聚苯乙烯磺酸掺杂聚苯胺的合成

以苯胺 (An)为单体 ,过硫酸铵 (APS)为氧化剂 ,在聚苯乙烯磺酸 (PSSA)的水溶液中 ,合成了可完全溶于水的PSSA掺杂PAn。研究了An浓度、PSSA浓度、APS浓度、APS的滴加时间、反应时间及温度对An聚合反应及其产物的水溶性、导电性及特性粘度 [η]的影响。结果表明 :在比较宽的实验条件下 ,都可以合成出具有良好导电性的可溶于水的PSSA掺杂PAn ;其中当An∶PSSA∶APS的摩尔比为 1.7∶2 .5∶1,APS溶液的滴加时间为 3h ,反应时间为 1h ,反应温度为 14℃时 ,得到的掺杂PAn导电率最高达 0 .15

导电性易溶磺化聚苯胺的制备及成膜

基于国內外最新研究文献,系统论述了易溶性磺化聚苯胺的合成及溶液成膜。结合典型实例,论述了磺化聚苯胺的合成及成膜方法,着重分析了磺酸基的引入对聚苯胺电导性及其在有机溶剂和水中的溶解性的改善作用。讨论了目前存在的问题和未来研究方向。指出磺化聚苯胺的磺化度最高可达1.3,在水中的溶解度最高可达10.9wt％,不经外掺杂导电率最高可达50.3S/cm,是一类可溶液浇铸成膜的具有广阔商业应用前景的导电聚合物。

聚苯乙烯磺酸掺杂聚苯胺的性能

以苯胺为单体,过硫酸铵(APS)为氧化剂,在聚苯乙烯磺酸(PSSA)的水溶液中,合成了PSSA掺杂的聚苯胺。通过FTIR、元素分析和热重分析等对产物的结构和性能进行了研究。结果表明:该法合成的PSSA掺杂聚苯胺可完全溶于水,具有较高的特性粘数、电导率、耐热性。

水溶性聚苯胺的合成及导电防腐涂料的制备

以高分子酸为掺杂剂合成了水溶性聚苯胺,并探讨了掺杂剂体系对产物性能的影响.测试结果表明:采用聚对苯乙烯磺酸掺杂合成的聚苯胺(PANI/PSSA),当[PSSA]/[An]=1,[APS]/[An]=1.2时,产物电导率达到最大值0.19 S/cm,且溶液可长时间稳定.用该溶液与水性环氧树脂共混,在镁合金表面制备出具有防腐、导电双效功能的涂层;电化学阻抗谱及极化曲线研究表明,当面漆中聚苯胺含量为15%时,涂层防腐性能优异,电导率达到4.7×10-6S/cm,相比纯环氧涂层,腐蚀电位正移了279 m V,自腐蚀电流密度从7.01×10-6A/cm2下降到1.31×10-8A/cm2,此时涂层具备防静电和防腐蚀的功能.

以SPS为模板制备水溶性导电PANI/SPS复合物的研究进展

水溶性聚苯胺(PANI)是目前导电高分子研究的热点之一。详细介绍了近十年来,以磺化聚苯乙烯(SPS)为模板制备水溶性导电PANI/SPS复合物的发展状况。合成水溶性导电聚苯胺过程强烈依赖于反应介质的pH值,采用SPS为模板既能提供低pH值环境、促进头-尾对位聚合,又能提供抗衡离子以掺杂苯胺,保持其水溶性,改善其加工性能。在过去的研究历程中,研究者采用了辣根过氧化酶(Horseradish peroxidase,HRP)、漆酶(Laccase)、棕榈树过氧化酶(Palm tree peroxidase)、血红蛋白(Hemoglobin,Hb)、过氧化氢和四(对位磺化苯酚)卟啉铁(Ⅲ)盐(FeⅢTPPS)、水溶性四磺酸化酞菁过渡金属(TSPc)(如铁、钴、锰酞菁)为催化剂合成了水溶性导电PANI/SPS复合物。比较发现,HRP适合于酸性较弱的环境下PANI/SPS复合物的合成,而其它的酶催化体系则可以在酸性较强的环境下催化合成PANI/SPS复合物。