螺柱焊技术在岸边集装箱起重机生产中的研究及应用

岸边集装箱起重机是港口集装箱装卸的主要设备,其制作流程复杂,涉及机械、电气、液压等众多领域;制作工艺复杂,涉及机加工装配、焊接、涂装、总装等环节。在岸边集装箱起重机焊接的环节主要采用埋弧焊、气保焊,尤其是在特点构件特定位只能采用手工焊接,存在效率低、焊接质量不高、焊后打磨工作量较大等问题。因此,从生产制作的痛点入手,以AWS D1.1标准为指导,以定制化的标书技术要求为目标,重点从技术方面研究异种材质以及同种材质螺柱焊技术,针对岸边集装箱起重机零部件制作的结构特点、制作流程、制作特点进行综合分析,旨在解决制作过程中焊接制作流程优化、质量问题、焊工短缺、焊后打磨等问题,最终实现岸边集装箱起重机制作过程中部分构件的高效和绿色焊接,推进制作工艺的创新。

精细化工发展的关键技术——模型化、控制与优化研究

过程模型化、控制和优化技术已成为制约我国精细化工发展的瓶颈之一。分析了我国精细化工的现状、影响未来发展的主要因素、内在特性 ,及其对过程模型化、控制与优化研究的影响与需求 ,综述了精细化工过程模型化、控制和优化的国内外研究情况。指出了我国精细化工过程模型化、控制和优化研究的研究原则 。

CO_2激光焊接汽车镀锌板的试验研究

为避免出现不稳定的焊接模式,在试验的基础上,通过建立激光焊接稳定性的计算模型,优化了焊接工艺参数。采用同轴和侧吹保护气体的方法,解决了因锌的蒸发及环境中水分等的影响下,在激光焊接时焊缝中易于形成气孔和出现不稳定的焊接模式的问题。研究结果表明:在同轴和侧吹保护气体的条件下,激光深熔焊接能有效地避免高强度镀锌钢热影响区(HAZ)的软化,控制焊缝气孔及焊接接头裂纹的产生。

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题,通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验,对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置,使磨选工艺技术得到全面优化,解决了原流程中存在的问题,符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。

基于灰色关联的DP1180/DP590异质点焊接头工艺参数优化

以正交试验为基础,利用灰色关联度研究了不等厚异质点焊接头的多目标优化,通过极差分析得到以熔核直径、压痕率和最大拉剪力为衡量因子的最优参数,通过方差分析研究了各点焊参数对衡量因子的影响程度。结果表明:1.2mm的DP1180和1.5mm的DP590异质点焊接头最优工艺参数是:焊接电流为9.5kA、焊接时间为22cycles、电极压力为8.48kN,此时点焊接头的熔核直径为6.76mm、压痕率为17.70%、最大拉剪力为19.49kN,在保证点焊接头强度的同时降低了压痕率。点焊参数对衡量因子影响的主次顺序为焊接电流、焊接时间和电极压力。

基于实地调研的广州市餐厨垃圾处置技术优化研究

通过实地调研收集广州市厨余垃圾和餐饮垃圾产生量、分类及处置方式,采用层次分析法优化餐厨垃圾处置技术。结果表明,广州市主要城区已开展餐厨垃圾分类工作,由具有资质的单位进行收运,初步形成较完善的收运体系。6种餐厨垃圾处置方式按得分排序依次为:厌氧发酵技术、生物柴油、好氧堆肥、饲料化、黑水虻、生化机。其中厌氧发酵为最优餐厨垃圾处理方式,其次是生物柴油和好氧堆肥。研究结果为政府优化决策提供参考,同时为企业实现餐厨垃圾资源化、减量化、无害化处理提供技术参考。

数据挖掘技术在激光加工参数优化中的应用研究

激光加工质量与激光加工参数之间是一种复杂的非线性变化关系,传统方法无法准确拟合两者之间的变化关系,为了提高激光加工精度,针对激光加工参数优化问题,提出一种数据挖掘技术的激光加工参数优化模型。首先收集激光加工质量与激光加工参数的样本,然后采用数据挖掘技术支持向量机捕捉激光加工质量与激光加工参数之间的联系,并通过量子粒子群算法对支持向量机参数进行选择,建立激光加工参数优化模型,最后采用仿真实验对其性能进行测试,实验结果表明,数据挖掘技术有效地解决了激光加工过程中参数优化问题,使得激光加工质量更加满足实际生产需求。

