浓硫酸罐车的罐体耐腐蚀性技术研究

为研究浓硫酸铁路罐车运用中罐体腐蚀超限的问题,对浓硫酸铁路罐车的罐体腐蚀情况进行了调研,对比分析了几种耐腐蚀措施,确定采用增加碳钢材质罐体壁厚的方式提高罐体的耐腐蚀性。在对罐体进行静强度分析的基础上,对南方用户和北方用户使用一段时间后的罐体壁厚进行实际测量,得出了罐体的腐蚀裕量,进而确定了浓硫酸铁路罐车满足全寿命周期使用要求的罐体壁厚。

低合金耐硫酸露点腐蚀钢的性能和应用

耐硫酸露点腐蚀钢是用于热交换部件的低合金钢.该钢主要分为两类:(1) 以0.2%～0.5%Cu-＞0.010%S为基础,添加少量P、Sn、As、Sb、Se、Te等元素;(2) 以Cu-Cr或Cu-Cr-Ni为基础的钢类,用于高温(130～160 ℃)、高浓度硫酸(80%～90%)的腐蚀环境.介绍了硫酸露点腐蚀环境的特点并讨论了合金元素对该低合金钢耐硫酸露点腐蚀的作用机制和国内外现有主要低合金耐硫酸露点钢的化学成分、力学性能和耐蚀性能.

铈盐对铝合金硼酸?硫酸阳极氧化膜的封闭效应

将铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜浸入铈盐转化液中进行封闭。采用交流阻抗谱技术研究各封闭参数对氧化膜耐蚀性的影响,比较了不同方法封闭的氧化膜的耐蚀性差异。结果表明:将硼酸-硫酸阳极氧化试样浸入30℃的铈盐转化液(5 g/L Ce(NO3)3+0.5%H2O2)中处理30 min后,多孔层电阻Rp大幅增加,且腐蚀电流密度降低1个数量级,耐蚀性明显优于沸水封闭氧化膜的,也稍优于稀铬酸封闭氧化膜的耐蚀性。结合EDS分析表明:铈盐转化封闭后硼酸-硫酸阳极氧化膜的外表面形成了一层完整致密的铈盐转化膜,多孔层内也充满了铈的封闭产物,二者的协同作用几乎完全封住了硼酸-硫酸阳极氧化膜的孔隙,从而有效地提高了氧化膜的耐蚀性。

柠檬酸–硫酸型不锈钢电化学抛光液研究

讨论了抛光液组分及工艺参数对不锈钢电化学抛光效果的影响,得出了最佳配方和工艺条件为:柠檬酸260g/L,硫酸120mL/L,甘油64mL/L,添加剂20mL/L,温度70°C,电流密度30A/dm2,时间4～6min。该抛光液环保,抛光效果好,还可提高不锈钢的耐蚀性能。

封闭工艺对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

在得出铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜、硝酸铈-高锰酸钾封闭工艺配方的基础上,微小变动封闭液中高锰酸钾的含量,通过封闭前后试样的质量变化、点滴试验、无硝酸预浸的磷-铬酸质量损失试验评定出高锰酸钾的最佳含量。分析了氧化膜封闭前后的表面形貌、探讨了氧化膜封闭后的耐腐蚀性能。结果表明,氧化膜经过稀土封闭后表面生成一层均匀、致密的钝化膜,使试样的耐腐蚀性能得到了提高。

新型铅钙合金在硫酸介质中的耐腐蚀性能研究

应用阳极极化曲线法、阴极极化曲线法、室温析气实验及阳极恒流腐蚀,分别对Pb-Ca-Sn合金和Pb-Ca-Sn-Ce合金在1 28g/cm3硫酸介质中的耐腐蚀性能进行了测试,并对合金在硫酸中所形成的钝化膜进行了表面X射线衍射分析.实验结果表明:加入稀土Ce能使Pb-Ca-Sn合金在很宽的电位范围内均处于钝化状态,显著改善合金的耐腐蚀性能,提高合金的析氢过电位,而且还能阻止阳极二价铅膜的生长,从而改善阳极钝化膜的性能,提高电池的深循环性能.

