TBA技术研究四官能环氧树脂(Ag-80)/砜醚二胺(SED)的固化过程

用扭辫分析(TBA)方法研究四官能环氧树脂(Ag-80)/新型固化剂砜醚二胺(SED)的固化过程,绘制出对复合材料固化工艺有重要价值的时间-温度-转变状态图(即三T图),同时,研究了该体系的固化反应动力学,用Arrhenius方程计算出凝胶点前固化反应的表观活化能为54.36kJ/mol;用试误法分析出凝胶点后的固化反应近似为n=1,m=1的自催化固化反应。

Ag—80/SED体系的研究

本文选用优化方法合成得到新型环氧树脂固化剂砜醚二胺(SED)。用FTIR研究了四官能环氧树脂(Ag-80)与该种固化剂的固化反应机理。结果表明,温度低于200℃,以伯胺基-环氧基、羟基-环氧基之间的缩合反应为主;温度高于200℃,以仲胺基-环氧基之间的缩合反应为主。用TBA技术研究体系的固化过程,得到时间-温度-转变(TTT)状态图,可供制定复合材料的固化工艺参考。最后,制备了浇铸体,测定其性能,表明新型固化体系与DDS体系相比,韧性提高,耐湿性显著改善。

杂萘联苯聚醚砜酮/环氧树脂共混体系固化反应动力学

采用热熔法制备了杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)/环氧树脂(E-51)共混物,利用差示扫描量热仪(DSC)对共混物的固化反应动力学进行了研究。借助Ozawa和Kissinger等方法确定了PPESK增韧E-51体系的固化动力学参数,包括反应的表观活化能E,指前因子A和反应级数n;结果表明,采用新型高性能热塑性树脂PPESK增韧环氧树脂不仅在工艺上具有可行性,而且PPESK的加入降低了固化反应的表观活化能,促进了固化反应的进行。

含芳醚芴二胺/环氧树脂固化反应动力学及性能研究

以9,9-双[4-4-氨基苯氧基苯基]芴（BAOFL）作为固化剂，采用非等温DSC技术，研究了BAOFL/环氧树脂（E-51、TDE-85和芴基环氧树脂）体系的固化反应动力学，利用动态热机械分析仪（DMA）和热重分析仪（TGA）测试了固化树脂的力学性能和热稳定性。结果表明，固化反应活化能与环氧树脂和固化剂的结构密切相关，芳醚的引入提高了氨基与环氧基的反应性，固化树脂呈现出优良的热性能和力学性能，其玻璃化转变温度（T ）达到206~248℃，贮能模量为2.54~2.94 GPa，初始热分解温度312~375℃，700℃g时的残炭率达到15.2%~31.7%。

新型环氧树脂固化剂砜醚二胺的合成与应用

采用四种方法合成新型固化剂砜醚二胺(SED),用酸碱中和的方法进行产物的纯化,用DSC,元素分析,IR,′H-NMR对产物进行结构表征,并选择出一种最佳的合成路线,同时,用热熔法制备Ag—80(四官能环氧树脂)/SED浇铸体,测定其力学性能、热性能和耐湿性,结果表明,Ag-80/SED体系的韧性和耐湿性较Ag-80/二氨基二苯基砜(DDS)体系有了较大的提高,该体系可以更好地用作航天航空技术中碳纤维增强复合材料的树脂基体。

环氧/杂萘联苯共聚芳醚砜共混体系的固化及热性能

采用非等温DSC法研究了杂萘联苯共聚芳醚砜(PPBES)/环氧树脂共混体系的固化反应动力学,通过T-β外推法确定了体系的固化温度。采用热重分析对共混体系的热稳定性进行了研究。结果表明:PPBES的加入不影响环氧树脂的固化和热稳定性。

耐热型萘基环氧树脂的固化及性能研究

选用乙二胺(EDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、聚醚胺(PEA)和4,4′-二氨基二苯砜(DDS)四种胺类固化剂与自制耐热型萘基环氧树脂进行固化反应。采用示差扫描量热仪、红外光谱、动态力学分析、热重分析、热膨胀系数(CTE)及力学性能测试对不同体系的固化动力学及固化物性能进行了研究。结果表明,IPDA体系表观活化能最小,刚性最大,弯曲弹性模量比双酚A环氧树脂体系高27.5%。DDS体系的热稳定性最好,初始分解温度比双酚A环氧树脂体系提高16.5℃,玻璃化转变温度(T_(g))达到123.7℃,CTE在T_(g)以下降低62.5%。