用离子交换树脂催化水解醋酸甲酯的反应动力学研究

研究了在常压下、温度为３０８～３２８Ｋ的范围内，用阳离子交换树脂作催化剂的醋酸甲酯催化水解宏观反应动力学。建立了实验条件下的动力学模型。研究了反应温度、催化剂浓度、水酯比、催化剂装填方式及进料中含甲醇等因素对催化水解的影响。实验数据采用拟均相二级反应动力学模型进行回归，得出醋酸甲酯催化水解的正逆反应活化能为３５．５和２９．５ｋＪ／ｍｏｌ。与催化剂浓度关联的最终速率表达式为：ｋ＋＝（５．３９２７９×１０－１０Ｃ－２．０７２０５９×１０－８）ｅｘｐ（－４．２７０／Ｔ）ｋ－＝（５．９１０６６×１０－１０Ｃ－１．５１５４３×１０－８）ｅｘｐ（－３．４２８／Ｔ）

车螺肉酶解液中提取分离天然牛磺酸工艺

以新鲜车螺肉为原料,采用酸性蛋白酶先酶解再水煮工艺提取天然牛磺酸。在料:水=1:3(W/V),酶解温度35℃,酶解pH2.5前提下,酸性蛋白酶最适的提取条件为加酶量E/S=2000U/g,酶解时间4h,水煮时间0.5h。用H+型强酸性阳离子交换树脂从酶解提取液中分离提纯牛磺酸,结果表明该工艺能有效地将牛磺酸与甘氨酸、赖氨酸等其他氨基酸分离。在25×400(mm)离子交换柱湿装柱量为120ml,洗脱速度1.5BV/h条件下,最适上柱量0.5mg氨基氮/ml湿树脂,在pH0.9-3.3范围内的洗脱液是牛磺酸流出的高流分部分。

蔗糖溶液浓度对强酸阳离子树脂催化水解的影响

通过对强酸阳离子交换树脂催化蔗糖溶液水解过程的初步研究,讨论了糖液浓度对催化蔗糖溶液水解速率的影响。文章认为:树脂催化水解的过程是一个双重的催化过程,而非均相的界面催化反应起主导的催化作用。因此,强化固液间的分子扩散和界面更新是提高树脂催化蔗糖溶液水解速率的途径。

001×7(732)阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解反应过程模拟与优化

在充分搅拌和可忽略粒度影响条件下,测定了间歇搅拌反应釜中001×7(732)阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解反应动力学数据,建立了其拟均相与非均相反应动力学模型,进行了模型筛选和参数估值。结果表明,醋酸甲酯与水均吸附,表面反应为控制步骤的非均相反应动力学模型能较好地拟合实验数据,并满足统计检验。根据优选的反应动力学模型,对醋酸甲酯水解过程进行了模拟计算,考察了反应温度、树脂浓度、水酯摩尔比对水解过程的影响,得到的优化反应条件为:反应温度55℃、树脂浓度260g·L-1、水酯摩尔比1.5∶1。此时反应90min接近醋酸甲酯平衡水解率34.8%。

醋酸甲酯在离子交换树脂上的水解动力学

本文用间歇搅拌釜式反应器对醋酸甲酯在离子交换树脂上的水解动力学进行了实验测定，得出了消除内外扩散影响的水解反应速率数据，归纳出了通用的动力学方程．其过程满足单点吸附机理，受表面反应控制．

2,3-丁二醇分离纯化中反应精馏工艺

乙醛-环己烷反应萃取体系能够有效分离发酵液中的2,3-丁二醇。文章重点研究了2,3-丁二醇-乙醛反应萃取液的连续水解精馏工艺,为工业化生产提供理论基础。水解精馏使用阳离子交换树脂HZ732为水解催化剂,以2,4,5-三甲基-1,3-二氧戊环(2,3-丁二醇-乙醛缩醛)水解率为指标,考察了反应段温度、反应段级数、进料速度、进料油水比(2,4,5-三甲基-1,3-二氧戊环和水摩尔比)和回流比的影响。通过实验得到优化水解精馏工艺条件为:反应段平均温度90℃,反应段理论板数为20,进料油水比为0.6,进料速度0.2 h-1。在该条件下2,4,5-三甲基-1,3-二氧戊环水解率为73%,未水解2,4,5-三甲基-1,3-二氧戊环被回收。水解液经精馏得到2,3-丁二醇产品,纯度(质量分数)>96%,总收率≥93%。开发了连续水解精馏工艺,为整个工艺工业化实践提供了参考。

