基于副枪测量的直接出钢技术研究与应用

在介绍副枪系统组成的基础上,以炼钢静态模型为手段,结合大量转炉生产数据分析,研究了副枪测量参数与钢水成分和温度的关系,得出了直接出钢的边界条件。TSC磷含量随TSC温度的增加呈线性增加,合适的TSC温度为1 600~1 620℃。随着TSC碳含量的增加,TSC磷含量增加,合适的TSC碳含量为0.30%~0.40%。随终点氧含量的增加,终点磷含量降低,终点氧含量的最佳控制范围为(400~500)×10^(-6)。生产实践表明,基于副枪测量的直接出钢技术可以缩短冶炼周期1.2 min,平均终点氧含量达到443×10^(-6),可以满足转炉冶炼要求,为提高转炉冶炼效率、降低工序能耗提供了可靠途径。

转炉终点控制技术

回顾了转炉终点控制技术的研发历程,评述了副枪测定法、成分测算法和气相定碳法以及常规拉碳、增碳操作等终点控制方法。

转炉终点控制技术及应用

简要介绍了转炉吹炼终点控制数学模型及终点控制技术的研发历程,评述了副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法,以及常规拉碳、增碳操作方法。指出发达国家的转炉有逐步采用烟气分析技术代替副枪控制转炉终点碳的趋势,烟气分析技术也是国内中小转炉实现终点控制的首选方法。

宁钢炼钢厂3~#转炉一键炼钢技术应用

简要介绍了宁波钢铁有限公司炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、工艺技术改进情况及取得的成果。通过自身的摸索和努力,宁波钢铁炼钢厂在3#转炉投产初期便实现了一键炼钢,同时炼钢厂不断提高综合管理水平、技术水平,对计算机炼钢的模型参数进行不断优化,经过不断实践,3#转炉现一键炼钢率达到了60%,双命中率达到75%以上。

副枪自动炼钢技术在宣钢的应用

介绍了宣钢二炼钢车间150t转炉采用静态—动态控制模型副枪自动炼钢技术,实现在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制。实施后,出钢周期显著缩短,生产能力大幅度提高,设备作业率达98%,吹炼终点命中率平均达到90%以上。

副枪技术在转炉生产中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉投产初期,引进达涅利康利斯公司副枪技术在生产中的应用情况。该技术的应用,使每吨钢平均节约钢铁料消耗5kg/t,缩短了冶炼周期2min,为实现动态控制打下良好的基础。

基于副枪控制技术的转炉模型炼钢

安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂150t转炉采用副枪及模型炼钢控制技术,在不中断吹炼情况下从转炉中获取钢液成分和温度信息,实现转炉自动控制炼钢。

基于智能化炼钢技术的副枪系统设计

随着转炉冶炼自动化程度的提高,副枪系统是转炉实现智能化炼钢的关键技术。针对氧枪通廊为3.3~4 m的转炉炼钢厂,因氧枪通廊狭窄、周边设备的布置情况复杂等因素制约而无法增设副枪系统的困局。提出了一种新型的可旋转式横移式副枪装置,该装置采用平面四杆机构实现升降装置在测量准备位及测量位之间的转化,将直线运动转化为旋转运动,结构形式简单紧凑,旋转运行摩擦阻力小,设备运行平稳,可靠度高,为老厂实现智能化炼钢创造了前提条件。

转炉终点控制技术

回顾转炉终点控制技术研发历程 ,评述副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法 ,以及常规拉碳、增碳操作方法。

顶底复吹转炉副枪控制技术应用概述

介绍了典型的转炉副枪控制技术应用的发展动态,该技术具有缩短冶炼时间、提高生产能力、提高冶炼效率、改善冶炼效果、减少氧耗、改善工作条件、延长转炉炉龄、提高设备利用率等特点,副枪的应用使炼钢实现了自动化。能达到节约资源和保护环境的目的。

