特大型硫磺储运系统粉尘防控技术应用总结

普光天然气净化厂设计硫磺产能2.4 Mt/a,是亚洲最大的硫磺生产基地。针对该厂特大型硫磺储运系统存在的皮带输送单元落地硫磺粉尘扩散、地下廊道硫磺粉尘超标、装车单元粉尘闪爆等安全隐患,围绕固体硫磺仓储、输送、装车环节开展粉尘风险防控难题攻关,研究皮带机集成清扫、地下廊道粉尘消减及粉尘闪爆综合治理技术,形成了特大型固体硫磺储运系统全流程粉尘防控关键技术,实现了安全清洁生产,提高了装置本质安全水平。

从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法烟灰中回收锌镉及其净化除杂

研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明:烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na_(2)S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。

钙级颗粒移动床脱硫工艺在焦炉烟气处理中的应用实践

从钙级颗粒移动床焦炉烟气脱硫技术工艺的选择、塔体的设计、焦炉烟气处理的实际应用等方面的问题出发,首先对焦炉烟气在干法脱硫塔体的走向进行合理设计;然后创新的提出增加隔热挡墙,为干法脱硫塔仓室创造条件;最后从脱硫剂的选择、脱硫剂上下料的自动化、二氧化硫不合格的解决方法、粉尘颗粒物不合格的解决方法等方面解决实际运行中存在的问题。对焦炉烟气脱硫工艺的选择,现有钙级脱硫装置的稳定运行、经济运行方面具有一定的借鉴和指导意义。

高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫

建立了高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫分析方法。该试验过程中选择称量0.05~0.06 g样品,加入0.05 g纯铁助熔剂、0.15 g钨粒。将混合试样放入高频燃烧炉中,在富氧条件下高频感应加热燃烧,硫被转化为二氧化硫,气体通过高和低含量的二氧化硫红外检测室检测含量。标准加入法得到硫系数在0.95~1.05之间,该方法的检出限为0.003 3%,相对误差小于1.37%,相对标准偏差小于1.65%(n=11)。此方法操作简单、检测时间短、适合批量检测,结果准确,可满足快速检测的分析要求。

高硫分燃煤电厂超低排放颗粒物排放特性分析

某高硫分燃煤锅炉在经过超低排放改造后,颗粒物排放浓度仍较高,检测发现锅炉脱硫装置出口颗粒物存在较多亚微米级颗粒物,主要包含飞灰、SO_(3)胶体、硫酸钙结晶体以及少量含碳物质,通过进一步分析,烟气温度会影响电除尘器去除粉煤灰、SO_(3)的能力,控制电除尘器入口烟气温度低于120℃,能有效提升细小飞灰、SO_(3)去除效率。

铜再生烟灰中多组分硫酸熟化物相可控转化

提出硫酸熟化-水浸处置铜再生烟灰新技术,通过硫酸熟化将烟灰中铜、铅、锌、锡等金属化合物转化成对应的硫酸盐,同时使得氟、氯元素以HF和HCl的形式挥发脱除,然后采用水浸的方法实现铜锌和铅锡的分离。借助HSC Chemistry 6.0热力学软件分析熟化过程中物相转化的可行性,研究不同熟化工艺条件下物相的转化效率,并通过XRD和SEM-EDS等表征确定物相转化规律。研究结果表明:硫酸加入量和熟化温度是影响转化效率的主要因素,适当提高硫酸加入量和熟化温度可提高物相的转化效率。最佳的工艺条件如下:硫酸加入量为理论质量的1.8倍,熟化温度为250℃,熟化时间为60 min,空气气氛,在此条件下,氟和氯的脱除率分别为76.54%和99.07%,锌和铜的浸出率为99.02%和97.14%,而锡和铅保留在渣相中,从而实现铜再生烟灰中多组分的高效分离。

铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液浸出提铋

以铜烟灰浸出铜、锌之后的酸浸渣为原料,采用NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出铋并制取氯氧铋。在浸出铋过程中,考察了时间、硫酸添加量、液固比、温度以及NaCl浓度对铋浸出效果的影响。结果表明:NaCl浓度、硫酸添加量、时间和液固比对铋浸出率有显著影响,铋浸出率分别随NaCl浓度的升高、硫酸添加量的增加、液固比的增大呈增大趋势,随浸出时间的延长呈先增加后降低的趋势,随浸出温度的变化不明显;在NaCl浓度300 g/L、3倍理论硫酸添加量、时间2 h、温度60℃、液固比4∶1的最佳浸铋工艺条件下,Bi的浸出率>99%,>99%的铅和锡进入浸出渣;将含铋浸出液在温度70~90℃、pH值2.5~3.0的条件下水解0.5 h,可获纯度>99%、形态均一的氯氧铋。铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出工艺高效、便捷,结果可为铋回收提供参考。