强酸性阳离子树脂对高浓度蔗糖溶液的水解催化研究

使用强酸阳离子交换树脂(H+)在搅拌反应器中催化蔗糖溶液水解,分析了糖液浓度变化对蔗糖水解级数偏离一级反应和综合水解反应常数的影响。

强酸性离子交换树脂催化水解油脂制备脂肪酸研究

以凝胶型强酸性苯乙烯阳离子交换树脂作为催化剂,水解大豆油制备脂肪酸.利用单因素分析法讨论了油水比、催化剂和乳化剂用量对油脂水解反应的影响;分析了水解率随反应时间的变化趋势;利用正交实验考察最佳反应条件.最佳反应条件为:大豆油30g,水为14g,离子交换树脂1.5g,乳化剂0.7g,反应时间为8h.该条件下的水解率为72.5%.

酶法水解罗非鱼蛋白及产物脱腥

采用Alcalase蛋白酶酶解罗非鱼蛋白,优化水解的各项参数。利用D113型阳离子交换树脂脱除酶解液腥味。结果表明:罗非鱼肉经冷冻处理有利于提高水解度(DH),Alcalase最佳酶解条件为pH8.0,温度60.0℃、每克底物蛋白中酶加量为3000U,液料比3:1(g/g)、酶解时间3.0h,在此条件下水解度为18.23%。酶解液经D113树脂处理后,腥味显著降低,溶液颜色透明澄清,略带金黄色,感官品质有所改善。

阳离子交换树脂催化水解乙酸甲酯的动力学研究

在间歇搅拌釜反应器中测定了G— 61 0 4型阳离子交换树脂催化水解乙酸甲酯的反应动力学 ;测得了消除外扩散影响的水解反应速率数据 ,归纳得到了实验条件下的动力学模型方程。研究表明 ,控制步骤是吸附在催化剂表面的乙酸甲酯与未吸附的水所发生的表面反应。实验还测定了反应温度、催化剂用量和水酯比对乙酸甲酯水解率的影响。

丙酸甲酯水解反应动力学研究

为了给工业中水解丙酸甲酯提供动力学支持,文中研究了以NKC-9型阳离子交换树脂为催化剂水解丙酸甲酯的动力学过程。在消除内外扩散的影响下,考察了转速、催化剂用量、反应温度以及水酯摩尔比等因素对丙酸甲酯转化率的影响,得出较优实验条件为转速400 r/min、催化剂用量为溶液总质量的7%,反应温度为343.15 K,水酯摩尔比5∶1。通过对328.15—343.15 K下的实验数据进行拟合,得到丙酸甲酯水解的动力学方程。通过实验与计算值的比较验证,此反应动力学方程合理,可用于模拟计算。

NKC-9离子交换树脂催化醋酸甲酯水解动力学研究

用间歇搅拌釜式反应器对醋酸甲酯在离子交换树脂NKC-9上的水解动力学进行了实验测定,考察了反应温度、水酯物质的量比和催化剂用量对醋酸甲酯水解率的影响。在消除内外扩散影响的条件下,得到了拟均相反应条件下的醋酸甲酯水解动力学方程。

戊二酸二甲酯水解工艺的研究

用001×7型阳离子交换树脂催化水解戊二酸二甲酯制取戊二酸,考查了反应温度、反应时间、水与戊二酸二甲酯的物质的量比、树脂浓度等工艺条件对戊二酸收率的影响,筛选出了戊二酸二甲酯水解反应制取戊二酸的最优条件:油浴温度为130℃,水与戊二酸二甲酯物质的量比12∶1,反应时间为2 h,催化剂浓度为170 g/L,戊二酸的收率为88.84%.重复试验结果证明:树脂性能稳定,可以重复多次使用.