260t转炉副枪粘钢控制实践

针对转炉副枪粘钢原因进行了分析,通过采取优化加料制度和过程测试时间,降低过程测试副枪插入深度设定值和氧枪的氧气流量等措施,副枪作业率由62.4%提高到89.8%,每支副枪使用寿命由530炉增加到1 860炉。

转炉炼钢磷含量智能预测模型优化

为了提高转炉终点钢水磷含量预测的准确性,分析了钢水温度、渣氧化性及渣碱度等相关参数对脱磷的影响,优化了磷含量预测模型的系统流程、模型计算和参数自学习。该模型优化后,转炉终点钢水磷含量预测值准确性得到提高,转炉平均取样时间缩短1.2 min/炉,提高了生产效率,减少了生产质量事故。

转炉副枪模型取样与倒炉取样碳含量偏差大的原因分析及改进

针对承钢150 t转炉副枪自动炼钢出现的终点TSO取样碳含量与倒炉及吹氩站取样碳含量存在偏差较大的问题展开分析。通过对炉内TSO定氧量,钢水液位,渣厚,底吹效果等数据的收集整理,分析了钢液碳含量偏差较大的原因。采取改变机烧矿加入方式和时机、合理调整底吹流量及稳定兑钢量措施后,结合造渣量的多少、出钢钢流的观察,TSO结晶温度和氧电势的变化范围等操作经验,使TSO取样碳含量更具代表性。杜绝了实际生产中"假拉碳"现象,降低了炉衬腐蚀,为延长炉龄奠定了基础。

基于副枪技术的管线钢直出钢工艺探讨

通过对大量的生产数据及测量数据进行综合分析,了解管线钢副枪测量值、矿石加入量与直出钢的关系。在成品含磷等满足产品成分要求的情况下,初步确定了可直接应用于生产的直出钢工艺技术参数,为生产提供了数据和技术支撑。

210t转炉副枪自动炼钢技术的开发及优化

通过在新钢210 t顶底复吹转炉上应用副枪技术,实现了在不中断冶炼及不倒炉的情况下对转炉熔池进行测温、定氧、定碳操作,改变了传统的炼钢模式,并开发了基于副枪的转炉静态模型及动态模型,实现了转炉过程吹炼及终点控制操作的全程计算机自动控制,副枪自动化炼钢技术的应用使转炉一倒命中率提高到92%,吨钢氧耗降低2.8 m3/t。

副枪技术在含钒铁水冶炼中的应用

分析了副枪技术在承钢含钒铁水冶炼中的应用情况,通过引进副枪技术,吨钢平均降低钢铁料消耗3.43kg,冶炼周期缩短,吹炼过程更加稳定,基本实现了炼钢自动化控制。

安钢转炉动静态模型自动化控制系统

介绍安钢150t转炉动静态模型自动化控制系统,包括系统构成、功能和技术特点。

副枪及动静态模型在安钢150t转炉上的应用

介绍了副枪及动静态模型的组成、主要功能及在安钢150 t转炉生产中的应用及改进情况。按模型炼钢后,吹炼过程稳定,碳温同命中率大幅提高,补吹炉数减少,钢铁料、合金料消耗降低,转炉冶炼周期缩短,工作环境得到改善,取得了很好的经济效益。

副枪模型在唐山中厚板公司的应用

副枪是转炉计算机动态控制最重要的设备,转炉计算机控制是转炉生产达到优质、高产、低耗等要求的重要途径。唐山中厚板材有限公司为提高经济效益决定为三座转炉配置三套副枪系统。副枪技术装备设计、制造充分考虑了国内冶金工厂原料条件、现场环境的影响,技术先进、成熟、可靠,装备技术水平、市场覆盖率国内领先,采用可靠、经济、适用的先进工艺和装备,保证了产品的实物质量、成本和各项经济技术指标达到当今世界先进水平。

老厂转炉增设副枪的工艺设计

介绍了转炉炼钢使用副枪的方式及效果。以武钢第二炼钢厂为例，着重阐述了老厂转炉增设副枪在工艺设计方面存在的问题及解决问题的措施，并提出了主要工艺参数的确定和工艺方案的选择。