己内酰胺生产配套硫酸装置鼓风机振动原因剖析及对策

剖析了300 kt/a己内酰胺配套硫酸装置鼓风机振动的原因,并提出了相应的改造措施。酸泥附着在鼓风机转子、叶轮上致使转子动不平衡是导致鼓风机振动的主要原因,造成酸泥形成的原因为干燥塔内分酸不均、空气分离罐分离效果差、吸脱气系统漏点多、除雾器除雾效率低。采取将干燥效果差的管式分酸器更换为管槽式分酸器,碳钢脱气管线更换为衬四氟管线,空气分离罐改造成分离效果高效的旋风分离器,干燥塔顶部金属丝网除雾器选用更加高效的金属丝网与玻纤混编除雾器,风机叶轮叶片厚度设计为8 mm等措施后,鼓风机引起的停工次数从6次/年减少至1次/年,硫酸年产量从241.3 kt增加至273.5 kt,装置尾气二氧化硫年排放总量从513 kg减少至45 kg。

高硫煤烟气湿法脱硫氧化空气风机设计技术经济分析

基于石灰石-石膏湿法烟气脱硫化学反应机理,提出了强制氧化工艺的氧化空气风机参数计算模型。对可用于氧化空气风机选型的罗茨风机、多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机、空气悬浮鼓风机、磁悬浮鼓风机特性进行了比较。阐述了高硫煤烟气脱硫氧化空气供给技术,并对不同型式的氧化空气风机选型设计进行了技术经济性分析。对石灰石湿法烟气脱硫氧化空气系统设计、氧化空气风机选型设计具有指导意义。

基于PLC的鼓风机防喘振控制系统

为确保鼓风机安全、稳定地运行,设计了一套基于PLC的双重化冗余防喘振控制系统。该系统以某石化公司硫磺回收装置中鼓风机的控制过程为背景,分析了鼓风机发生喘振的原因。同时,重点介绍了防喘振控制系统的硬件配置,防喘振控制器的原理,以及防喘振控制线的设计。最后,在CFC+SCL编程语言的基础上,实现了鼓风机的防喘振控制策略与逻辑组态编程。

筒式永磁调速器在硫黄回收装置制硫燃烧炉鼓风机上的应用分析

永磁调速技术自2007年引入我国,逐渐发展出三种结构型式即双筒式结构、筒式结构及盘式结构的永磁调速器。筒式永磁调速器具有结构简单、轴向力小、散热效果好、允许较大轴向蹿量和调节线性度好等优点。石家庄炼化硫黄回收装置采用部分燃烧的克劳斯反应工艺,对进制硫燃烧炉的原料酸性气和空气有严格的比例要求,装置原设计时制硫鼓风机没有调速功能,日常生产通过出口放空阀开度大小来调节配风量,放空阀开度范围在10%~20%之间,存在能量浪费情况。对筒式永磁调速器、高压变频器和液力耦合器技术比选后,确定选择筒式永磁调速器对硫黄回收装置制硫鼓风机实施节能改造。调试过程中解决了执行器参数设定不合理调节精度低、执行器偶尔出现卡顿现象和出口风量波动较大等问题,制硫鼓风机运行平稳,满足工艺配风比例的要求,并取得42.86%的节能效益。制硫鼓风机永磁调速改造的成功实施,可为炼化企业相关的鼓风机、机泵节能改造提供一定的借鉴。

克劳斯硫磺回收装置主风机选用

本文论述了硫磺回收装置主风机的设计选用原则、选用方法及流量调节方式，给出了离心鼓风机的特性曲线换算公式，并提出了设计选用主风机所需注意的问题。

硫磺制酸厂空气风机站噪声控制与治理

某非洲1500MTPD硫磺制酸厂空气风机站多处噪声超标,最高达105 dB(A),超出合同及ISO标准要求的85 dB(A),影响项目移交,对工人身心健康及安全生产有害。采用风机进口管加阻性消声器、改造原隔声罩、出口管外进行吸声包扎等措施,治理后各点噪声值均满足要求。

进口SO_2鼓风机十四年后的修复再利用

二氧化硫鼓风机是冶炼烟气制酸工艺流程中至关重要的设备,它的性能直接决定了整个工艺流程正常运行与否和参数指标的好坏。使用了14年的德国KKK公司制造的SEL-16A二氧化硫鼓风机通过改造修复后移位成功地实现了再利用,重点介绍了设备的移机、改造修复、试运行以及成本的优化控制。从源头上找出了鼓风机的问题症结,逐一对从设备的拆除、移位保养、以及对该设备的冷却水系统改造、安装维护维修等方面存在的问题进行排解和修复改造,最后该风机成功应用在新建35万t/a硫酸系统中。这次成功的修旧利废为35万t/a新工艺系统节约了大量的设备投资,同时大大改善了该鼓风机的运行参数指标,符合环保、低碳、低成本的要求。

二氧化硫鼓风机改造技术研究与应用

本文概述了德国KKK公司SFO14型二氧化硫鼓风机在使用了多年后,通过研究改造,提升了设备性能,提高了风机操作和运行稳定性,重点介绍了风机改造修复、试用行以及成本的优化控制。文中从设备的大修、维护保养以及对该设备前导向和电机冷却系统改造、安装维护维修等方面的详细叙述。