再生铜烟尘硫酸浸出铜、锌试验研究

文章研究了硫酸浸出再生铜烟尘中的铜、锌,考察了浸出温度、硫酸用量、反应时间、液固比对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明:浸出温度是影响再生铜浸出铜、锌的主控因素,其次是硫酸用量,次之是反应时间,影响最小的是液固比;通过单因素条件试验得到最佳浸出条件是浸出温度60℃、硫酸用量为理论硫酸用量的1.2倍、反应时间2 h、液固比5∶1,在此条件下再生铜烟尘铜、锌浸出率分别为91.32%、98.21%。

含锌尘泥火法挥发的次氧化锌制备硫酸锌研究

为了实现含锌尘泥的高值化利用,本文以含锌尘泥火法处理挥发得到的次氧化锌为原料,开展了硫酸浸出次氧化锌制备硫酸锌的研究。结果表明:在硫酸质量分数为22.42%、浸出时间为20 min、液固比为2.5∶1、搅拌速度为300 r/min的条件下,滤渣中Zn质量分数由61.17%降低至2.61%,Pb质量分数由5.86%提高至34.24%,硫酸锌溶液中Zn离子质量浓度高达243.01 g/L,Pb离子质量浓度降低至1.50 g/L;试验得到的硫酸锌溶液在结晶温度为20℃,结晶时间为60 min条件下,得到纯度大于99%的硫酸锌产品,且该产品满足饲料添加剂硫酸锌的质量标准。

绥中二期低低温电除尘改造可行性分析

使用除尘器节能提效是燃煤电厂重要的技术优化措施之一。对国华绥中二期2×1 000 MW机组的电除尘器进行了低低温改造可行性研究,介绍了除尘方案选型方法、低低温电除尘(LLT-ESP)技术特点,结合项目排放要求,选择采用了LLT-ESP工艺。提出了在低低温电除尘改造设计时酸露点和灰硫比两项重要参数的计算方法,并对该项目进行了详细计算,计算结果显示该项目适合应用低低温电除尘器,改造后除尘器出口含尘浓度从100 mg·m^(-3)左右降低到≤25 mg·m^(-3)。研究为燃煤电厂电除尘节能降碳改造提供了参考。

惠州绿化乔木叶片及其叶面降尘对大气SO_2污染的生物监测

采用常规采样及碱片挂片法同步监测广东省惠州市大气SO2体积分数,用ICP-AES测定了惠州市不同功能区的2种主要绿化树种大叶榕(Ficus virens Ait var.sublanceolata(Miq.) Corner)、紫荆(Bauhinia blakeana)叶片及其叶面降尘的硫质量分数。结果表明,不同功能区植物叶片和降尘的硫质量分数差异显著,其综合污染指数(PI)以商业交通区、工业区、居住区、清洁区的趋势递减。叶片中硫的质量分数随春、夏、秋季而增长,季节差异显著。植物叶片、降尘中硫质量分数随交通流量的减少而降低。叶片和叶面降尘中硫的质量分数与大气硫酸盐化速率三者显著相关,大叶榕和紫荆与降尘协同生物监测大气SO2的二元数学模型的相关系数分别为R=0.995和R=0.990,明显优于植物与硫酸盐化速率监测SO2的常规一元数学模型。表明大叶榕、紫荆叶片及其叶面降尘均可作为城市区域大气SO2污染的有效指示剂,叶片的长期效益和季节效益显著,降尘则短期效益显著;两者协同监测,可靠性和灵敏度更高,应用前景广阔,可为地方和区域环境监测和评价提供参考。

粉尘对铁钙基脱硫剂再生过程的影响

在固定床装置上考察粉尘对铁钙基脱硫剂再生过程的影响 .结果表明 ,在含氧气气氛再生时 ,随着温度的升高 ,粉尘对再生负面的影响越来越显著 ,但是对二次脱硫活性的影响很小 ,这可能与脱硫过程为内扩散控制有关 ;而在含水蒸气气氛中再生时 ,再生率与含氧气气氛再生时相比低得多 ,粉尘对再生的影响与粉尘含量有关 .