锑含量和硫酸溶液浓度对耐酸钢腐蚀性能的影响

以10%H2SO4+3.5%NaCl和20%H2SO4+3.5%NaCl的混合溶液为腐蚀介质,在室温条件下对不同锑含量的耐酸钢和Q345B钢进行了全浸腐蚀实验,对比研究了铁路货车用耐酸钢和对比钢Q345B的腐蚀行为。结果表明:在10%H2SO4+3.5%NaCl环境下,Q345B腐蚀速率为4.95 mm/a,两种不同含Sb耐酸腐蚀钢的耐蚀性能良好。随着Sb含量增加,腐蚀速率下降,0.12%Sb耐酸钢腐蚀速率为0.66 mm/a,相对于Q345B的腐蚀速率为13%。合金元素锑的添加有效地提高了钢的耐硫酸腐蚀性能。随着硫酸浓度上升,0.06%Sb钢腐蚀速率从1.235 mm/a下降到1.031 mm/a。

ND、2205、17-4PH和316L不锈钢材料的腐蚀行为

针对含少量杂质的稀硫酸在高温环境下的强腐蚀性,选了ND、2205、17-4PH和316L等不锈钢材料,在5%NaCl溶液和现场提取的工作介质中进行了60～80°C工作温度下的腐蚀性试验。结果表明,在5%NaCl溶液中,ND不锈钢耐蚀性能最好;在工作介质中,17-4PH不锈钢的耐蚀性最好。

高硅对不锈钢耐高温浓硫酸腐蚀行为的影响

用失重法、动电位阳极极化、XRD、SEM及EPMA等多种实验方法研究了四种硅含量对不锈钢在高温浓硫酸中的腐蚀行为,结果表明:高硅的加入使不锈钢的耐酸性能显著提高。认为其主要原因是硅的加入促进了不锈钢的钝化,并使其表面形成外层以SiO2、内层以Cr2O3为主的钝化膜。

电弧喷涂钛涂层的耐硫酸腐蚀性能

钛具有优异的耐腐蚀性能,但以纯钛丝作为材料喷涂制备涂层的研究比较少。采用电弧喷涂方法制备了钛涂层,采用SEM、XRD分析了钛涂层的成分、形貌和组织,并研究了涂层厚度、温度以及硫酸浓度对涂层腐蚀速率的影响。结果表明:制备的钛涂层在20%硫酸中的耐蚀最优厚度为0.6 mm;在室温环境下耐浓硫酸腐蚀的性能优于稀硫酸,涂层能够在浓度高于60%浓硫酸环境中起到很好的防腐蚀作用;在60%浓硫酸中,钛涂层的最佳使用温度为60℃。

等离子清洗技术对铝合金阳极氧化膜层耐蚀性的影响

通过工艺实验研究,分析了等离子清洗对航空典型铝合金材料硫酸阳极氧化膜层耐蚀性的影响,对等离子清洗后的阳极氧化膜层进行中性盐雾试验。结果表明,该清洗方式不会降低铝合金阳极氧化膜层的耐蚀性能,确保了工件氧化膜层防护的可靠性。

锆离子轰击Zr-4的腐蚀行为及其慢正电子谱研究

为了研究锆离子轰击对Zr-4合金锆耐蚀性的影响,用金属蒸汽真空弧(MEVVA)源对纯锆样品进行了1?015 至2?017 cm-2 的锆离子轰击,加速电压为50 kV。用X-射线光电子谱(XPS)对轰击表面各元素进行价态分析;用俄歇电子能谱(AES)分析氧化膜厚度。对轰击样品进行3次极化测量,以评价轰击样品在1N 硫酸溶液中的耐蚀性。利用慢正电子谱研究了轰击样品表面的缺陷情况。研究结果表明:除1×1015cm-2剂量外,轰击样品的耐蚀性都好于空白Zr-4,且5×1016 cm-2离子轰击样品的耐蚀性最好,轰击样品的自腐蚀电位大体上随着剂量的增加而下降。轰击Zr-4样品的腐蚀行为与其慢正电子谱之间存在着一定的对应关系。

耐硫酸露点腐蚀ND钢在推广应用中的问题

实践证明ND钢具有很高的耐蚀性.无论是硫酸露点腐蚀或是在含有CI^-或CI^-+SO_4^(2-)介质中.可明显提高设备的使用寿命,但是同时也在市场上出现了仿ND钢或假ND钢,使用户受到损失.因此,除正确使用ND钢外,还要认准厂家以及作好对ND管质量的全面检查(100%).特别是对它的耐蚀性的校验.除此之外,制造质量以及运行工况的控制也是不可忽视的.

