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Influence of sub-rapid solidification on microstructure and mechanical properties of AZ61A magnesium alloy 被引量:1
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作者 滕海涛 李廷举 +1 位作者 张小立 张忠涛 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2008年第A01期86-90,共5页
The microstructure of sub-rapid solidification processed AZ61A magnesium alloy was presented and discussed.The results show that the grain size of the foil is significantly refined,and the grain morphology is cellular... The microstructure of sub-rapid solidification processed AZ61A magnesium alloy was presented and discussed.The results show that the grain size of the foil is significantly refined,and the grain morphology is cellular or globular.The eutectic transformation L→α-Mg+β-Mg_(17)Al_(12) and microsegregation in conventionally solidified AZ61A alloy are suppressed to a great extent Theβ-Mg_(17)Al_(12) phases located in theα-Mg grain boundaries are largely decreased due to high solidification cooling rate.As a consequence,the alloying elements Al,Zn,Mn show much higher solid solubility and the sub-rapid solidification microstructure dominantly consists of supersaturatedα-Mg solid solution.The mechanical properties and fractographic analysis reveal that the fracture mechanism and corresponding morphology of the rapture surface of tensile bars are linked to the microstructure obtained and depend on the sub-solidification processes. 展开更多
关键词 镁合金 亚快速凝固 金属学 微观结构
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A simple route for preparation of TRIP-assisted Si-Mn steel with excellent performance using direct strip casting
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作者 Hui Xu Lejun Zhou +1 位作者 Wanlin Wang Yang Yi 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第10期2173-2181,共9页
The complex producing procedures and high energy-consuming limit the large-scale production and application of advanced high-strength steels(AHSSs).In this study,the direct strip casting(DSC)technology with unique sub... The complex producing procedures and high energy-consuming limit the large-scale production and application of advanced high-strength steels(AHSSs).In this study,the direct strip casting(DSC)technology with unique sub-rapid solidification characteristics and cost advantages was applied to the production of low-alloy Si-Mn steel with the help of quenching&partitioning(Q&P)concept to address these issues.Compared this method with the