燃料型减压塔汽提段内件型式对拔出率的影响

减压塔汽提段的板效率和压力降对蜡油拔出率及减压渣油中500℃以下馏分含量等技术指标有显著的影响。固舌塔板用于减压塔汽提段存在效率低、压力降大的缺点,难以满足减压塔汽提段的操作弹性要求。针对上述问题,对传统的固舌塔板设计方法及计算公式进行了比较、总结,提出减压塔汽提工况下固舌塔板漏液点计算的修正公式和符合实际的固舌塔板新设计方法。通过理论分析和现场数据比较了在减压塔汽提段采用固舌塔板和规整填料的差别,说明采用规整填料可以有效地解决减压塔汽提段效率低、压力降大、弹性小的问题。

精馏塔自动控制系统设计与应用

精馏塔是石油化工、医药等领域常见的生产过程装备,是较为典型的单元生产过程,精馏塔的过程变量多,各变量之间关系复杂,本文通过对精馏塔工艺、生产过程中主要的扰动变量进行分析,引出提馏段温度控制方案、精馏段温度控制方案,为工程技术人员设计精馏塔过程控制系统提供参考。

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。

新型高效IMPAC填料在常减压蒸馏装置的应用

介绍了新型高效IMPAC 2#填料在Ⅱ套常减压装置减压汽提塔上的应用情况,减压汽提塔减压二、三线由浮阀塔盘改为IMPAC填料后,减压二、三线馏程变窄,说明IMPAC填料分馏效率高,使用效果好.

常减压蒸馏(Ⅰ)装置减压塔技术改造

介绍了常减压蒸馏(I)装置减压塔技术改造的内容,将改造前后减压塔操作情况进行了对比,解决了改造前存在的塔顶温度高、塔内压降大和中段回流温度高等问题,并在减一线生产出合格的柴油,提高了装置的轻油收率,达到了减压塔改造的预期目的。

提高常减压蒸馏装置轻质油收率的措施

中国石油大学科技集团胜华教学实验厂北常减压蒸馏装置换炼胜利管输油后，通过改变常压塔塔盘开孔率、调节常压塔汽提蒸汽量和常压炉出口温度、常压过汽化油并入常三抽出线等措施，控制常压塔底油350℃含量小于5％，使常压轻质油收率提高约4％～5％。同时又增大减一油系统的输送能力和冷却能力，使减一线收率上升2％～3％。

规整填料在5Mt/a常减压装置减压塔提馏段中的应用

介绍了新型规整填料Zugrid 64 X和Zupak125 Y在中国石油兰州石化分公司5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段的工业应用情况。运行结果表明,新型规整填料具有明显的节能降耗优势,分离效果好,渣油中500℃以下的馏分质量分数仅为2.58%,且蒸汽用量较低[m(蒸汽)/m(渣油)为9 kg/t],操作成本低,抗堵塞性能良好。