SSR硫磺回收尾气处理工艺及其应用

随着近年来环境形势的日益严峻以及人们环保意识的增强,国家颁布了更加严格的污染物排放标准,对硫磺回收装置尾气的排放要求也相应提高,进一步推动了尾气处理工艺的发展。SSR工艺作为一种兼具环保效益和经济效益的尾气处理工艺应运而生,在对比SSR工艺与SCOT工艺、Super SCOT工艺、RAR工艺、HCR工艺4种主要还原吸收工艺的基础上,重点介绍了SSR工艺的基本原理、技术特点及在不同硫磺回收装置中的应用,并对其应用前景进行了展望。

不断完善走向成熟的SSR工艺技术

介绍了SSR工艺的原理、特点和近年来大型SSR装置的运行状况,对SSR的技术进步进行了总结,论证了该工艺的应用推广价值。

380kt/a硫磺回收装置设计特点及试车总结

380kt/a硫磺回收装置是中化泉州石化有限公司12 000kt/a炼油项目的配套环保装置,采用国内自行研发的先进硫磺回收技术进行设计和试运行。简要介绍了该大型硫磺回收装置的设计特点及工艺流程,并对在开工试运行期间低负荷工况下出现的问题进行了分析总结,可为装置长周期平稳运行提供指导。试车结果表明:硫磺回收装置运行平稳,尾气中SO2的排放量符合国家环保部门的规定,生产的硫磺成品质量达到GB/T 2449-2006《工业硫磺》中规定的优等品级别,具有较好的环保效益和经济效益。

Claus尾气加氢催化剂活性衰减的原因分析及改进措施

针对中化泉州石化有限公司硫磺回收装置Claus尾气加氢催化剂活性快速下降的情况,分别从积硫、积炭、水热老化、硫酸盐化、催化剂预硫化不完全或失硫、沟流等方面分析了引起催化剂活性下降的原因,并提出了相应的判断依据及恢复催化剂活性的对策。结果表明,催化剂活性快速下降的主要原因是加氢反应器的气体分布器设计不合理,造成过程气在加氢反应器内未均匀分布,另外,由于加氢反应催化剂堆密度较低,装置在较高负荷下发生了沟流;通过对加氢反应器的气体分布器的开口进行部分封堵及在加氢催化剂上部敷设瓷球防护层等措施,有效抑制了沟流的发生,稳定了催化剂活性,保证了装置高负荷稳定运行。