半封闭矿热炉低温烟气余热发电技术研究

对于2×16.5 MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度,理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69.2%,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用。通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO_2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430℃以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从而对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产生的低品质烟气余热实现稳定发电。

干法除尘在矿热炉烟气处理中的应用

将干法除尘应用于矿热炉烟气处理中遇到的问题以及问题的解决过程进行了分析和剖析,最终通过对设备的改进和优化,将干法除尘成功应用于矿热炉烟气处理。

锰硅合金矿热炉烟气余热回收工程实践

介绍了利用余热锅炉的形式对锰硅合金矿热炉烟气中含有大量的余热资源进行回收利用,但烟尘细,尤其烟尘中SiO_2含量高,余热锅炉易积灰、清灰难,影响余热锅炉正常生产。探讨了余热回收效果及投资效益,介绍了清灰方式相关改造,经过两年的生产实践,证明了此技术的稳定性,对相关项目的建设具有一定的借鉴意义。

铁合金矿热炉余热利用分析与研究

铁合金冶炼中产生的高温烟气大部分未加以利用而造成了能源浪费,通过对矿热炉进行温度、流量、成分的测试,结果发现矿热炉炉温较高且比较稳定,SO_2、CO_2含量较高,余热资源量可观,利用能级分析方法对余热资源进行评估,可为余热资源的回收、合理利用提供参考。

矿热炉无水冷骨架矮烟罩烟气辐射传热分析

对矿热炉无水冷骨架矮烟罩内烟气黑度、吸收率变化关系以及炉内烟气辐射传热规律进行了研究,并通过计算得到炉内烟气和侧墙温度场。结果表明,烟气中CO_2和水蒸气含量对辐射传热有较大影响,辐射强度随高度增加逐渐衰减,烟气温度和侧墙温度也均降低,而烟气黑度和吸收率增加。

工业硅矿热炉烟气余热发电技术探讨

针对工业硅生产烟气余热发电工艺流程及改造重点和难点进行了分析,对改造前后综合利用能耗和产生的效益进行了比较。结论证明采取有效措施进行余热资源的回收利用对工业硅行业节能减排和可持续发展具有重要意义。

矿热炉烟气排放特点及治理方法的探讨

介绍了矿热炉冶炼金属或合金的生产工艺,详述了矿热炉生产过程中的烟气溢出和排放的主要形式,经分析其特征后,提出了相应的治理方法和途径,使得矿热炉生产在减少污染物排放、保护环境和清洁化生产等方面具有一定意义。

微燃机在全密闭矿热电炉煤气余热回收的应用

矿热炉煤气综合利用是有色冶金行业的难题,通过富氧辅助技术使用微燃机进行分布式能源综合利用,有效的提高煤气的综合热效率至68%,并获得碳汇指标,具有良好的经济效益和环保效益。

红土镍矿RKEF法流程中烟气除尘技术研究

对冶炼镍铁合金的工艺流程中,特别是对RKEF法流程中的干燥窑,回转窑和矿热炉的各环节中烟气除尘设备及技术进行了研究,其研究结果表明,选择合理的除尘设备及技术组合能达到最经济合理的除尘效果。

大型密闭矿热炉使用进口锰矿的原料处理要求

为保证铁合金生产顺畅运行,文章介绍了大型全封闭矿热炉安全生产的原料要求,分析了高碳锰铁生产过程中安全事故的主要因素。对于进口高价锰矿,生产中采取"热处理矿入炉"的原料处理工艺,使混合入炉锰矿满足"Mn/可分O_2"≥5.65,即"可分O_2"含量≥12%,进而使冶炼过程中矿热炉炉内产生的CO爆炸极限段上移,减缓、解除爆炸威胁,确保了矿热炉炼的生产指标。

矿热炉烟气余热发电的应用

通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。

铁合金矿热炉烟气余热回收及发电工艺系统

对铁合金矿热炉进行了热平衡分析,对比了不同类型矿热炉的烟气特性,开发出3套针对铁合金烟气特性的余热发电工艺系统,并以具体实例进行了经济效益分析。

硅铁矿热炉余热发电烟气管道保温结构分析

针对硅铁矿热炉余热发电锅炉进口烟气管道常用的几种保温结构,对不同保温结构对应的保温层厚度及烟气温降进行了计算,分析了各种保温结构的优缺点,为硅铁矿热炉余热发电烟气管道保温结构的选取提供借鉴和参考。同时,也可供其他行业余热发电类似参数烟气管道的保温结构参考。

铁合金矿热炉烟气余热利用的实践

介绍了铁合金矿热炉高温烟气余热利用的应用技术,结合生产实际对该技术的热力学过程、经济效益、环保效益进行了分析,为铁合金行业节能减排开辟了一条新途径。

矿热炉烟气余热利用的实践

矿热炉冶炼合金过程中,不可避免地会产生大量高温烟气,如果不能及时加以利用,必然会造成能源浪费。通过准确测试矿热炉的温度、流量和成分,会发现矿热炉炉温较高,且相对稳定,且含有大量SO2、CO2气体,使用矿热炉冶炼可产生丰富的余热资源,通过能级分析法评估余热资源,能够为回收和合理利用余热资源提供一定参考。

25000kVA矿热炉烟气余热利用设计改造方案

通过恒通能源有限公司25 000 kVA矿热炉烟气余热利用改造方案的设计,达到洁净生产,节能增效,环保生产的目的。

硅锰合金矿热炉烟气余热回收方法研究

硅锰合金矿热炉烟气具有高温、高粉尘、高黏结性,富含CO,余热回收设施易堵塞通道,目前缺乏有效的余热回收方法。本文结合具体案例,探讨了硅锰合金矿热炉出口烟气成分、烟尘形成机理,提出余热回收方法,分析了回收效果和经济效益,以推进企业节能减排,降低能源消费强度,减少碳排放。

铁合金矿热炉烟气余热发电系统设计优化

随着国家对环保要求的日益提高,矿热炉余热发电技术已经在铁合金企业中得到了广泛的应用,文章通过对矿热炉烟气余热发电热力系统及烟气系统进行优化设计的介绍,对矿热炉烟气余热发电系统设计优化进行了总结。

矿热炉烟气余热回收利用新技术

从原理和结构上对矿热炉烟气余热回收利用新技术进行解析,采集实际生产数据,通过计算分析对比烟气余热利用前后的发生的变化。在矿热炉烟道设置热交换器,将交换后的热量传递至回转窑二次风,以此降低矿热炉烟气排放温度,提高回转窑二次风入窑温度。结果表明该技术减少了矿热炉烟气冷却水的用量,降低了矿热炉的冶炼电耗,同时也减少了回转窑的煤粉消耗量,提高了回转窑焙砂的出料温度,使回转窑热效率得到提升。

基于铁合金余热发电双压系统的技术应用第八

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状,详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统,卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点,并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案,并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。