分段式排风系统异形构件阻力特性分析及优化

铝冷轧过程产生大量油雾,危害工人健康、破坏厂房环境,分段式排风系统虽可高效捕集油雾,但因含阻力特性未知的异形构件,导致系统风量无法精确按需分配。本文针对分段式排风系统中的环吸式排风罩和缝吸式半密闭罩,通过数值模拟方法研究其阻力特性,并进行减阻优化。研究发现,影响环吸式排风罩和缝吸式半密闭罩局部阻力系数的关键因素为进出口面积比,且二者呈指数关系;针对2种构件中涡产生的主要位置,采用结构优化的方式使阻力分别降低了28.6%和22.1%。本文可为铝冷轧排风系统管路设计提供参考。

用于铝压延厂房油雾控制的环吸式排风罩设计方法

环吸式排风罩是针对铝压延加工工艺油雾散发特征而提出的一种高效捕集设备,可以大幅降低系统风量,从而减少能耗和降低碳排放量,但目前仍缺乏此类排风罩的通用设计方法。本文选取10个铝压延车间铝冷轧机及排风罩为研究对象,探究了不同轧机尺寸组合下排风罩罩口处污染物扩散断面尺寸和排风罩捕集性能,通过回归分析得到了排风罩罩口设计尺寸和设计风量的计算方法,可供工程设计人员参考。

极寒地区室内矿石转运产尘密封净化性能研究

极寒地区选矿车间密闭性强,室内矿石转运环节产尘聚集度高,威胁作业人员职业健康和电器设备运行安全。以我国东北某金属矿磨浮车间矿石转运过程为例,在研究矿石粉尘理化特性的基础上,提出了新型导料槽密闭抽尘与气液卷吸除尘器除尘协同的粉尘控制方案,研究了导料槽密闭抽尘系统对转运扬尘的封闭性能,探讨了气液卷吸除尘器对收集的含尘气流的净化能力。结果表明:钼矿石转运点外逸粉尘粒径集中分布于0.2~3.0μm,且具有较强的亲水性,游离二氧化硅含量高达48.6%,属于矽尘范畴;导料槽密闭抽尘系统在过料口风幕隔离和导流作用下,有效抑制了转运点粉尘外逸,转运点附近全尘和呼尘浓度较使用前分别下降了61.1%和50.0%;气液卷吸除尘器在剪切液幕和卷吸气泡2种流型下具有较好的除尘效果,对转运点钼矿石粉尘的除尘效率可达92.8%~96.3%。研究成果和现场实施经验可为我国北方极寒地区封闭车间粉尘治理提供有益借鉴。

滚动转子式压缩机吸气状态与排气温度的实验研究

利用变频滚动转子式压缩机实验台，研究了压缩机吸气带液对系统性能和排气温度的影响，以寻求降低压缩机排气温度有效、安全的方法。结果表明：在大部分空调工况和运转频率下，当吸气干度约为0．95—0．98时，系统制冷量和COP达到最大值，且压缩机的排气温度显著降低至吸气压力对应的饱和等熵压缩排气温度。考虑到运行的安全性，吸气干度合适的范围为0．95—0．98。

碾压混凝土仓面清洁机具吸拾系统设计

基于碾压混凝土施工多功能机,设计专用清洁机具模块,清理仓面冲毛后产生的混凝土碎块,以实现仓面清理作业机械化。本文介绍吸拾系统的设计和计算,包括吸风口形状和尺寸设计,吸风量、悬浮速度及风速计算等。

滚动转子式压缩制冷系统润滑油的流动

润滑油的流动对制冷系统的性能和可靠性有重要影响.建立滚动转子式压缩系统实验台,观测和研究膨胀阀出口和蒸发器出口制冷剂/油混合物的两相流流型.结果发现:在蒸发器出口处混合物的流动表现为"油渍"蠕动、"油膜"线状流、"油膜"环状流和雾状湿蒸汽流等流型;在膨胀阀出口有液气分相流和泡气分相流等流型.在一定的运行工况下,压缩机正过热度越小,"油膜"流动速度越快,越利于压缩机回油;当压缩机排气温度等于冷凝温度时,高含油量的液体节流后形成泡状流,使得系统性能恶化甚至造成压缩机损坏.

一种滚动密封式爬壁机器人动力学建模与分析

介绍了一种滚动密封式爬壁机器人,分析了其密封与运动机理。提出了一种多履带协调运动的爬壁机器人动力学建模方法,推导出该机器人直线运动及转向动力学方程。建立了直线运动及转向时履带牵引力与机器人姿态角之间的关系,分别计算出采用滑动密封和滚动密封方式的机器人在运动过程中的摩擦阻力并进行了比较分析。仿真和样机实验表明该爬壁机器人可沿壁面行走与越障,具有摩擦阻力小、负载能力大及对壁面适应性强等特点。

网部真空吸移辊滚动轴承的振动检测诊断实例

公司某车间年产30万t高档文化用纸的纸机，设计车速1600m/min,由Metso公司提供.