conventional compact strip production(CSP)process,the initial microstructure formed under different solidification conditions and the influence of heat treatment processes on the final mechanical properties were in-vestigated.The results show that the initial structure of the DSC sample is a dual-phase structure composed of fine lath martensite and bainite,while the initial structure of the CSP sample consists of pearlite and ferrite.The volume fraction and carbon content of retained austenite(RA)in DSC samples are usually higher than those in CSP samples after the same Q&P treatment.DSC samples typically demonstrate better comprehensive mechanical properties than the CSP sample.The DSC sample partitioned at 300℃ for 300 s(DSC-Pt300)achieves the best comprehensive mechanical properties,with yield strength(YS)of 1282 MPa,ultimate tensile strength(UTS)of 1501 MPa,total elongation(TE)of 21.5%,and product of strength and elongation(PSE)as high as 32.3 GPa·%.These results indicate that the excellent mechanical properties in low-alloy Si-Mn steel can be obtained through a simple process(DSC-Q&P),which also demonstrates the superiority of DSC technology in manufacturing AHSSs. 展开更多
关键词 direct strip casting sub-rapid solidification quenching and partitioning TRIP-assisted AHSSs microstructure
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冷却速率对纯铁固态相变行为的影响
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作者 马壮壮 李志明 +2 位作者 张鉴磊 陈刚 宋长江 《上海金属》 CAS 2024年第4期65-70,共6页
采用高精度热膨胀相变仪研究了工业纯铁在较宽的冷却速率范围内(冷速0.1~150℃/s及极限冷速560℃/s)的固态相变行为。结果表明:随着冷速从0.1℃/s增加至50℃/s,纯铁γ→α相变开始温度缓慢降低,当冷速从50℃/s增加至150℃/s时,γ→α相... 采用高精度热膨胀相变仪研究了工业纯铁在较宽的冷却速率范围内(冷速0.1~150℃/s及极限冷速560℃/s)的固态相变行为。结果表明:随着冷速从0.1℃/s增加至50℃/s,纯铁γ→α相变开始温度缓慢降低,当冷速从50℃/s增加至150℃/s时,γ→α相变开始温度快速下降;冷却速率增加还使纯铁γ→α相变所需时间缩短,当冷速增加到150℃/s时,γ→α相变时间缩短至0.2 s;当冷速从0.1℃/s增加到100℃/s时,铁素体生长模式从三维转变为二维生长。 展开更多
关键词 亚快速凝固 非平衡相变 固态相变
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高性能Cu-Fe合金薄带材及其短流程制备技术
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作者 孙文博 吴诗睿 +2 位作者 吴天模 张元祥 袁国 《沈阳工业大学学报》 CAS 北大核心 2024年第4期403-408,共6页
为了解决Cu-Fe合金常规制备流程中重力分层的问题,利用铸轧工艺的亚快速凝固特点抑制其液相分离,并结合Marangoni效应及热泳力的耦合作用合理调控铸轧参数,获得厚度为2.2~2.4 mm、铁磁相尺寸和分布可控的Cu-20%Fe和Cu-30%Fe带材。通过... 为了解决Cu-Fe合金常规制备流程中重力分层的问题,利用铸轧工艺的亚快速凝固特点抑制其液相分离,并结合Marangoni效应及热泳力的耦合作用合理调控铸轧参数,获得厚度为2.2~2.4 mm、铁磁相尺寸和分布可控的Cu-20%Fe和Cu-30%Fe带材。通过金相与EBSD分析确定铸带形成了Cu相-富Fe相-Cu相的“三明治”层状复合结构,其中Cu-20%Fe铸带中的Fe相分布更为均匀,且EBSD分析结果表明凝固层中形成了大量的低能晶界,如Σ1和Σ3等。将Cu-20%Fe合金从2.4 mm冷轧至0.4 mm,在不同温度下进行热处理后继续冷轧至0.12 mm。结果表明:450℃热处理对轧板性能更好,导电率超过50%IACS,抗拉强度超过600 MPa,均匀伸长率达到7.5%,饱和磁化强度超过4.24×10^(5)A/m。 展开更多