应用阳离子交换树脂催化水解蔗糖Ⅰ.蔗糖非均相催化水解反应动力学

实验选用两种H+型强酸性阳离子交换树脂为催化剂，研究蔗糖在离子交换树脂柱内的非均相催化反应动力学。结果表明，温度每升高10℃，蔗糖在两种离子交换树脂柱内的水解速度分别增加到2．1和3．3倍；蔗糖在两种离子交换树脂柱内水解反应的表观活化能分别为64．96kJ／mol和79．59kJ／mol，其水解反应有明显的扩散控制。

应用阳离子交换树脂催化水解蔗糖──Ⅱ.蔗糖水解最佳反应条件选择

本文研究H+型强酸性阳离子交换树脂为蔗糖水解催化剂时，催化剂柱温、蔗糖进料浓度和空速等工艺条件对蔗糖水解的影响．结果表明，蔗糖在离子交换树脂柱内的较佳水解温度段为40～54℃；在相同蔗糖水解率下，空速随蔗糖进料浓度的增高而增高、较高的进料浓度有利于充分发挥催化剂效能；若适当降低蔗糖水解程度，可明显提高空速，提高生产率。

催化水解醋酸甲酯的动力学

采用G-6104型阳离子交换树脂为催化剂,于间歇搅拌反应釜中测得了消除外扩散影响的醋酸甲酯水解反应速率数据,归纳得到了实验条件下阳离子交换树脂催化水解醋酸甲脂的动力学方程式。结果表明反应过程控制步骤是吸附在催化剂表面的醋酸甲酯同未吸附的水发生表面反应。催化剂用量和水酯摩尔比为醋酸甲酯水解率的重要影响因素。

阳离子交换树脂催化蔗糖溶液水解

使用强酸阳离子交换树脂(H+型)在搅拌反应器中催化蔗糖溶液水解,介绍了糖浆浓度对pH以及水解速率的影响,指出强酸阳离子交换树脂在搅拌反应器中催化蔗糖溶液的水解反应偏离了一级反应的模式。通过对实验数据的分析整理,得到了校正后的反应级数为n=1 3;同时,在50℃下及固液比为1∶1时,48°Bx以下浓度的糖液水解速率常数的表达式为:k=0 00919+0 000129×Bx。由此建立的反应速率方程,与实验数据吻合良好。

阳离子交换树脂催化水解多元酸酯的研究

以阳离子交换树脂作为水解催化剂,对2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯水解制备α-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)的反应进行了研究,确定了适宜的工艺条件:水酯质量比为(1.1～1.2): 1,催化剂质量分数(占酯总质量)3.5%～4%,反应温度115～120℃,反应时间16h。以阳离子交换树脂代替液体酸作催化剂催化水解2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯,具有不腐蚀设备,反应后易于分离,催化剂用量少且可以再生重复利用,反应时间短,产品质量较高等优点;经^(31)P NMR谱测定,确认产品为PBTCA,并测得产品中PBTCA的物质的量分数为90.5%。

强酸树脂对蔗糖溶液的水解催化作用

使用强酸阳离子交换树脂(H+)在搅拌反应器中催化蔗糖溶液水解,分析了糖液浓度变化对蔗糖水解级数偏离一级反应和综合水解反应常数的影响。

阳离子交换树脂催化合成新戊二醇过程研究

利用催化精馏技术,以2,2-二甲基-1,3-环氧丙烷为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在催化精馏塔中进行催化水解反应合成新戊二醇,考察了温度、液空速、油水相比、催化剂的稳定性等因素对水解工艺结果的影响。采用N2吸附脱附、NH_(3)-TPD、FT-IR光谱、XPS光谱、TG、XRD、交换容量等表征手段对强酸性阳离子交换树脂的内部结构和元素价态进行分析,研究结果表明:强酸性阳离子交换树脂具有优异的催化性能,在温度为80℃,油水比(相比)为1∶4的条件下,新戊二醇的收率可达94.31%,连续运行200 h后,催化剂的稳定性能仍然良好,具有良好的工业应用前景。