铝带可逆冷轧机防缠导板的应用与改进

结合国内某铝厂的冷轧单机架可逆轧机板面上的轧制油残留问题,对其防缠导板的设备结构和工作原理进行分析,并根据分析结果采取了增设导流板、移动密封板和真空抽吸系统等一系列改进措施,最终很好地解决了轧机板面上的轧制油残留的问题,提高了带材的表面质量。

耙吸挖泥船耙头密度估计器研究与分析

针对新型耙头的挖掘模式,利用黑箱模拟法与在线滚动优化预测理论,设计了一种耙头吸入密度估计器,采用现场实测数据进行了仿真实验。结果表明,该密度估计器可以较为准确地预测耙头底部的吸入密度,在疏浚作业中实时提供连续的混合物吸入密度信息,及时指导操作人员针对不同工况调整疏浚参数,满足高效疏浚的需求。

紧密纺精梳细号纱关键工艺优化研究

为提高紧密纺精梳细号纱成纱质量,采用正交试验法对影响紧密纺精梳细号纱的4个关键工艺参数——网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块规格进行优化设计。结果表明:网格圈目数3 600目/cm2、吸风负压2 400 pa、前胶辊加压量170 N/双锭、隔距块2.5 mm时紧密纺精梳细号纱成纱质量最好。采用这一工艺所纺CJ 7.3 tex纱的断裂强力为152.8 cN、3 mm以上毛羽根数为1.85/10 m、条干CV为14.84%。

卫生纸机圆网改长网的技术创新改造

介绍将卫生纸机圆网改长网的技术改造,具有独到的设计构思,技术上得到创新,结构简单、操作方便,车速快、产量高、质量好,实现了卫生纸机圆网改长网提高产品档次的目的,是一次很成功的、具有参考价值的技术改造实践经验,为企业解决了实际的技术问题。车速由改造前的100～150m/min提高到350～500m/min,定量15～30g/m2,单台日产量由改造前的7～10t提高到30～40t。纸的主要物理指标有明显提高,电耗、煤耗、浆耗、水耗均有下降,改造后生产卫生用纸产品的档次提高。

四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺优化设计

探讨四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺参数的优化设计。分析了四罗拉紧密纺系统的优点,在EJM128K-SM型细纱机上进行了四罗拉紧密纺的改造,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的四个关键工艺参数——细纱捻度、前胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计,得到了CJ 9.7 tex紧密纱的较优工艺配置为:细纱捻度1 155.6捻/m、前胶辊加压量160 N双/锭、网格圈的目数3 600目/cm2、吸风负压2 800 Pa。

吹吸式通风法在冷轧带钢氧化铁皮除尘中的应用

依据吹吸式通风原理,设计了一种氧化铁皮粉尘污染控制装置,通过对吹气、吸气罩的理论计算及实验分析,提出了具体的设计参数,为冷轧带钢氧化铁皮粉尘的控制提供了依据。

真空吸移辊失效故障分析

1 真空吸移辊的结构原理 真空吸移辊是从网部伏辊向压榨部引纸的一个重要组成部件，由辊体、真空箱体、喷水管、调节螺杆及压力、真空指示仪表等组成。真空箱体在辊体内静止不动，它有一个高真空室（真空度：-0．06MPa）和一个低真空室（真空度：-0．04MPa）组成，当真空吸移辊运转时，外壳会顺着真空箱体转动，真窄就会透过外壳的孔径经由间隙进入真空箱体，高低真空室分别起到湿纸幅剥离、吸附传递和脱水作用。

复合面真空压榨辊的使用

用聚氨酯类材质包覆的真空压榨辊的表面可设计为"真空通孔+沟纹+盲孔"的形式,称为复合面真空压榨辊。本文介绍了对这种复合面真空压榨辊在生产实际中的使用情况,并对其脱水形式以及生产中提高产品品质的特性进行了分析。

绞吸挖泥船绞刀传动系统性能优化研究

结合工程案例,对绞吸挖泥船绞刀传动系统浮动油封损坏原因作了分析,并提出了改进措施,对提高设备使用寿命及环境保护具有积极意义。

№21型络筒机大吸嘴找纱故障的预防措施

探讨№21型络筒机大吸嘴找纱故障的产生原因和解决措施。从分析大吸嘴在捻接时的抓纱动作出发,通过保证大吸嘴吸纱动作的准确和及时、吸纱负压的充足及纱线状态良好,使得№21型络筒机的上纱失误率控制在2%以下,有效保证了络筒机生产质量与产量。

喂入粗纱横动对集聚纺棉纱毛羽的影响

试验分析了粗纱横动对集聚纺棉纱毛羽的影响。介绍了集聚纺纱原理、吸风槽的形状尺寸和粗纱横动位置。试验了粗纱横动位置变化对纱线毛羽影响,并从技术发展的角度提出了改进意见。试验表明:正常纺纱时粗纱在一个横动周期内,毛羽会呈同周期规律变化,粗纱横动到中间位置时,纱线毛羽H值最小。认为:生产管理中应重视粗纱横动位置;应从技术上开展对粗纱横动位置影响的改进研究,如改进胶辊质量、改进集聚区和集聚槽形态。

真空辊密封条临界接触密封新技术及其应用

提出了当前真空辊密封条接触式和无接触式密封技术的不足,介绍了临界接触密封新技术及其应用探讨。