关键词 CU-FE合金 薄带材 亚稳液相分离 双辊铸轧 亚快速凝固 Marangoni迁移 低能晶界 Σ3晶界
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硅、镍含量与制备工艺对Al-Si-Ni合金组织和热学性能的影响
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作者 隋明冉 张瑜璐 +3 位作者 李乙庚 李鹏宇 南邵俊 杜军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期32-37,共6页
利用普通凝固、水冷铜模亚快速凝固和水冷铜模亚快速凝固复合热处理(520℃×6 h)3种工艺,分别制备了Al-11Si-5Ni合金、Al-22Si-10Ni合金和Al-33Si-15Ni合金,研究了不同合金的显微组织和热学性能。结果表明:Al-11Si-5Ni共晶合金在凝... 利用普通凝固、水冷铜模亚快速凝固和水冷铜模亚快速凝固复合热处理(520℃×6 h)3种工艺,分别制备了Al-11Si-5Ni合金、Al-22Si-10Ni合金和Al-33Si-15Ni合金,研究了不同合金的显微组织和热学性能。结果表明:Al-11Si-5Ni共晶合金在凝固过程中仅发生Al-Si-Al_(3)Ni三元共晶反应,形成由α-Al相、共晶硅相和共晶Al_(3)N相组成的三元共晶组织;Al-22Si-10Ni合金与Al-33Si-15Ni合金为过共晶合金,组织由初生硅相、初生Al_(3)N相和三元共晶组织组成,其凝固过程分为初生硅相析出、初生硅相与Al_(3)Ni相的共同析出以及Al-Si-Al_(3)Ni三元共晶反应3个阶段;随着镍、硅含量的同步增加,初生硅相与Al_(3)Ni相粗化;与普通凝固工艺相比,水冷铜模亚快速凝固工艺可以细化合金组织,而热处理使共晶硅相与共晶Al_(3)Ni相发生球化。随着硅、镍含量的同步增加,合金的热导率与热膨胀系数均下降,而水冷铜模亚快速凝固复合热处理可以有效提升合金的热导率。水冷铜模亚快速凝固复合热处理工艺制备的Al-22Si-10Ni合金具有优异的综合性能,其室温热导率为129.9 W·m^(-1)·K^(-1),100℃热膨胀系数为13.8×10^(-6) K^(-1),25~100℃平均热膨胀系数为12.9×10^(-6) K^(-1)。 展开更多
关键词 Al-Si-Ni合金 镍和硅含量 亚快速凝固 显微组织 热学性能
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Microstructure and mechanical properties of Al-Mg-Si alloy fabricated by a short process based on sub-rapid solidification 被引量:3
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作者 Ze-Tian Liu Bing-Yu Wang +6 位作者 Cheng Wang Min Zha Guo-Jun Liu Zhi-Zheng Yang Jin-Guo Wang Jie-Hua Li Hui-Yuan Wang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第6期178-186,共9页
Al-Mg-Si(AA6xxx)series alloys have been used widely in automotive industry for lightweight purpose.This work focuses on developing a short process for manufacturing Al-0.5Mg-1.3Si(wt.%)alloy sheets with good mechanica... Al-Mg-Si(AA6xxx)series alloys have been used widely in automotive industry for lightweight purpose.This work focuses on developing a short process for manufacturing Al-0.5Mg-1.3Si(wt.%)alloy sheets with good mechanical properties.Hereinto,a preparation route without homogenization was proposed on the basis of sub-rapid solidification(SRS)technique.The sample under SRS has fine microstructure and higher average partition coefficients of solute atoms,leading to weaker microsegregation owing to the higher cooling rate(160℃/s)than conventional solidification(CS,30℃/s).Besides,Mg atoms tend to be trapped in Al matrix under SRS,inducing suppression of Mg2Si,and promoting generation of Al Fe Si phase.After