苦水玫瑰精油提取及其成分的GC/MS分析

对苦水玫瑰精油的生产工艺进行了优化研究,探讨了影响玫瑰精油得率的主要因素,结果显示:苦水玫瑰精油提取的最佳工艺条件为:料液比1:4、蒸馏时间3h、蒸馏速率每小时馏出液为原料液体体积的10%,在最佳的提取工艺条件下苦水玫瑰精油得率达到了3.982×10-4。最佳工艺所得苦水玫瑰精油气相-质谱(GC/MS)分析显示:主要香气成分含量为香茅醇54.58%、橙花醇0.09%、香叶醇10.55%、芳樟醇2.90%。

超临界CO_2萃取玫瑰精油的工艺优化

为提高超临界CO2萃取干玫瑰花中玫瑰精油的产品得率,依次考察了乙醇夹带剂浓度、萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间等因素的影响,通过正交实验,进行了产品得率的工艺优化。结果发现:无水乙醇较乙醇水溶液更适于作萃取的夹带剂;此外,随着萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间的增加,所得精油产品中主香组分2-苯乙醇的得率均呈现先增后减的变化趋势;其中,萃取压力、夹带剂流量和萃取温度三因素,对得率指标的影响依次减弱。所得优化的工艺组合为萃取压力23MPa、温度40℃、夹带剂流量0.06m L/min、萃取时间1.5h,对应2-苯乙醇的得率可达0.795‰。

大马士革玫瑰精油提取方法对比试验

为解决传统水蒸气蒸馏法提取大马士革玫瑰精油得率较低的问题,进行水蒸气蒸馏、盐渍—水蒸气蒸馏和复蒸蒸馏法3种不同提取方法的对比试验,结果表明:以复蒸蒸馏法的精油得率最高,达0.031%;盐渍—水蒸气蒸馏法次之,水蒸气蒸馏法最低。说明采用复蒸蒸馏法提取大马士革玫瑰精油效果最理想,可以在生产上推广应用。

用亚临界四号溶剂和分子蒸馏技术提取苦水玫瑰挥发油

用亚临界萃取技术提取苦水玫瑰浸膏,然后用分子蒸馏技术对萃取物进行精制。基于亚临界萃取原理,通过四因素三水平正交试验初步研究了亚临界萃取玫瑰浸膏的最佳工艺条件。萃取时间为4h,萃取压力为1.0MPa,萃取温度为30℃,萃取次数为3次,最高萃取率为4.72‰。玫瑰浸膏经分子蒸馏纯化技术制备的玫瑰油气味纯正、色泽淡雅,得油率接近千分之一。

利用亚临界流体萃取玫瑰油的研究

以无毒无害不燃烧的YHZL(试剂代号)为萃取剂,采用亚临界萃取和分子蒸馏技术,从平阴重瓣红玫瑰中提取出了具有玫瑰鲜花自然花香的玫瑰油。研究证明,在萃取温度45℃、分离温度30℃的条件下,循环萃取3 h,玫瑰油得率可达到0.11%以上。该工艺生产安全,无需热源,无三废排放,提取玫瑰油后的花渣完全保持鲜花的颜色和形状。