薄钢板点焊接头超声信号分析

采用水浸超声聚焦直入射法对镀锌薄钢板点焊接头进行了质量评价。详细分析了点焊接头的A扫描信号、B扫描及C扫描图像特征,探讨了沿焊核直径B扫描评价焊点质量方法的可行性。研究结果表明,采用这种方法不但可以定性评价虚焊接头与完好接头,还可以定量计算出上下表面压痕深度及熔核直径。对比沿焊核直径B扫描图像与横截面的金相图像,两者吻合较好,证实了检测结果的准确性。

模糊综合评价法在锅炉焊缝安全评定中的应用

为了将模糊数学理论引入锅炉焊缝质量评定领域,建立了焊缝质量的模糊综合评价(Fuzzy Comprehensive Evaluation,FCE)模型,并验证其可行性。以云南省某锅炉制造中的实际焊接工艺为例,运用模糊综合评价法对锅炉的焊缝质量进行安全评定,分析影响焊缝质量的各模糊因素,在建立多层次安全评价指标体系的基础上,采用层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)确定各模糊指标的权重值,并根据最大隶属度原则得到该焊缝质量等级处于"较好"水平。通过机械性能试验对焊接试样进行工艺评定,判定其质量等级。模糊评价的预测结果与机械性能试验结果的比较分析表明,模糊评价应用于焊缝质量的预测是可行的。

焊缝质量无损检测评定最新国际标准介绍

对电弧焊接缺陷用无损检测进行质量评定的最新国际标准 EN2 581 7(同 ISO581 7)作了简要介绍和初步探讨。指出该标准对完善国内 NDT质量评定验收要求 ,特别是填补角焊缝评定标准上的空白有重要参考价值。

水下螺柱焊试验研究

针对水下螺柱焊接方法,分别在水槽和焊接水池进行了水下螺柱焊接试验,并对焊后的螺柱强度和质量进行了检测。结果表明,螺柱焊接在水中进行是可以实现的,在3m以浅的水中焊接,焊接接头强度满足试验要求,但需要对焊接部位采取一定的排水保护措施。为了潜水员水下焊接作业安全,需要对潜水员进行一定的保护。

钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题分析

本文较全面地分析了钢筋电渣压力焊接头易出现的质量问题,系统地分析了产生的原因,解决的办法,并指出了施工阶段现场质量监督,预防质量缺陷发生应采取的防治措施。

电阻点焊的可靠性控制

为了提高了生产点焊工艺中焊点焊接质量可靠性,提出了优化焊点质量的途径和方法,确定了合理的质量保证措施。通过全过程质量控制的方法对焊接质量加以有效的保证,并对焊接过程进行分析和监控,确定外界因素对焊点质量的影响大小,制定改进措施,采用可靠性工程技术进行辅助分析,提高点焊产品的焊接质量。

栓钉焊接头中的缺陷及其对工程质量的影响

通过栓钉焊工艺试验及工程实践,提出接头中可能产生的缺陷及其防止措施,并就其对工程质量的影响作粗浅分析。

钛及钛合金换热管管头焊接质量控制

钛及钛合金换热管管头焊接质量关系到设备的使用安全、使用效率及工作寿命。阐述了钛制换热器换热管与管板焊接性能,利用多种检测方法发现焊接产生的缺陷,分析研究了换热管管头焊缝焊接缺陷的产生原因并处理了缺陷部位,从而为钛制换热管与管板管头焊接的质量控制提供理论依据。

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉焊口敲击断裂原因分析

通过化学成分、微观组织、断口电镜扫描分析、材料性能对比等手段,分析了电弧螺柱焊用圆柱头SWRCH15A焊钉敲击检验时焊口断裂的原因,并提出了改进措施。结果显示:不同厂家、性能相似的材料在相同焊接方式和检验方式下进行焊接敲击对比试验,焊口均有断裂发生,且断裂形貌相同;拉拔改制会对材料力学性能产生影响,造成材料屈强比升高,塑性降低。说明断裂与材料性能、显微组织和厂家无明显对应关系。断口电镜扫描检验结果显示:断口处存在焊接未熔合区,该焊接缺陷直接导致了敲击检验断裂的发生。