being solution heat treated(T4 state),samples following the SRS route have lower yield strength compared with that by CS route,indicating better formability in SRS sample.After undergoing pre-strain and artificial aging(T6 state),the SRS samples have comparable yield strength to CS samples,satisfying the service requirements.This work provides technological support to industrially manufacture high performance AA6xxx series alloys with competitive advantage by a novel,short and low-cost process,and open a door for the further development of twin-roll casting based on SRS technique in industries. 展开更多
关键词 Al-Mg-Si alloy sub-rapid solidification MICROSTRUCTURE Mechanical properties Short process
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Comparison of contribution of sub-rapid cooling and shear deformation to refinement of Fe-rich phase in hypereutectic Al-Fe alloy during rheo-extrusion 被引量:1
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作者 Xiang Wang Ren-guo Guan +1 位作者 Yuan-dong Li Ti-jun Chen 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第11期1294-1302,共9页
A hypereutectic Al-3Fe(wt.%)alloy was subjected by rheo-extrusion,and the effect of sub-rapid cooling and shear deformation on the refinement of Fe-rich phase was investigated.The results showed that both the primary ... A hypereutectic Al-3Fe(wt.%)alloy was subjected by rheo-extrusion,and the effect of sub-rapid cooling and shear deformation on the refinement of Fe-rich phase was investigated.The results showed that both the primary Fe-rich phase and eutectic Fe-rich phase in the solidified Al-Fe alloy were finer than the platelike Fe-rich phase in the as-cast Al-Fe alloy with the same content of Fe.The solidified Al-Fe alloy was subjected to three stages of shear deformation,and both the primary Fe-rich phase and eutectic Fe-rich phase were fractured and the average length was refined to 400 nm,while Fe-rich phase in the as-cast Al-3Fe(wt.%)alloy was platelike and its average length was 40 pm.The tensile strength and elongation of the hypereutectic Al-3Fe(wt.%)alloy containing nanosized Fe-rich phase were 162 MPa and 25.78%while those of the as-cast AI-3Fe(wt.%)alloy containing coarse platelike Fe-rich phase were 102 MPa and 16.84%,respectively.In the refineme nt of Fe-rich phase in hypereutectic Al-Fe alloy during rheo-extrusion,the three stages of shear deformation contributed more than sub-rapid cooling. 展开更多
关键词 Fe-rich phase Hypereutectic Al-Fe alloy REFINEMENT sub-rapid cooling Shear deformation
