GOLDOX湿法冶金工艺提高金回收率的试验研究

鑫汇金矿矿石为多金属硫化矿,同时含有一定的碳,采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—金泥湿法冶炼工艺流程,由于精矿中杂质含量较高,加上碳的"劫金效应",金浸出较为困难。为提高矿石金回收率,在前期小型试验的基础上,经过充分论证,从2013年7月开始,在氰化生产流程中进行了历时6个月的GOLDOXTM纯氧浸出工业试验研究。从工业试验前后主要生产指标对比来看,氰渣中金品位降低了0.20×10-6,每年可增加经济效益80.8万元。该项研究成果对同类性质的黄金矿山企业具有一定的借鉴意义,将对纯氧浸出工艺在我国黄金行业的应用起到良好的示范和推动作用。

焙烧-氰化工艺处理含金硫精矿提高银回收率的研究

采用焙烧-氰化工艺处理复杂含金硫精矿时，银的回收率偏低，为了提高该过程银回收率，详细的研究了焙烧制度、焙烧料加添加剂、盐浸条件和氰化条件等对银回收率的影响。试验结果表明，焙烧过程中加添加剂和焙烧温度是影响银回收率的2个关键因素；提高银回收率适宜的条件为：焙烧时加入5％添加剂A，温度控制在450—500℃，所得焙砂经酸浸铜、盐浸铅后，在液固比2—3，氰化物质量分数0．4％，搅拌氰化24h，弃渣含银〈40g／t，银的总回收率〉81％。

吉林省某矿含铅金银矿石浮选工艺试验研究

对吉林省某矿含铅金银矿石进行了浮选工艺试验研究。根据矿石性质,针对矿石中金、银、铅品位较低的特点,试验采用原矿混合浮选—精矿氰化—浸渣浮选铅工艺流程,获得回收率:金83.80%,银51.19%,铅77.91%,硫73.59%。采用该工艺流程可实现就地产金银,同时综合回收铅硫。

从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究

对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO+NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15.85%和30.44%。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧—酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。

提高含碲金精矿中金、银氰化浸出率试验研究

对提高某含碲金精矿金、银的氰化浸出率进行了试验研究。试验结果表明,试验采用的工艺方法对含碲金精矿进行氰化浸出,金、银的氰化浸出率可分别达97.17%和95.57%,比常规氰化浸出分别提高了12.07%和18.17%。

含铜金精矿焙烧——酸浸对金、银浸出率的影响

某黄金冶炼厂采用焙烧—酸浸—氰化浸出工艺处理含铜金精矿。针对金、银浸出率偏低的情况,进行了工艺条件优化。通过单因素对比试验,考察焙烧温度、焙烧时间、酸浸酸度、酸浸时间和矿物粒度对金、银浸出率的影响。结果表明:在焙烧温度为650℃,焙烧时间为1 h,酸浸酸度为25 g/L,酸浸时间为1 h,-0.074 mm含量占90%的条件下,进行氰化浸出,金、银浸出率分别达到97.13%和67.56%,分别提高了6.87%和14.80%,取得了良好的工艺指标。

提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究

提出了一种提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的新方法。该方法是将金精矿加入硫化钠后进行焙烧预处理,可有效地提高金、银、铜的回收率。试验结果表明,金、银、铜的浸出率分别提高8.22%,57.43%,7.82%,且不影响制酸和电解铜工艺。

含砷金精矿焙烧—氰化浸取金、银的试验研究

研究了含砷金精矿焙烧—氰化浸取金、银的新工艺方法。该方法是在含砷金精矿焙烧时加入一定量的硫酸钠,可大幅度提高金、银的氰化浸出率。试验结果表明:对于砷质量分数为0.45%的金精矿,在焙烧时加入矿样量4%～5%的硫酸钠,可使金、银的氰化浸出率分别达到95%和60%以上,比原工艺方法分别提高5.0%和40%以上。

高Cu硫化精矿中硫脲浸取Au和Ag的动力学

研究了含铜硫化精矿中 Au 和 Ag 的硫脲浸取过程动力学,考察了氧化剂、溶液酸度、硫脲浓度及浸取温度等因素对浸取速率的影响.结果表明,以氧气作氧化剂时,Au 和 Ag 的初始浸取速率几乎随氧分压呈线性上升:Au 的初始浸取速率在低酸度溶液中随酸度增加而上升,在高酸度溶液中则随酸度增加而下降,在 pH=0.6左右达极大值,Ag 的浸取速率随酸度增加而增加;提高初始硫脲浓度依指数衰减型影响浸取速率.整个过程的浸取速率受反应剂的扩散控制.