石油脱硫技术中的工艺优化研究

随着世界石油开采量逐渐的增加,地球石油能源消耗越来越严重,各个国家对石油的需求越来越高。目前传统的石油脱硫技术主要是使用催化加氢方法进行脱硫,但是在脱硫的工艺过程中不仅会产生大量污染气体污染大气环境,还会腐蚀石油冶炼设备,并且原油中的碳元素与氢反应,使生产加工出来的石油质量降低。为此,提出一种石油脱硫技术,通过加入一种亚硒酸盐,进行石油的-[C_(18)H_(37)N(CH_3)][H_2SE^NW_8Q_(34)]双亲型催化,根据反应的速度、温度和时间进行了分析,优化条件,加入微波辐射,简化有机酸H_2O_2体系,在微波驱动下脱硫,简化了石油脱硫技术工艺流程。仿真实验表明,经过催化反应和微波驱动脱硫法,石油脱硫率能够提高50%以上,且速度快,温度低,节约能源,减少污染。

模具堆焊工艺中焊缝形状预测及工艺参数优化研究进展

随着现代工业智能制造、质量为先的发展趋势越来越强烈,对模具的使用寿命、制造成本要求愈加严格,对模具的制造、修复工艺也提出了更加严苛的要求。模具堆焊技术通过在模具表面熔敷高性能金属,可有效提高模具性能,且由于其工艺简单、灵活,对具体的生产要求具有很强的适应性,目前已经成为实现模具生产修复智能化、自动化的最优手段之一。全面了解模具堆焊工艺的研究状况和焊缝形状预测及工艺参数优化具有重要意义。本文总结了模具堆焊工艺焊缝形状预测及工艺参数优化的相关研究进展。

金川硫化镍铜贫矿石选矿工艺研究

为提高金川硫化镍铜资源综合利用率和增强金川镍基地的可持续发展后劲,金川公司逐步加大贫矿开发力度与规模,要求选矿环节提高贫矿精矿镍品位,以提升冶炼产能与技术指标,降低生产成本。选矿确定以制约技术指标提升的磨矿分级、磨浮流程、药剂制度、工艺参数和设备效率5方面作为重点技术攻关方向,对比分析国内外硫化镍铜矿石选矿工艺,运用全面质量管理手段有针对性地开展小型试验与工业试验研究。工业试验证实:Ⅰ矿区贫矿精矿镍品位提高0.321%,Ⅲ矿区贫矿精矿镍品位提高0.127%;药剂单耗降低40.74%。突破了国内硫化贫镍矿石选矿精矿品位和回收率双低的技术认识局限。

钢轨铝热焊接砂型及焊接工艺优化

用于钢轨铝热焊接的ZTK-1型砂型焊后残余冒口棒打磨量大,打磨用时久,焊后接头在轨腰及以下部位溢流飞边严重。针对这一问题,将砂型轨底角根部优化为两个尺寸8.5 mm×12.5 mm的方冒口。通过数值模拟、预热试验检验砂型预热效果,通过焊接试验、力学性能检测确定焊接工艺。结果表明:优化后的砂型预热效果良好,焊接工艺为预热时间240 s,推瘤后60 s去除冒口棒,焊后接头残余冒口棒打磨量降低54%,溢流飞边打磨时间降低16%,能更好地适用于天窗点铝热焊接作业。

“华龙一号”反应堆压力容器关键焊接技术

核反应堆压力容器是核电站唯一不可更换的核心设备,承受高温、高压、强辐射,设计标准规格高、制造工艺难度大、质量控制要求严,而关键焊接技术直接影响设备的质量及制造进度,不仅与核电站建设、运营的经济效益息息相关,更是核安全的基石,甚至影响国家安全。通过对“华龙一号”RPV关键焊接技术的特点及典型质量问题的分析,对焊接工艺、技术的研究,优化以及工程实践,显著提升了“华龙一号”RPV的焊接质量,同时大幅缩短制造工期、节约工程成本,对后续“华龙”RPV的制造提供了宝贵的技术积累和工程经验。