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铸造/烧结钴铬镍合金组织演变规律的对比研究
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作者 李光宇 石增敏 +4 位作者 邓李辰贵 王珂胜 朱哲 戴雷 赵光伟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期127-137,共11页
采用亚快速凝固和真空烧结两种工艺方法制备了钴铬镍合金,详细研究了工艺方法及Cr,Ni含量对合金组织演变规律的影响。结果表明,亚快速凝固工艺所获得的钴铬镍合金组织组成不受成分变化的影响,凝固组织为γ-fcc+ε-hcp两相组织的胞状枝晶... 采用亚快速凝固和真空烧结两种工艺方法制备了钴铬镍合金,详细研究了工艺方法及Cr,Ni含量对合金组织演变规律的影响。结果表明,亚快速凝固工艺所获得的钴铬镍合金组织组成不受成分变化的影响,凝固组织为γ-fcc+ε-hcp两相组织的胞状枝晶,枝晶干为γ-fcc相,枝晶间为ε-hcp相,二次枝晶间距随结晶速率增大而减小,主要溶质元素Cr,Ni在两相间产生偏析,Cr元素富集在枝晶间,Ni元素在枝晶干富集。真空烧结工艺所制备钴铬镍合金组织构成由成分组成决定,低镍含量合金烧结体为单相ε-hcp组织,晶粒随烧结温度的升高呈现急剧粗化特征;高镍含量合金烧结体为γ-fcc+ε-hcp双相组织,晶粒细小且γ-fcc相呈现明显的孪晶和层错结构。烧结合金较铸造合金呈现明显的塑性增长,位错是烧结低镍ε-hcp单相合金性能提升的主要因素,孪晶和层错则是高镍γ-fcc+ε-hcp两相合金组织性能提升的主要因素。 展开更多
关键词 钴铬镍合金 粉末冶金 真空烧结 亚快速凝固 组织演变
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五彩湾次烟煤醇解可溶物的组成特征与不溶物的快速热解产物分布
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作者 焦锟鹏 赵子涛 +8 位作者 犹成裔 莫文龙 郭凤娇 杨晓勤 张书培 郭佳 魏贤勇 樊星 AKRAM Naeem 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期2449-2462,共14页
以异丙醇为溶剂在300℃对五彩湾次烟煤(WSBC)进行醇解,得到可溶物(SP)与不溶物(ISP)。GC/MS分析表明,SP中芳烃含量占比最大,质量分数为27.9%;其次是酚类化合物,说明含苯环的化合物在异丙醇醇解时更容易被提取。红外光谱表明,在脂肪族和... 以异丙醇为溶剂在300℃对五彩湾次烟煤(WSBC)进行醇解,得到可溶物(SP)与不溶物(ISP)。GC/MS分析表明,SP中芳烃含量占比最大,质量分数为27.9%;其次是酚类化合物,说明含苯环的化合物在异丙醇醇解时更容易被提取。红外光谱表明,在脂肪族和芳香族区域ISP的吸收峰强度相对于原煤都有明显的升高,说明醇解过程破坏了煤的大分子结构,通过断键和醇解反应产生新的官能团。从TG-DTG曲线可以看出,原煤失重率比ISP大,两者在400~500℃温度段内出现的第二个失重速率峰,其中WSBC在450℃失重速率达到最大,而ISP最大失重速率所对应温度向右移动(480℃),两样品在第二个失重峰温度区间内的热解反应最为剧烈,归属于有机质的热裂解和大量挥发。Py-GC/MS结果表明,WSBC与ISP在450℃热解产物中可检测的化合物均以脂肪烃和含氧化合物为主,醇解使含氧化合物明显下降,但是对ISP中含氮类化合物脱除不明显。 展开更多
关键词 次烟煤 醇解 组成与结构特征 快速热解 气相色谱/质谱
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薄带连铸亚快速凝固行为热模拟研究的现状 被引量:1
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作者 曾杰 杨任一 +1 位作者 王万林 朱晨阳 《上海金属》 CAS 2023年第6期1-11,共11页
薄带连铸是钢铁材料短流程绿色制造的前沿技术,具有资源消耗少、节能和对环境无害等特点。目前实验室热模拟研究的薄带连铸主要是熔滴凝固和浸入式测试技术。综述了熔滴凝固技术和浸入式测试技术的发明和发展、热模拟研究中涉及的凝固... 薄带连铸是钢铁材料短流程绿色制造的前沿技术,具有资源消耗少、节能和对环境无害等特点。目前实验室热模拟研究的薄带连铸主要是熔滴凝固和浸入式测试技术。综述了熔滴凝固技术和浸入式测试技术的发明和发展、热模拟研究中涉及的凝固和传热问题、连铸薄带的组织和性能调控及这两项技术在高强钢等金属材料生产中的应用。 展开更多
关键词 薄带 连铸 亚快速凝固 热模拟 熔滴凝固 浸入式测试
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亚快速凝固Mg7Zn3Y(-Zr)合金的组织演化及凝固动力学 被引量:13
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作者 朱世杰 杨卿 +2 位作者 白小波 王利国 关绍康 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1157-1162,共6页
