铜冶炼烟气制酸系统浓酸泵变频器节能改造实践

针对硫酸系统干吸工序浓酸泵流量过大,在生产工艺上存在安全隐患的问题,经论证分析对浓酸泵实施变频节能改造,改造后可节省电量759732 kWh/a,二氧化碳减排量757.4 t/a,具有明显的经济效益和社会效益。

高温浓硫酸吸收循环泵反复出现故障的原因分析

针对改造过的JHB1400-30型浓硫酸吸收循环泵在生产中反复出现弹性联轴器损坏的故障,分析指出其原因是其转子的运动间隙较大,且使用了缓冲减振性能较差的膜片式联轴器。更换了轴套、衬套和轴承等零部件,且使用缓冲减振性能较好的蛇形弹簧联轴器后,该泵恢复了正常运行。

路易斯浓硫酸泵在硫酸干吸系统中的应用

介绍美国路易斯浓硫酸泵在400 kt/a铜冶炼烟气制酸装置中的应用。在5年的运行过程中,该泵性能良好,但也出现了一些问题,如支撑管腐蚀、轴磨蚀、轴外覆聚四氟乙烯损坏等。对该泵在修理中的几个典型问题进行讨论。

大型立式浓硫酸泵的研制与应用

针对现场使用的大型立式浓酸泵故障频繁问题,结合新型合金材料的研制应用与泵结构的优化设计,成功开发出一种适应高温浓硫酸工况的大型立式泵。使用证明,该泵具有技术先进、结构合理、维护简单、稳定性高、故障率低等优点。

大型JHB型高温浓硫酸液下泵设计实践与应用

介绍国内外高温浓硫酸液下泵的支撑结构特点和JHB型泵的结构,探讨泵的设计实践,如转速的确定、叶轮和压水室的水力设计、全扬程泵及导轴承的设计。大型JHB型高温浓硫酸液下泵已应用于400-800 kt/a硫磺制酸装置和300-700 kt／a冶炼烟气制酸装置中,运行稳定,安全可靠,满足了大型硫酸装置生产需要。

大型高温浓硫酸液下泵的设计与使用

随着硫酸生产工艺技术和装备水平的不断发展,国内高温浓硫酸泵也经历了四代产品的发展过程。酸泵最高耐酸温度由第一代的50℃发展到现在的140℃,使用寿命则由3～6个月延长到24个月以上。介绍了嘉和科技JHB系列大型高温浓硫酸液下泵在设计标准、水力设计、结构和材料等方面的最近技术进展,并对酸泵的设计、选型和使用提出几点建议。

高温浓硫酸液下泵振动分析及处理

贵溪冶炼厂硫酸一系统长轴浓酸泵在运行过程中震动偏大,经过一系列分析,从设备基础、灌浆、设备结构、安装过程等方面进行了逐项检查与分析,最终解决了浓酸泵底座振动值大的问题,成功地消除了振动缺陷,实现了设备长周期安全运行,满足了安全生产需要。

基于CFD的低比转速高温浓硫酸液下泵水力性能预测及流场分析

为满足客户在高差地形输送硫酸的需求,嘉和科技研发了低比转速高扬程的JHB80-140型高温浓硫酸液下泵,该泵为单吸双级离心泵,具有低比转速离心泵的一系列特点,且泵内部三维流动复杂。为对该新型泵进行准确的性能优化设计,开展了两个设计方案的水力性能预测及流场分析,分析比较了两级叶轮出口设计参数对泵水力性能的影响及内部流场差异;针对优选后的方案,为匹配设计扬程完成了切割叶轮后泵的水力性能预测,并采用Q准则涡识别方法分析探讨了不同流量、不同切削量等因素对泵内部流动结构的影响。

硫酸系统干吸循环浓酸泵高压变频器节能改造

针对硫酸系统干吸循环浓酸泵流量偏大,对后续工艺设备存在较大的安全隐患问题,经过认真论证分析,实施对浓酸循环泵加装高压变频器节能改造,取得明显效果。改造后平均减少电量5141.24kWh/d,每年可节电能约1748022kWh,节约电费约104.88万元。

LSB型高温浓硫酸液下泵的研发、运行与操作

针对高温浓硫酸腐蚀性强,硫酸装置循环泵(液下泵)的运行要求高,以及其低温位余热利用等的特殊要求,阐述了由前化学工业部组织产研结合研发的LSB200-22高温浓硫酸液下泵的运行与操作等方面的应用问题。针对冶炼烟气制酸采用热浓硫酸酸洗工艺,干吸循环酸中杂质多、含量高、腐蚀性强等问题,采用由前长城不锈钢厂和中科院上海冶金研究所共同开发的SNW-2合金,解决了干吸循环酸对泵材的腐蚀问题;总结20年的实践经验,介绍了解决硫酸装置干吸系统若干相关问题的有关措施和液下泵正常运行的若干要点。

高效智能高温浓硫酸液下泵在硫酸行业的应用

详细介绍了昆明嘉和科技股份有限公司研发的新一代高效智能高温浓硫酸液下泵的结构特点、性能特性、管理优势,以及在某300 kt/a硫酸装置的应用情况。该高效智能高温浓硫酸液下泵采用过程能量集成仿真模拟技术、分析及诊断技术、高效流体输送技术、智能传感技术等,具有智能数据连续采集、实时监测、智能预警、故障诊断分析等功能,能够在无人值守的情况下全面掌握设备运行状况,对异常问题精准诊断,提高了维修效率,降低了人工成本,为硫酸装置低能耗、安全稳定长周期运行提供了保障。