油田污水处理工艺技术的优化研究

随着我国经济的快速增长,对石油资源的需求量不断提高,各种油田采油工程越来越多。为了提高采油的效率,很多油田都会采用注水采油工艺技术,在使用过程中,产生大量的污水,如果直接排放就会对环境造成非常大的危害,不利于当地环保事业的发展。为此,对油田污水处理工艺技术的优化进行了研究。

车体铝合金线槽无焊丝塞焊工艺研究

在原有焊接工艺特点的基础上,针对车体铝合金线槽2 mm薄板的焊接特点,通过减小焊接电流、增大焊接间隙、改焊丝填充塞焊为母材填充的方式,对车体线槽焊接工艺进行了优化试验研究。结果表明:采用电流为90 A、母材突出为1.5 mm,装配间隙为1 mm的焊接工艺可以获得较好的效果。该工艺不但减少了产品的焊后变形、避免了产品焊穿现象的发生、增大了焊缝熔深,同时,降低了产品的生产成本,提高了劳动工作效率,对于提高类似产品的质量及生产具有积极的作用。

焊接技术与工程专业材料加工基础课程教学方法改革研究

材料加工基础是焊接技术与工程专业的一门专业基础核心课程,理论性较强,学生学习兴趣普遍不高。如何改变以往偏重理论教学的课程内容和形式,通过计算机模拟、具体案例分析以及课堂讨论等环节调动学生的学习兴趣和积极性,提高课堂教学效果,文章对此进行有益尝试,对基于焊接技术与工程专业的课堂教学进行探索,以期为其他专业课程教学提供借鉴。

变电检修技术与变电检修流程优化研究

当今社会是一个电气化、信息化的时代,在国民经济发展、民生领域、社会保障领域等各个方面,电力都担任着至关重要的角色。电力是电气化的基础,是信息化的载体,是社会进步和发展的根本保障。而高效、稳定的电力供应必须依赖于电力设备的持续、稳定运行。因此,对变电检修技术和变电检修流程优化的研究,有着十分重要的意义。既是变电设备安全运行的需要,也是防止电力设备故障和减少故障停电时间的必然要求。本文从变电检修技术和变电检修流程两方面进行了论述,希望能对电网的安全运行和电力的稳定、高效供应发挥作用。

不同直径螺柱下的拉弧螺柱焊工艺优化及接头组织性能分析

以316不锈钢为基板材料,采用直径M6、M8不锈钢螺柱进行焊接,研究螺柱直径对316不锈钢拉弧螺柱焊工艺及接头组织性能的影响。结果表明,随着螺柱直径的增大,所需的较优焊接时间相应延长,且优化的可调焊接时间范围变窄。M8较优的焊接时间为68 ms,较M6长8 ms,M6优化的可调焊接时间范围为52～60 ms,M8的范围为64～68 ms。随着螺柱直径的增大,焊接难度变大,焊后接头成形及力学性能变差,在相应较优参数下,M8焊缝柱状晶长大明显,宽长比变小。M6在未出现裂纹时的最大弯曲角度可达75°,M8最高达到66°。

用于锌冶金过程的计算机网络技术优化研究

在锌冶金过程中砷对锌电积与制酸过程产生危害,现行的污酸治理工艺还存在弊端,经中性浸出得到的杂质还会影响随后的电积过程。为了对锌冶金过程中不同工艺方法和工艺步骤的优化,本文在冶金过程中引进了计算机网络技术,通过编程来实现冶金过程的界面化、直观化监控。根据计算机网络技术对冶金工艺参数进行优化,实时掌握冶金过程中的搅拌速度、反应温度、气体流量及离子浓度等参数运行情况,依据其变化规律计算优化出合理的运行参数并优选出最佳方案以确保锌冶金生产的高效安全性。

钢轨气压焊接端面微观特征分析

为了研究气压焊接钢轨端面的处理工艺,采用不同的钢轨端面加工方法制备了9种试样,对试样表面进行显微拍照,观察其表面形貌并进行成分分析,分析不同加工工艺处理后的钢轨端面的表面微观特征和氧化物含量。结果表明:锯切和磨削后的试样表面存在氧化物;状态不好的端铣机加工的钢轨端面表面存在氧化铁,且不易被锉削加工消除;磨削砂轮的新旧状态对加工效果无明显差别;锉削加工可有效去除磨削加工表面的氧化物。