研究了亚快速凝固Mg7Zn3Y(-Zr)合金的组织特征及凝固行为。亚快速凝固合金由α-Mg固溶体和在晶界处呈网状分布的三元化合物相组成,包含α-Mg,Mg3Y2Zn3和Mg3YZn6相,没有常规凝固合金中"鱼骨状"层片共晶组织,亚快速凝固合金的... 研究了亚快速凝固Mg7Zn3Y(-Zr)合金的组织特征及凝固行为。亚快速凝固合金由α-Mg固溶体和在晶界处呈网状分布的三元化合物相组成,包含α-Mg,Mg3Y2Zn3和Mg3YZn6相,没有常规凝固合金中"鱼骨状"层片共晶组织,亚快速凝固合金的晶粒尺寸显著减小。Zr使常规凝固合金的晶粒明显细化,而亚快速凝固使Zr的细化作用被抑制,α-Mg基体的形态由树枝状趋于等轴化。提高冷速或加Zr没有改变合金的相组成,但亚快速凝固合金增加了Mg3Y2Zn3和Mg3YZn6相的总量。结合瞬态形核理论和稳态形核及生长理论,探讨了合金在亚快速凝固条件下的相选择及凝固动力学。 展开更多
关键词 亚快速凝固 Mg7Zn3Y(-Zr) 相选择 凝固动力学
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宝钢薄带连铸技术发展回顾与展望 被引量:34
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作者 方园 崔健 +1 位作者 于艳 樊俊飞 《宝钢技术》 CAS 2009年第B07期83-89,共7页
薄带连铸技术被誉为20世纪冶金工业最伟大的技术进步。综述了在世界薄带连铸技术发展过程中宝钢作为一个后来者的发展轨迹,介绍了宝钢薄带连铸连轧技术BAOSTRIP^(?)自主研究开发情况,并对宝钢薄带连铸技术的未来发展进行了展望。
关键词 薄带连铸 铸轧 亚快速凝固
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定向凝固技术及其研究进展 被引量:4
13
作者 周镇华 李建国 傅恒志 《材料导报》 EI CAS CSCD 1996年第6期1-6,共6页
定向凝固技术是制备一类具有单一取向要求的凝固组织的材料的重要方法,评述了定向凝固技术的发展过程和存在的问题,并报导了在此基础上新近发展起来的新型亚快速及快速定向技术的研究进展。
关键词 定向凝固 亚快速 凝固 深过冷 金属
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真空吸铸AZ61A镁合金的亚快速凝固行为研究 被引量:1
14
作者 滕海涛 熊柏青 +1 位作者 张永安 李廷举 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1055-1060,共6页
设计了真空吸铸急冷法制备镁合金小尺寸薄片铸件工艺装置,实现了镁合金AZ61A的亚快速凝固。研究分析了亚快速凝固条件下镁合金凝固态组织的特点及其亚快速凝固行为,并与常规凝固镁合金进行了比较分析。结果表明:亚快速凝固过程中,极快... 设计了真空吸铸急冷法制备镁合金小尺寸薄片铸件工艺装置,实现了镁合金AZ61A的亚快速凝固。研究分析了亚快速凝固条件下镁合金凝固态组织的特点及其亚快速凝固行为,并与常规凝固镁合金进行了比较分析。结果表明:亚快速凝固过程中,极快的冷却速率使得熔体凝固过程中固/液界面推移的速率很快、局部凝固时间很短,抑制了溶质元素扩散,使其很大程度上固溶于基体组织中;镁合金的晶粒尺寸较常规凝固试样有了明显细化,晶粒度只有几个微米,且随着冷却速率的增加,其尺寸不断减小;提高了铸件成分及组织的均匀性,凝固态组织中析出的β-Mg17Al12相极少甚至消失,最终形成以过饱和α-Mg固溶体为主相的亚快速凝固组织。 展开更多
关键词 镁合金 亚快速凝固 显微组织 溶质分配
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亚快速凝固中枝晶→细胞晶转变的理论研究 被引量:2
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作者 耿兴国 傅恒志 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1997年第7期673-676,共4页
从柱形界面稳定性出发,考察近端部界面失稳的充分条件,并将其失稳与枝晶向细胞晶转变相对应,从而建立了亚快速凝固过程中枝晶、细胞晶转变的判据该判据所得Al-Mn合金枝→胞转变临界值与实验结果吻合。关键词##4亚快速凝固;;枝晶→... 从柱形界面稳定性出发,考察近端部界面失稳的充分条件,并将其失稳与枝晶向细胞晶转变相对应,从而建立了亚快速凝固过程中枝晶、细胞晶转变的判据该判据所得Al-Mn合金枝→胞转变临界值与实验结果吻合。关键词##4亚快速凝固;;枝晶→细胞晶转变;; 展开更多
关键词 亚快速凝固 枝晶 细胞晶 转变 柱形界面 稳定性
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低速凝固与亚快速凝固界面非稳态演化规律实验研究 被引量:2
16
作者 王祖锦 傅恒志 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第2期320-322,共3页
低速凝固与亚快速凝固界面非稳态演化规律实验研究王祖锦,傅恒志凝固过程界面达到稳态之前,界面形态的演化是时间相关的非稳态过程,在不同的凝固条件下,这种非稳态过程表现出不同的演化规律.人们对低速凝固界面形态的非稳态演化规... 低速凝固与亚快速凝固界面非稳态演化规律实验研究王祖锦,傅恒志凝固过程界面达到稳态之前,界面形态的演化是时间相关的非稳态过程,在不同的凝固条件下,这种非稳态过程表现出不同的演化规律.人们对低速凝固界面形态的非稳态演化规律已有不少实验研知卜斗但对于亚快速... 展开更多
关键词 亚快速凝固 非稳态演化 金属 凝固 界面
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通过枝晶间距反求薄带连铸界面的热流 被引量:1