云南某含金银硫精矿综合回收试验研究

云南某含金银硫精矿采用细磨—氰化浸出工艺回收金、银,存在金、银回收率低等问题。为提高资源综合利用率,进行了焙烧—焙砂水洗—氰化浸出试验研究。结果表明:在获得的最佳试验条件下,金、银浸出率分别达到89.51%和37.31%,较原细磨—氰化浸出工艺分别提高了约30百分点和12百分点,同时获得了产率67.85%、铁品位62.60%、铁回收率96.69%的磁铁精矿。研究结果为含金银硫精矿资源的综合利用提供了有益参考。

金氰化尾渣回收铅银提高精矿品位的试验研究

由于氰渣选铅银原品位下降,铅精矿品位低。对浮选精矿采用高矿浆浓度下添加A剂预先搅拌处理-浮精低浓度再选工艺,可有效消除泡沫发粘的负面影响,提高精矿质量,该工艺投产后铅精品位提高了9.44%,铅回收率提高了12%,银回收率提高了20.17%,全年增效90万元以上,取得了较好的经济效益。

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。

硫化钠还原-硫酸铈滴定法测定含锑金精矿中锑

以甲基橙作指示剂采用硫酸铈滴定法对含锑金精矿中锑进行测定时,若样品中铁含量较高,则溶液中Fe?的颜色会对终点颜色变化产生严重干扰,使终点判断较为困难。经过多次试验发现,采用亚甲基蓝-甲基橙作指示剂能够消除Fe?对滴定终点的干扰,使终点颜色变化敏锐。据此,实验采用硫酸和硫酸钾溶解样品,用硫化钠将Sb(V)还原为Sb?,在盐酸介质中,加热溶液温度至70~90℃,以亚甲基蓝-甲基橙为指示剂,建立了硫酸铈滴定法测定含锑金精矿中锑的方法。采用实验方法对含锑金精矿实际样品进行精密度和加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)小于4%,锑的加标回收率在99%~102%之间。将实验方法应用于含锑金精矿实际样品中锑的测定,所得结果与国家标准方法 GB/T 15925—2010的测定值相吻合。

焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响

某含砷金精矿中金矿物嵌布粒度较细,金主要以硫化物(黄铁矿、毒砂)包裹金形式存在。采用焙烧预处理-氰化浸出工艺,研究了一段焙烧、两段焙烧和添加剂焙烧对氰化浸出的影响。结果表明,采用常规一段、两段焙烧方式,金浸出率均未达到90%,银浸出率低于50%;添加剂焙烧效果显著,在焙烧温度650℃、时间1.0 h、添加剂用量NaXY 100 kg/t+YC-120 kg/t的条件下,金浸出率达到93.56%,银浸出率达62.45%。

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠 ,指标稳定 ,经济上合理 ,脱砷焙砂含As≤0.5%,满足冶炼工艺的需要。

双氧浸出处理含碲金银精矿的试验研究

对含碲金银精矿的性质、氰化浸出技术现状以及生产实践情况进行了介绍与总结,对此类精矿进一步提高金、银浸出率进行了试验探索并取得技术突破。试验结果表明,对含碲金银精矿进行氰化浸出,金的氰化浸出率可达到98%以上,氰渣金品位降低到1 g/t以下,银回收率稳定在95%以上,效果较为明显。提出的"双氧浸出"工艺为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。

含砷难处理金银精矿催化氧化酸浸湿法的研究及应用

含砷难处理金银精矿催化氧化酸浸湿法治金新工艺,采用HNO3作为催化剂、SAA为活化剂、氧气为氧化剂,通过控制温度与压力预处理后进行氰化提金,回收率可由常规的13%～56%提高到92%～95%。

用BBS取代二氧化锰对硫化银锰精矿进行氧化预处理湿法提银工艺的改进

用BBS取代MnO2 作氧化剂 ,对硫化银锰精矿进行氧化预处理 ,使被毒砂、黄铁矿包裹的银暴露出来 ,被氯盐浸剂浸出 ,获得了较好的经济效益。

某含金银硫精矿焙烧—氰化浸出试验研究

针对云南某低品位含金银硫精矿硫含量高,直接氰化浸出金、银回收率低等问题,进行了焙烧—氰化浸出试验研究。结果表明:硫精矿经过焙烧脱硫后氰化浸出,金、银浸出率得到大幅提高,在焙烧温度600℃,焙烧时间3 h,石灰调p H值至11,搅拌速度1 380 r/min,磨矿细度-0.043 mm占92.48%,氰化钠用量3 kg/t,矿浆液固比3∶1,浸出时间36 h的最佳条件下,金浸出率可达81.41%,银浸出率46.77%,较直接氰化浸出分别提高42.22百分点和26.77百分点。

含锑金精矿碱性湿法脱锑预处理试验研究

研究使用碱性硫化钠浸出法处理某含锑金精矿,将含锑金精矿中的锑脱除,回收锑的同时提高金的回收率。由于碱性硫化物体系的特殊性,在浸出过程中容易形成多硫化物将金浸出,造成部分金的分散。通过对浸出过程中热力学条件的控制,在保证Sb浸出的前提下,抑制或减少Au的浸出。在矿浆浓度40%,浸出温度95℃,硫化钠添加量60 kg/t矿,氢氧化钠添加量30 kg/t矿条件下,取得了Sb浸出率大于96%,Au浸出率为2%的结果。