邯钢活性炭脱硫制酸尾气管道堵塞原因分析

邯钢活性炭脱硫脱硝制酸系统在运行过程中,因制酸尾气管道逐渐发生堵塞问题不易被察觉,造成尾气流通不畅,系统憋压,严重制约活性炭脱硫脱硝的正常生产。通过对尾气管逐段排查确定了堵塞位置,并对板结物进行了化验,最终确定了堵塞原因,并从制酸操作、酸浓计失真、烧结生产、在线检修等方面分析了制酸尾气管堵塞的原因。在生产中,要严格监控系统运行过程中各项参数变化及相关因素影响,才能够保证制酸系统的正常稳定运行。

高含硫气田元素硫沉积模型及应用研究

高含硫气井在开采过程中 ,随着储层压力的降低 ,元素硫在天然气中的溶解度也要降低 ,并析出元素硫 ,在孔隙空间中沉积 ,降低了储层的渗透率 ,甚至形成硫堵。通过对元素硫在高压酸性天然气中的析出沉积机理分析 ,利用气体的稳定渗流理论 ,建立了元素硫析出沉积预测模型。利用该模型可以预测高含硫天然气开采早期元素硫析出沉积的特点和规律 ,分析不同产能下元素硫的沉积规律 ,在此基础上选择合理的开采速度 。

CT-LOP硫磺回收反应器堵塞原因分析及解决措施

硫磺堵塞是络合铁工艺存在的主要问题之一,络合铁工艺的各设备及管线均存在不同程度的堵塞情况。针对中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发的络合铁(CT-LOP)液相氧化还原工艺装置反应器堵塞进行讨论,CT-LOP工艺在运行过程中出现环流式反应器、吹扫风管线、硫浆通道等堵塞情况,就堵塞现状对原因进行全面分析,并提出脉冲风管线优化、定期更换鸭嘴分布器和优化加药操作等解决措施,为液相氧化还原工艺或单井脱硫的堵塞问题提供解决思路和借鉴方案。

川东北地区高含硫气井地质工程一体化技术及其应用

四川盆地开江梁平海槽东侧飞仙关组碳酸盐岩气藏的勘探开发目前面临着高含硫、高压、高温、钻井效率低等挑战,迫切需要解决安全钻井、高效提速等难题,使用常规钻探方法具有一定风险且效率较低。以川东北高含硫地区气田为研究对象,从储层品质、钻井品质、完井品质三方面着手,运用地质工程一体化思路与技术对气藏开发进行研究。开展综合地质研究和模型建立,优化钻前地质设计和井位部署;从钻井过程中遇到的复杂情况进行分析,解决强研磨地层、多弱面地层、高压盐水层的钻井安全提速问题;针对含气目的层,优化酸化、压裂提产方案,实现高含硫气藏的安全高效开采。研究结果表明:地质工程一体化技术的成功应用,为特殊地质条件引起的井涌、井塌、井漏、高抗钻及难压裂等工程问题提供了有效预测,保障了高含硫气藏方案设计及实施的科学决策依据,缩短了钻井和建产周期,初步实现了气藏开发初期的效益突破。

络合铁硫磺回收系统工艺优化

通过分析天然气净化厂硫磺回收系统生产现状,针对络合铁硫磺回收工艺中硫磺浆管线容易出现硫磺沉积堵塞的问题,对生产工艺流程进行优化和改造,保证硫磺回收系统的正常运行,达到降低酸气放空次数、保护环境、减少装置的非正常停机时间、提高天然气处理量的目的。

PPTA在硫酸中的溶解性能

以硫酸为溶剂溶解聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA),通过热台偏光显微镜观察PPTA的溶解过程,测定溶解过程中PPTA溶液的阻塞系数(k_w)来表征PPTA在硫酸中的溶解性能。结果表明:PPTA在硫酸中先溶胀后溶解,完全溶解后为液晶溶液。随着溶解时间的增加,PPTA溶液的k_w变小,3 h后趋于稳定;随着硫酸浓度的增加以及溶解温度的升高,PPTA溶液的k_w下降;随着PPTA溶液浓度的增加,PPTA溶液的k_w变大。