硫磺回收装置焚烧炉风机改造

针对硫磺回收装置焚烧炉鼓风机故障频发的状况,进行原因分析并进行改造,达到了减少设备故障的目的。

硫回收装置风机噪音超标的治理

扬子石油化工股份有限公司70 kt/a硫回收装置的风机在运行过程中产生的噪音长期超标,影响职工的身心健康。对现场风机噪音的产生机理、分布状况进行分析,通过增设有隔音、吸声效果的隔音室,使现场噪音值由改造前的98 db下降至85 db以下,达到了工业指标要求。

硫磺回收装置中离心鼓风机的防喘振控制

为了防止硫磺回收装置中离心鼓风机喘振现象的发生,从其性能曲线特性出发,采用机组控制系统并通过一系列的功能块实现安全可靠的防喘振控制,为硫磺回收装置的平稳运行提供了有力保障。装置的安全平稳运行对减少炼油装置酸性气排放量,减少对环境影响,保障生命安全等具有重要意义;从酸性气中提炼回收硫,具备一定的经济效益。

铜冶炼厂SO_2风机停车时全厂联锁控制详解

铜冶炼厂生产过程中,SO_2风机一旦停车,控制系统需要对熔炼区域、吹炼区域、动力中心、阳极炉精炼区域相关的设备作出相应的联锁控制。基于此,提出了一种SO_2风机停车大联锁控制逻辑方案。金冠铜业"双闪"冶炼厂通过DCS实现了该方案的控制,投产运行之后,达到了全厂安全停车、防止SO_2烟气大量外泄和污染环境的目的,取得了较好的效果。

硫磺回收装置尾气鼓风机轴封泄漏分析及对策

介绍了10kt/a硫磺回收装置开工试车期间,尾气鼓风机在建立尾气氮气循环升温过程中,出现了轴封泄漏,经改进增加充氮设施和二次密封后,达到了工艺运行要求。

超超临界锅炉内螺旋水冷壁管横向开裂原因分析

通过宏观检查、光谱分析、显微组织观察、扫描电镜和能谱分析、力学性能试验等方法,对超超临界锅炉吹灰器附近水冷壁管的横向裂纹进行了研究分析。结果表明:裂纹均起源于外壁呈平行分布,表现为穿晶特征,内部充满腐蚀产物,为典型的热疲劳裂纹;吹灰器附近密封板及浇注料损坏是水冷壁管背火面产生热疲劳裂纹的主要原因;吹灰汽源过热度不足使吹灰蒸汽凝结带水,水冷壁管向火面被吹扫后管壁冷热交替幅度偏大,在硫腐蚀的共同作用下,发生腐蚀性热疲劳开裂。

硫黄制酸装置改造及工艺优化效果

针对15万t/a硫黄制酸装置存在的问题提出了改进措施,并介绍了改造后的效果。通过优化干燥塔工艺,采用新型100X型TCL陶瓷规整填料,干燥系统鼓风机轴振动值从53.3μm降至35.5μm,非计划停车次数由2012年的15次减至2013年的7次;将干燥塔、一吸塔、二吸塔管线材质由原Q235更换为316 L,二吸泵采用新型JHB400-30蛇簧联轴器,运行水平明显提高,轴温由42.2℃降至39.8℃;对锅炉汽包压力控制指标进行优化,吨硫酸副产蒸汽提升至0.910 t;提高转化器一段进气温度约20℃,尾气中SO2含量从855 mg/m^3降至108 mg/m^3。

取消水煤气脱硫的甲醇净化工艺刍议

介绍了甲醇生产装置气体净化现有工艺流程;提出了取消水煤气脱硫塔或取消水煤气脱硫塔和罗茨风机的2种改进型工艺流程;分析了该工艺方案的基本原理和流程优势;从工艺指标优化、设备减少、投资降低等方面预测了改进效果。

800kt/a硫磺制酸装置大型鼓风机、SO_2鼓风机采用三合一机组方案及国产化可行性分析

针对大型硫酸装置装备国产化问题 ,提出了在 80 0kt/a硫磺制酸装置 (单线生产 )中的鼓风机宜采用三合一机组。分析认为大型离心式鼓风机须采用双吸气结构 ,为满足发电要求应选用 4极同步或异步电动机及汽轮发电机 ,列出该三合一机组的主要技术参数和布置形式 ,并就鼓风机布置在塔前或塔后两种工况下的叶轮材料选用 ,三合一机组的设计、制造技术 ,以及双向传动齿轮变速机使用可靠性等关键技术作了论证 ,认为均可完全实现国产化 。

北方铜业冶炼厂硫酸系统风机单机运行实践

详细介绍了S1200—16型鼓风机在北方铜业冶炼厂的使用情况,以及S1200—16型鼓风机的结构、技术参数,提出了为确保风机的正常运行所采取的处理措施。

大型硫磺制酸装置塔前塔后设置风机的能量分析

以800kt/a硫磺制酸装置为例,对风机设置在干燥塔前后两种不同位置的能量平衡进行了分析,认为设置在干燥塔后风机的热量回收利用率高。

一种用于硫回收装置的空气配送方法

通过对目前行业硫回收装置主要工艺流程的介绍,并对硫回收装置中使用鼓风机提供原料空气的方法在其运行过程中暴露问题进行分析研判,结合现场实际,创新提出一种用于硫回收装置的空气配送管线代替鼓风机提供原料空气的方案,达到资源合理配置,实现节能、环保目标,提高公司的经济和社会效益。