硫酸泵用钢的腐蚀行为研究

在温度为60℃、浓度为60％的H_2SO_4苛刻介质条件下，对7种铸造不锈钢进行了耐蚀试验。均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀的试验结果表明，除316钢外，其余各试验钢均具有良好的抗硫酸腐蚀性能，可根据用户的要求选择使用。

纳米氧化锌及无机多酸改性树脂复合转化膜的性能

纳米氧化锌(ZnO)难以分散在有机基体中,需对其改性。目前有关改性纳米ZnO结合水性聚氨酯、钼酸盐等涂覆到镀锡板表面的研究较少。以阳离子丙烯酸树脂、阳离子水性聚氨酯、KH550改性的纳米ZnO、钼酸钠、氟钛酸等为组分原料,在镀锡板表面形成一种复合转化膜。利用电化学测试、盐雾试验、抗硫性测试、附着力测试等研究了转化膜的性能。结果表明:该无铬复合转化膜具有优良的耐蚀性、抗硫性和附着力等性能。

天钢抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发

介绍了天钢利用转炉—精炼—VD—方坯连铸—轧钢工艺生产抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发过程。通过精炼的强化脱氧、化学成分的精确控制、连铸二冷工艺的优化和轧钢工艺的精确温度控制,开发出了09CrCuSb圆钢并形成完整的生产工艺。经检测该产品完全符合相关标准,达到了设计要求。所生产的圆钢得到用户的好评。

耐硫酸露点腐蚀用钢的研究与应用综述

介绍了耐硫酸露点腐蚀用钢的腐蚀环境和硫酸露点腐蚀机理,并讨论了合金元素对耐硫酸露点腐蚀性能的影响、化学成分设计和使用情况。

La^(3+)对Zn-Fe合金镀层在硫酸溶液中腐蚀行为的影响

电镀液中加入镧盐,在A3钢表面电镀Zn-Fe合金薄膜,选择酸性腐蚀介质,研究La3+对Zn-Fe合金镀层腐蚀行为的影响.用线性扫描伏安法和交流阻抗法,研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0.20mol·L-1H2SO4溶液中的腐蚀行为.用XRD和SEM研究Zn-Fe合金镀层在腐蚀前后的微观结构和形貌的变化.结果表明:加入镧盐,不改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向,但影响各晶面衍射峰强度,使镀层结晶粒度变小;当加入La2(SO4)3为0.90g·L-1时,Zn-Fe合金镀层变得致密均匀,电结晶生长形态呈现层状;镀层的致钝电流密度(Jpp)和维钝电流密度(Jp)显著降低,极化电阻Rp增大,镀层具有良好的耐蚀性能.

微弧氧化对TC4钛合金耐硫酸腐蚀性能的影响

在Na2SiO3、Na3PO4和NaOH电解液中对TC4钛合金进行微弧氧化处理。应用扫描电镜、腐蚀试验等方法研究了微弧氧化涂层的形貌特征及耐硫酸腐蚀性能。结果表明:微弧氧化提高了TC4钛合金耐硫酸腐蚀性能;在300V电压下,当微弧氧化时间从5min增长到60min时,涂层试样的耐蚀性能提高了11倍;经过60min微弧氧化处理后,涂层试样耐蚀性比TC4钛合金提高了14倍;微弧氧化液中NaOH浓度为2g/L时,微弧氧化试样的耐硫酸腐蚀性最好。

钛表面反应离子束镀钯膜的耐腐蚀性

描述反应离子束在钛表面镀钯膜的耐蚀特性。用扫描电子显微镜(SEM)、x射线能谱仪(EDx)和俄歇电子谱仪(AES)观察分析膜的形貌和组分。测试镀膜样品在1mol/L H_2SO_4溶液中腐蚀性能。结果表明处理样品的耐腐性比未处理样品提高一个数量级以上。