扬子地块北缘大型钡成矿带中硫同位素组成及其意义

钡以BaSO4形式存在的重晶石矿床在世界上分布广泛，但以BaCO3形式存在的毒重石矿床极为罕见。在扬子地块北缘大巴山一带的早古生代硅岩建造中，发育大量层状毒重石和重晶石矿床，两类矿床在空间上表现出既共生又分离的分布规律，构成世界上极为独特的大型钡成矿带。本文研究了钡成矿带中的硫同位素组成特点，结果显示，在以毒重石矿石为主的成矿亚带中，重晶石样品的δ^34S值相对较低，变化范围较小（22．1‰～37．0‰），平均27．3‰（n=11），基本上与寒武纪海水硫酸盐的δ^34S值（δ^34S=27～32‰）接近或略低。反映了形成重晶石的硫来自海水，并有可能经历了热化学的硫酸盐还原作用；与毒重石共生的重晶石形成与热液流体有密切关系。在以重晶石为主的成矿亚带中，重晶石样品的δ^34S值相对较高，变化范围较宽（33．4‰～57．6‰），平均43．5‰（n=31）。与寒武纪海水硫酸盐δ^34S值相比发生了大的改变，反映了与同期海水硫酸盐相关的重硫的强烈富集。这种高正值特点超过了地史中海水硫酸盐的最高值，说明重晶石的形成与生物作用密切相关。强烈的重硫富集，归因于硫酸盐还原菌的活动。

云南保山西邑铅锌矿床硫铅同位素地球化学特征研究

西邑铅锌矿位于保山地块中北部,矿体定位受下石炭统香山组地层和矿区断裂控制,具有层控特征。硫同位素研究表明,西邑铅锌矿床中硫化物的δ34S值的区间为-2.4‰^+2.3‰,它们与地层中的重晶石的δ34S的值相差约15‰。分析表明,西邑铅锌矿床的硫化物的硫源主要来自地层中的重晶石,它们通过有机质的热分解反应还原为沉淀硫化物所必需的低价硫。矿石铅的铅同位素为206Pb/204Pb=18.547~19.044,207Pb/204Pb=15.608~15.661,208Pb/204Pb=38.541~38.880,显示铀铅富集、钍铅微弱亏损;矿石铅μ值介于于9.46~9.53之间,ω值的范围为35.48~36.79,显示铅源的物质成熟度高,具有上地壳或沉积物的特点。无论是矿床地质特征、还是同位素地球化学特征,均指示夹杂沉积硫酸盐的碳酸盐(含生物碎屑)沉积建造是最为理想的物源,矿床类型为沉积-热液型。

高含硫气井集输系统天然气水合物的防治——以川东地区高含硫气井为例

高含硫气井因H2S含量较高,其天然气水合物形成温度较高,井筒及地面集输系统在冬季生产过程中极易形成天然气水合物,严重影响安全生产。为此,分析了高含硫气井集输系统发生天然气水合物堵塞的原因,在现有集输系统适应性分析的基础上,结合天然气水合物形成的边界条件,提出了高含硫气井集输系统天然气水合物的防治措施:井筒加注防冻剂或解堵剂;清洗井底脏物和天然气水合物;站场设备采用水套炉和电伴热加热,应用聚氨酯硬质泡沫塑料保温材料进行绝热保温;集输管线加注天然气水合物抑制剂;进行集输系统适应性改造;合理控制计量温度;制订合理的清管周期。

MCRC硫磺回收装置堵塞原因分析及预防措施

针对MCRC硫磺回收装置经常出现堵塞的问题,分析了中国石油西南油气田公司川中油气矿磨溪天然气净化一厂MCRC硫磺回收装置发生堵塞的原因、容易发生堵塞的环节和部位,提出了相应的预防措施。分析结果表明,为了保障装置开工率,在开、停工过程中应加强对各操作步骤及控制节点的把握;在生产运行过程中应保证对硫磺回收装置各运行参数的控制;在检修过程中应保证系统除渣效果及设备压力检测质量。

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt/a硫磺回收装置运行5年多来,液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法,从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因,通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施,有效地解决了液硫系统堵塞的问题,保证了装置的长周期安稳运行。

新型锂硫电池硫正极水基粘结剂的制备研究

硫正极材料因具有较高的能量密度而广受关注,但由于其在充放电过程中体积变化大、硫穿梭效应使其容量衰退快等原因,大大限制了其实际使用。本文通过RAFT乳液聚合首次设计合成了聚(苯乙烯-b-丙烯酸正丁酯-b-苯乙烯)(Sn BAS)三嵌段共聚物作为硫电极粘结剂。通过制备粘结剂薄膜测试其在醚类电解液的溶胀性,并进行多倍率充放电、电池寿命测试,与聚苯乙烯(PS)、聚丙烯酸正丁酯(Pn BA)及商用SBR对比,发现通过调配苯乙烯/丙烯酸正丁酯(St/n BA)质量比率可获得兼具高力学强度及高电解液溶胀率的电极粘结剂。将粘结剂Sn BAS100用于制备硫电极,所得硫正极分别在0.1C、0.2C、0.5C、1C、2C、0.1C倍率充放电后,再次以0.2C倍率充放电所得放电比容量为781 m Ah×g-1,与首次充放电时的放电比容量1061 m Ah×g^(-1)相比,容量保留率为73.6%。电极继续100次循环后放电比容量为740m Ah×g^(-1),容量保留率为94.7%,每次充放电的平均容量衰退率为0.05%。结果表明,水溶性嵌段结构的SnBAS粘结剂是一种极具应用潜力的水基硫正极粘结剂。

硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题,分析产生块状硫磺的原因,利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施,通过实际运行数据对比,块状硫磺产生现象消失,解决了硫回收系统的运行瓶颈。

高含硫气藏两区复合地层试井解释方法研究

在地层温度和压力下,酸性气藏中存在大量硫元素。在等温条件下,地层压力降低到临界值以下会导致硫元素在地层中沉积。硫沉积会导致储气孔隙空间的大幅减少,从而影响气井产能。硫沉积的发生与否取决于沉积点与井筒的径向距离,最严重的伤害发生在井筒周围大约2 m范围内。对高含硫气藏直井分硫沉积区和未沉积区建立两区复合试井解释数学模型,并采用Stehfest数值反演法计算高含硫气井试井分析的理论曲线,分析表皮效应,井筒储集效应,流度比和硫沉积半径对井底压力动态的影响。

脱硫塔硫堵形成的原因分析及防范措施

合成氨行业的半水煤气脱硫采用湿法脱硫,存在的最大问题是脱硫塔的阻力问题,大都是因脱硫塔填料积聚副盐类或硫膏物质,堵塞气液通道造成塔阻增大。应用碘量法检测脱硫液中副盐硫代硫酸钠含量的分析方法,长期进行监测、跟踪和对比,证明了脱硫液中硫代硫酸钠含量的波动规律和塔堵的相应关系,及时捕捉脱硫塔阻力增长或脱硫溶液成分恶化的苗头,有针对性地采取预防和防范措施并有效处置,防止了脱硫塔硫堵的发生,为脱硫系统的安全、稳定、长周期运行提供有力的保障。

LO-CATⅡ硫磺回收反应器锥体堵塞原因分析及对策

2009年10月LO-CATⅡ硫磺回收装置试车成功以来,实际运行中有时反应生成的硫磺颗粒细小、黏度大,难以聚集成大颗粒,小颗粒硫磺会透过滤布随滤布冲洗水排出,增加污水的处理负荷。检修时发现,反应器锥体存在不同程度的硫磺堆积以及硫磺回收反应器锥体频繁堵塞多次,严重地影响了装置的正常运行。针对LO-CATⅡ硫磺回收装置反应器锥体堵塞原因进行了全面分析,通过调整各化学试剂的添加量及添加速度、改造过滤机、增加冷却器等技改措施,解决了硫磺回收装置反应器锥体硫磺的堵塞问题。

钢厂硫磺回收装置运行问题的分析与处理

山东钢铁集团某厂建成一套富氧硫磺回收装置并投产使用,装置采用富氧克劳斯硫磺回收技术。主要介绍了该装置在试运行过程中出现的硫磺堵塞尾气管道、尾气中夹带液硫较多及液硫封堵塞等问题,并给出了整改方案。通过技术改造,彻底解决了影响系统长周期运行的问题。

含硫非调质钢GS35C-A浇铸性能优化的工艺实践

分析了硫合金化工艺和渣系等因素对GS35C-A钢(/%:0.32~0.39C,≤0.40Si,0.50~0.80Mn,≤0.045P,0.015~0.055S,≥0.020Al)浇铸性能的影响,并将原LF(硫合金化)-RH-钙处理工艺优化成LF-RH-钙处理-硫合金化工艺。结果表明,(1)采用先硫合金化后钙处理工艺生产时,水口结瘤物以CaS、CaO-Al_2O_3-CaS复合夹杂物为主;(2)采用先钙处理后硫合金化工艺生产时,连浇炉数由原来先硫合金化后钙处理工艺的2炉提高至6炉;(3)渣系优化后(R 5.66~9.55),RH喂硫线前显微夹杂物数量比优化前降低了84%,RH离站显微夹杂物数量由9.09个/mm^2降低至5.06个/mm^2。

低温甲醇洗生产过程中常见问题的研究与分析

从几个不同方面,对低温甲醇洗生产流程中的常见问题进行了分析,以低温甲醇洗工艺的原理和技术为基础,分别从低温甲醇洗系统甲醇水含量高、净煤气总硫超标以及系统堵塞三个方面进行了分析研究,并对相应问题提出行之有效的解决方案,望可为低温甲醇洗装置的稳定运行提供有价值的参考。

硫回收装置过程气管线堵塞解决方案

针对硫回收装置过程气管线频繁出现管道堵塞问题,影响硫回收装置的安全稳定长周期运行,针对此问题进行原因分析,制定并实施相应的改造方案。