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作者 邱以清 陈伟 刘学凯 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期1265-1267,1272,共4页
根据导热微分方程,推导出了在二次枝晶间距基础上计算双辊薄带连铸界面传热热流的数学解析式,并以1Cr18Ni9Ti不锈钢作为研究对象,进行了数值计算.数值计算结果表明,随着凝固时间的增加,界面热流密度呈下降趋势;在弯月面附近热流密度下... 根据导热微分方程,推导出了在二次枝晶间距基础上计算双辊薄带连铸界面传热热流的数学解析式,并以1Cr18Ni9Ti不锈钢作为研究对象,进行了数值计算.数值计算结果表明,随着凝固时间的增加,界面热流密度呈下降趋势;在弯月面附近热流密度下降速度很快,越靠近Kiss点,热流密度下降速度越慢;薄带连铸界面热流密度的计算数值与文献所报道的实验数据在同一个数量级上.此外,进一步的计算还表明,双辊薄带连铸属于亚快速凝固过程,这与实际情况是一致的. 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 界面传热热流 数学解析式 二次枝晶间距 亚快速凝固
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(Ni,Fe)Al金属间化合物的快速凝固组织与室温塑性 被引量:3
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作者 孙宝德 车晓舟 +1 位作者 杨根仓 周尧和 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 1996年第2期130-134,共5页
用单辊快速凝固法制备(Ni,Fe)Al金属间化合物并研究其组织与室温塑性结果表明,Al-45Ni-5Fe(原子分数)在快速凝固条件下可形成内部为亚微米级针状亚晶的等轴晶粒,具有高达31%的弯曲塑性Al-35Ni-15... 用单辊快速凝固法制备(Ni,Fe)Al金属间化合物并研究其组织与室温塑性结果表明,Al-45Ni-5Fe(原子分数)在快速凝固条件下可形成内部为亚微米级针状亚晶的等轴晶粒,具有高达31%的弯曲塑性Al-35Ni-15Fe和Al-25Ni-25Fe的快凝组织则为柱状晶,弯曲塑性仅有1.1%和1.0%针状亚晶是一定成分的(Ni,Fe)Al在快速凝固条件下形成的亚稳相。 展开更多
关键词 快速凝固 针状亚晶 室温塑性 镍铁铝
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亚快速凝固下磷对铁素体体积分数与形态的影响
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作者 邱以清 刘振宇 +1 位作者 李娜 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期47-50,共4页
通过金相组织观察,分析了不同磷含量双辊连铸薄带中的铁素体.实验结果表明,与同样磷含量的铸锭相比,铸带中的铁素体体积分数明显增大;对于同一个铸带,表层内铁素体体积分数小于中心区域,且磷含量越低表层内铁素体体积分数越小;随着磷含... 通过金相组织观察,分析了不同磷含量双辊连铸薄带中的铁素体.实验结果表明,与同样磷含量的铸锭相比,铸带中的铁素体体积分数明显增大;对于同一个铸带,表层内铁素体体积分数小于中心区域,且磷含量越低表层内铁素体体积分数越小;随着磷含量的升高,铸带中的铁素体形态逐渐由针状向表面圆滑的块状转变.通过理论分析得出,快速冷却有利于钢中铁素体的稳定;表面圆滑的块状铁素体是由钢液中直接析出的,而针状铁素体是由固态奥氏体中析出的. 展开更多
关键词 亚快速凝固 双辊连铸薄带 磷含量 体积分数 形态
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亚快速凝固Al-10Ti中间合金中Al_3Ti相演变规律
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作者 王建华 李涛 +2 位作者 尹力 李静 苏旭平 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期19-25,共7页
对采用铜模压铸制备的亚快速凝固A1—10Ti中间合金在不同温度和时间下进行保温或重熔处理,采用扫描电镜、光学显微镜和Image—ProPlus6.0软件观察和分析A1—10Ti中间合金中A1,Ti相颗粒的微观特征。结果表明:与普通A1.10Ti中间合金... 对采用铜模压铸制备的亚快速凝固A1—10Ti中间合金在不同温度和时间下进行保温或重熔处理,采用扫描电镜、光学显微镜和Image—ProPlus6.0软件观察和分析A1—10Ti中间合金中A1,Ti相颗粒的微观特征。结果表明:与普通A1.10Ti中间合金相比,亚快速凝固能显著减小合金中Al,Ti相颗粒尺寸、增加其形状因子妒值。亚快速凝固A1—10Ti中间合金的最佳熔炼工艺参数为:熔炼温度1300℃,保温时间30~35min。当保温或重熔温度和保温时间增加时,亚快速凝固A1—10Ti合金中A1,Ti颗粒尺寸和该相的形状因子p值增加。在650℃保温时,Al,Ti相以脱溶析出和Ostwald熟化两种方式长大;在720℃以上重熔时,在重熔初期Al2rri相以Ostwald熟化和合并生长两种方式长大,在重熔后期则主要以合并方式长大。 展开更多
关键词 显微组织 Al-10Ti中间合金 亚快速凝固 铜模压铸 Al3Ti相
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