作为经济型采棉机首选机型进行研究,期望通过研究使其适应新疆的高密度种植模式,成为解决新疆棉花机械化收获的一种新选择。在机采棉清理过程中,统收式采棉机清理装置主要清除铃壳、枝秆和青铃等重杂。利用籽棉与杂质颗粒大小、密度、表面状态弹性、硬度等的差别,借助刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合,将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。同时,介绍了几种统收式采棉机的机械清理装置。

小型摘穗收获机的研制

运用摘穗收获原理,研制了米麦套作地区小麦收获用的小型摘穗收获机,可一次完成田间站秆摘穗脱粒、粒穗分离、复脱、清选和装袋等工序。小型摘穗收获机与传统收获机相比,具有结构简单、工作可靠等特点。

梳穗收获原理的主要参数分析

对梳穗收获原理和主要参数进行了初步分析与探讨;建立了梳齿孔直径的数学模型,并得到了最佳梳脱次数和主要结构参数间的关系。

小型摘穗收获机部件的试验研究

对摘穗收获原理和主要参数进行了初步分析与探讨,并对样机的预分离筛性能、摘穗滚筒转速对收获机性能的影响等进行了一系列室内外单因子性能试验和正交试验,对飞溅损失率、清选损失率、夹带损失率、总损失率等试验结果进行了处理和分析,得到小型摘穗收获机的最佳参数组合:摘穗滚筒转速为570r/min,梳齿安装角后倾15°,摘穗齿键孔直径为12mm,压禾器距地面高度为470mm.

站秆收获技术现状及其分析

文章结合国内外几种典型站秆收获机机型，对站秆收获技术的现状进行了分析，并根据我国农村情况，提出站秆收获机应具有摘脱、复脱、分离、清选和茎杆切割等功能。并应针对不同规模使用要求进行系列配套研究。

梳穗收获预分离和复脱装置的设计及试验

梳穗收获是将谷粒直接从田间站立的作物上梳脱下来。田间和室内试验测定结果表明:籽粒和穗头占梳脱混合物的76.7%和73.9%,断穗和籽粒在长秆和短秆中的含量为3.0%和4.6%。梳穗收获使进入复脱滚筒的非谷物量减少,功率消耗大大降低。为此,对梳穗收获机的预分离装置、复脱滚筒进行了设计和试验,简化了收获机的结构,简化了脱粒后谷粒的破碎率。

摘穗式收割机摘脱过程的理论分析与试验研究

对摘穗式联合收割机摘脱过程的4个阶段进行了理论分析,得出了一些数学关系式;设计了摘脱试验台,并利用摘脱试验台进行了单因素试验,得出了一定的数据和分析结果,从而有利于摘穗式联合收割机的进一步设计、改进,而且为收割机的田间作业提供了参考。

小型梳穗收获机收获损失的分析与试验

小型梳穗收获机运用梳穗收获原理,一次完成田间站秆谷物梳脱、粒穗分离、复脱、清选和装袋等工序。梳穗收获中,谷物损失率是衡量小型梳穗收获机性能的重要指标。为此,对影响其损失率大小的因素进行了分析,进行了一系列室内外单因子性能试验和正交试验,找出了最佳的结构参数。

玉米摘穗辊主要工作参数的灰色绝对关联度分析

利用灰色绝对关联度理论建立了玉米摘穗辊的工作间隙、摘穗辊转速及机车前进速度同籽粒损失率的数学模型,通过理论验算,得出玉米摘穗辊工作间隙、摘穗辊速度和机车前进速度与籽粒损失率的关联度,分别为ε01=0．500673,ε02=0．724512,ε03=0．581288;影响显著性顺序为:摘穗辊工作间隙,车前进速度,穗辊的转速;三者与籽粒损失率关系为:摘穗辊工作间隙对籽粒损失率影响最大,车前进速度次之,穗辊的转速最小。

统收式机采棉品级提升对策

统收式采棉机适应性强、效率高、价格低的特点尤为符合我国国情,但其采获籽棉含杂率高的特点一直困扰着采棉机制造厂及棉花加工厂,降低其籽棉含杂率具有重要意义。而解决该问题应在采收环节上(机载籽棉预处理机)下功夫,同时兼顾其"上游"(如棉花品种、脱叶、成熟度、含水率等),及"下游"(重视安全存放)。

卧式双滚筒花生摘果装置的设计

以花生的生物学特性为基础,利用冲击韧度模型给出了卧式双滚筒式花生摘果装置设计中各主要参数(结构参数和运动参数)的确定方法,并对其进行了初步试验。结果表明,采用该方法设计的摘果机可以完成新鲜、晾晒后花生果荚的摘取,而且摘果过程功耗少,可靠性高,摘净率好,破损少,为花生联合收获的开发研究奠定了基础。

梳穗收获飞溅损失的分析和试验

梳穗收获时梳穗齿和穗头的梳脱位置对梳穗收获机的性能影响较大,本文对梳穗收获的飞溅损失进行了初步分析与探讨,确定降低飞溅损失的最佳梳脱区和有效梳脱区并进行了试验,找出了影响飞溅损失的主要参数。

割前摘脱联合收获机惯性沉降分离室能耗研究

4ZTL-1800割前摘脱稻(麦)联合收获机采用惯性沉降分离室来实现谷物与气流的分离。目前对惯性沉降分离室内气体的流动特性、压力损失特性及其受结构参数的影响规律等研究还未见研究报道。为此,建立了惯性沉降分离室内气相守恒方程,在此基础上应用Fluent软件对分离室结构参数对其压力损失的影响规律进行了数值模拟计算,得到了结构参数对压力损失的影响规律。经实验验证表明,模拟值与试验值基本吻合,研究结果为进一步优化惯性沉降分离室的结构、减小体积和降低压力损失提供了理论依据。

荞麦割前气吸摘脱试验台设计

针对现有谷物联合收获装备难以适应荞麦收获特性的问题,研制了一种荞麦割前气吸摘脱收获试验台。以喂入速度、喂入口风压和滚筒转速为影响因素,收获率和飞溅损失率为评价指标进行试验研究。通过正交试验确定了影响收获率的主次因素为滚筒转速>喂入口风压>喂入速度;影响飞溅损失率的主次因素为喂入口风压>喂入速度>滚筒转速。以收获率最大、飞溅损失率最小为优化目标,获得最佳参数组合为滚筒转速500 r/min、喂入口风压80 Pa和喂入速度0.5 m/s,此条件下可得试验台收获率86.37%、飞溅损失率9.23%。该研究可为荞麦机械化收获装备的相关设计提供参考。

摘脱装置对谷物茎秆作用过程的研究

为了分析摘脱装置对谷物茎秆的作用过程,定义了最大摘脱长度、有效摘脱范围、喂入摘脱长度、有效摘脱次数等概念,在一定假设的基础上,分别建立了它们的数学模型。这些数学模型反映了摘脱装置的结构参数和运动参数对摘脱过程的影响规律,可用于摘脱装置的参数设计。