高温煤气铁钙基脱硫剂再生研究

在固定床装置上考察了温度和氧浓度对铁钙基脱硫剂再生率以及二次脱硫活性的影响,同时还考察了此脱硫剂用于模拟的脱硫除尘一体化条件下,黏附于表面的粉尘对脱硫剂再生行为以及二次脱硫行为的影响。结果表明,该脱硫剂在480℃下再生效果良好,650℃再生率下降,在考察的温度区间内(400℃～650℃)温度对二次脱硫活性影响较小,在以后的循环中,温度对再生率以及脱硫活性的影响也小,再生气氛中氧浓度对再生率以及二次脱硫活性的影响不明显;研究发现加入粉尘虽然会降低脱硫剂的再生率,但基本不影响二次脱硫活性。

锰铁冶炼烟尘灰中锰锌的浸出实验研究

以锰铁冶炼烟尘灰为原料,FeSO4?7H2O为还原剂,经硫酸浸出,使锰及锌元素以Mn2+、Zn2+形式进入溶液中,分离提取锰、锌元素。研究表明,浸出的最佳工艺条件为:H2SO4质量分数为20%,反应时间为4h,反应温度为90℃,液固比为5∶1,还原剂FeSO4?7H2O加入量为75g,搅拌速率为300r/min。锰浸出率可达96.76%,锌浸出率为84.88%。

钢铁烧结烟气多污染物排放及协同控制概述

统计分析了数十台钢铁烧结烟气多污染物排放特征。结果表明,经电除尘器和布袋除尘器处理后,满足粉尘出口浓度≤50 mg/m3的分别占75%和100%。SO2排放浓度≤4 000 mg/m3的占92%,要求装置的脱硫效率〉95%;〉4 000 mg/m3的占8%,要求装置的脱硫效率〉97%。NOx排放浓度〉300 mg/m3的占16%,需装置脱硝效率〉50%以满足排放标准。二英排放浓度为1~5 ng-TEQ/m3,需效率〉80%的专门脱除装置或〉50%的协同脱除装置。概述了钢铁烧结烟气4种多污染物协同控制技术路线,并论述了4种路线的技术和经济特点,技术路线一和技术路线二分别将湿法和半干法脱硫装置与除尘和喷吹活性炭结合脱除粉尘、SO2和二英,技术路线三活性炭法及技术路线四将SCR法与除尘和脱硫装置结合,协同脱除粉尘、SO2、NOx和二英等。

黄磷电炉电尘浆提取镓的预处理

根据在电炉还原炼磷过程中,磷灰石中的镓在电尘浆中高度富集,成为可供利用的镓资源,提出了一种提取镓的预处理技术:用浓硫酸熟化电尘,将其中的镓先转化成水溶性化合物,再从预处理物料中浸出镓。考察了预处理过程中电尘的化学和矿物学变化以及影响镓提取率的因素,并给出了适宜的预处理条件;在最佳质量比电尘∶水∶硫酸=1∶1∶1,200℃下熟化2h。实验结果表明,在优化条件下将预处理的电尘在80℃浸出1h,镓的浸出率可达90%以上。

燃煤电站锅炉烟气污染物一体化协同治理技术

针对燃煤电站污染物排放日益严重的问题,提出了燃煤电站锅炉烟气污染物一体化协同治理技术,即对单一污染物,采取多设备协同治理,设备设置和系统参数一体化考虑,从整体的角度对各环保设备的工程设计及运行进行优化。实际工程应用表明,采用烟气污染物一体化协同脱除技术是实现燃煤电站烟气超低排放的有效途径。

铅锌烟尘直接硫酸浸出工艺研究

采用硫酸直接浸出铅锌烟尘,考察硫酸浓度、液固比、浸出时间和温度对锌浸出率及铅入渣率的影响。结果表明,在下述优化浸出条件下,锌浸出率达93.55%,铅入渣率92.01%:硫酸浓度175g/L、液固比6∶1、浸出时间60min、浸出温度60℃。

从铜转炉烟灰中浸出铜、锌试验研究

研究了从铜火法冶炼中的铜转炉烟灰中用硫酸浸出有价金属。通过单因素试验,确定了最佳浸出工艺条件。试验结果表明:反应时间和液固体积质量比对铜、锌浸出率影响较小,而硫酸浓度、反应温度等因素则有较大影响;在搅拌速度300 r/min、反应温度70℃、反应时间1.5 h、液固体积质量比7∶1、硫酸浓度1.80mol/L条件下,锌、铜浸出率均大于90%。

硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究

研究了硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘提取锌的工艺条件和参数。最佳浸出工艺条件为:搅拌速度400 r/min,硫酸浓度为1.0mol/L,浸出温度为25℃,固液比为1∶8,浸出时间为0.5 h。在此条件下,锌的浸出率可达96%以上。采用针铁矿-氧化水解法除铁、过硫酸铵深度除铁锰、锌粉置换除杂的方法对浸出液净化处理,得到高纯度硫酸锌溶液,该溶液可直接电解制取锌或制取碱式碳酸锌和氧化锌。