连续毡/聚氨酯复合材料SRIM工艺过程研究

采用SRIM工艺制备了连续毡/聚氨酯(PU)复合材料,对SRIM工艺过程进行了理论模拟和实验研究。采用二级Arrhenius方程描述PU聚合时的动力学行为,通过绝热温升测量获得动力学参数,建立了PU聚合时的动力学模型。采用Brookfield流变仪研究并建立了PU聚合反应时的粘度模型。采用达西定律描述了充模过程中PU的流动行为。测量得到了充模过程中注射口处的压力上升曲线:当压力低于0.4 MPa时,压力上升的实验值与模型预测值吻合较好。

U型反应杯成型注射模结构设计

以U型反应杯为例,探讨了注射模结构设计方案。首先对U型反应杯注塑件的结构特点、材料选择、成型工艺等进行了分析,设计了注射模的整体结构,确定其分型面位置、浇口形式、顶出方式等基本参数;根据冷却原理采用直通式+阶梯式冷却回路,最后总结了模具的动作过程,旨在为U型反应杯注射模结构设计提供参考。

玻纤RIM-PU增强复合材料的研制及性能研究

在研究RIM-PU增强工艺性能的基础上,采用增强反应注射成型(RRIM)和结构反应注射成型(SRIM)技术,研究制备了RIM-PU增强复合材料,并对材料性能进行了实验研究。结果表明,不论是RRIM-PU还是SRIM-PU材料,它们的物理机械性能和热稳定性能都优于未增强的RIM-PU制品,而SRIM-PU材料性能更佳。

低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料

介绍了一种用于低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料的聚氨酯原液LDSRIM 10 0 0的工艺特性。该原液具有优良的反应流动性、良好的工艺宽容度 ,注射成型时脱模时间快、初始强度高。以该原液为基础 ,以长玻璃纤维或天然纤维为增强材料 ,材料中纤维的质量分数在 10 %～6 0 %之间 ,可制得密度在 0 .2～ 0 .8g/cm3范围的增强聚氨酯材料 。

结构反应注射成型技术及其研究进展

介绍结构反应注射成型(SR IM)技术的材料体系和工艺特点,对SR IM技术的国内外最新研究情况进行了概述,讨论了SR IM技术的发展———可变纤维注入(VFI)技术,并比较了典型VFI制品与传统SR IM制品的性能。结果表明,对于低密度制品,两者相当;但对于高密度制品,VFI技术则显示出更好的性能。

高密度结构反应注射成型聚氨酯材料的开发

研究开发了一种高密度(大于1000kg/m3)结构反应注射成型的聚氨酯硬质材料(HD-SRIM),并对其材料性能的影响因素进行了研究。

结构反应注射成型工艺对聚氨酯复合材料表面性能的影响

采用结构反应注射成型工艺制备的纤维增强聚氨酯复合材料制件(简称SRIM制件)的表面性能差,提高表面性能是SRIM工艺制备高品质产品的关键技术之一。文中研究了SRIM工艺对制件表面性能的影响以及改善方法,即选择适当的无纺织物作为附加表层或在局部保持适当的压力水平。激光共聚焦扫描显微镜的研究结果表明,采用两种不同无纺织物的组合对SRIM制件表面性能的改善效果优于单一无纺织物;保持压力8.0 MPa,同时采用无纺织物B和C,可以明显改善SRIM制件的表面性能,粗糙度为0.30μm,表面观察不到玻璃纤维的痕迹,仅出现细微的桔皮状和极少量的黑色缩痕。

RIM-PUR/PS间充复合弹性体的结构与性能研究

报导了采用反应注射成型制备ＰＵＲ／ＰＳ间充复合弹性体，并通过ＩＲ、ＤＳＣ、ＳＥＭ研究了该材料的氢键作用及其相态结构。结果表明，所得制品呈较理想的多相微区结构，各相之间存在部分互溶，ＰＵＲ仍保持较强的氢键作用。由此提出了该材料的相态结构模型，并推知软段的柔顺性为材料提供了优良的高弹性能而材料的高强度则源于硬段微区及ＰＳ微粒的自增强作用以及ＰＵＲ强的氢键作用。

用于可变纤维注塑的新材料

介绍了可变纤维增强反应注射成型聚氨酯制品的生产工艺特点及制品性能。这种加工技术制造SRIM聚氨酯制品的特点是 ,聚氨酯注入到模具中之前 ,先在混料腔内与直接添入的切碎纤维浸润混合 ,减少了纤维毡垫的加工工序 ,还可以提高制品中纤维的含量。采用这种方法可添加高至 5 0 %的玻璃纤维 ,制品密度从 0 .5g/cm3 至 1.6g/cm3 ,具有较高的弯曲模量。