T型节点焊缝层状撕裂缺陷的检验与修复

在T型节点焊缝的质量检查中,对于层状撕裂的质量控制尤为重要。该类缺陷常出现于焊缝母材或热影响区,呈梯状平行于钢板表面的一种裂纹。通过实际案例分析,利用无损检测中超声波检验方式和磁粉检验方式确认层状撕裂缺陷的检查方法以及确定缺陷反射特征,给出缺陷去除及修复的工艺参数参考。同时,对于该缺陷的预防,从钢材质量、焊接工艺、焊接节点设计都做了一定的说明并给出了合理的建议。焊缝检验过程中,当层状撕裂出现时,所列工程实例的处理方式和方法提供了一种缺陷问题的解决方案,以供行业参考。

VVER核电工程关键部位长周期施工物项的焊接质量控制经验反馈

通过典型质量问题分析了核电工程关键部位、长周期施工物项在焊接过程中容易出现质量问题的原因,提出了注重施工方案编制,以焊缝布置图及焊口位置图为主线,实行技术文件标准加深理解、严格工艺纪律施工和专项监理规划控制、严格安全技术交底和施工技术先决条件再确认,加强设计管理的质量控制,经验反馈措施,可促进工程中类似长周期施工物项的焊接管理技术,从而减少焊接质量缺陷,保证工程质量。

正交异性钢桥面板裂纹扩展的均质化方法

正交异性钢桥面板往往在焊缝及其附近位置出现过早的疲劳损伤问题。考虑到这一结构形式所含的大量焊接接头,对其中的随机初始裂纹及气孔、夹杂等焊接缺陷对疲劳性能的影响展开研究。首先,利用扩展有限元法在求解几何不连续问题方面的高效性,生成了大量含随机缺陷的代表体积元;而后基于等效裂纹扩展长度准则,对随机缺陷进行了均质化处理,并通过数值算例证明了其在早期裂纹扩展中的适用性。作为重要的多尺度方法之一,该均质化方法可用于计算正交异性钢桥面板焊接接头的裂纹扩展。根据某正交异性钢桥面板的典型车辆荷载的现场实测数据,结合欧洲规范建议的年车流量及轮载横向分布,采用均质化的模型对U肋-顶板焊趾的宏观裂纹形成寿命(初始裂纹扩展至可检测尺度的寿命)进行了计算。结果表明:该方法可有效呈现宏观裂纹形成寿命的概率分布,但在现有假设下,初始裂纹尺度的影响明显高于气孔、夹杂等缺陷;若初始裂纹尺度呈均匀分布,将导致宏观裂纹形成寿命的分布较为离散;所得结果的统计特性依赖于所选择的Paris公式形式及其中的材料常数取值。

基于断裂力学的钢-UHPC组合结构中栓钉的疲劳寿命评估

为研究钢-超高性能混凝土(UHPC)组合桥面板中焊接栓钉疲劳寿命的高效评估方法,采用Schwartz-Neuman交替法建立钢-UHPC组合结构中栓钉焊缝表面裂纹的三维断裂力学模型,进行裂纹扩展模拟和栓钉的疲劳寿命预测。首先使用2种常用有限元软件ANSYS和ABAQUS中的断裂力学模型验证Schwartz-Neuman交替法的计算精度和效率;然后采用Schwartz-Neuman交替法求解不同栓钉焊缝初始裂纹的应力强度因子并对其进行参数分析;最后基于栓钉焊缝裂纹的三维扩展预测焊接栓钉的疲劳寿命,与钢-UHPC组合结构的推出疲劳试验结果进行比对,并通过ANSYS和ABAQUS中的断裂力学分析模型以及Schwartz-Neuman交替法给出的圆柱体内深埋倾斜圆形裂纹应力强度因子计算结果的比对,验证了Schwartz-Neuman交替法的优越计算能力和准确性。结果表明:在钢-UHPC组合结构的层间剪力作用下,钢-UHPC组合结构的栓钉焊缝裂纹属于Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型复合的混合型裂纹,且裂纹呈非平面扩展;栓钉的疲劳破坏位置主要取决于栓钉焊缝2个焊趾处初始裂纹相对于裂纹驱动力的方位和裂纹尺寸之比;基于栓钉焊缝表面裂纹三维扩展得到的栓钉疲劳寿命预测值与推出试件疲劳试验给出的栓钉疲劳寿命实测结果吻合良好,证明基于Schwartz-Neuman交替法的表面裂纹三维扩展可高效和可靠地用于钢-UHPC组合桥面板中栓钉的疲劳寿命评估。