Ozonation of Sulfur Dioxide in Sulphuric Acid Solution

In this study, the oxidation rates of sulfur dioxide （SO2） in sulphuric acid solution by ozone and oxygen were compared, and the oxidation mechanism of ozone on SO2 was investigated. The results showed that the oxidation-reduction potential of the acidic solution was enhanced, the transformation rate of sulfuric acid to sulphuric acid was increased and the absorption driving force was improved in the presence of ozone. By comparing the amount of sulfate ions measured in the experiments and the theoretical amount of sulfate ions calculated from the amount of ozone consumed in the reaction, it can be confirmed that oxygen free radicals from dissociation of ozone are reactive as an efficient oxidant and oxygen from ozone generator participates in the reaction with SO2. 0.602 mol of effective oxygen was introduced into the reaction by one mole of ozone in 10.15 rain at sulphuric acid concentration of 3% （by mass）, SO2 concentration of 1.33% （by volume） and oxygen flow rate of 1.5 L.min^-1 from ozone generator.

某公司冶炼厂烟气炼锌渣绿色化升级改造项目烟气制酸装置设计方案及生产实践

某冶炼厂绿色化升级改造项目配套建设了两转两吸烟气制酸装置,用于处理生产过程中产生的各种含SO 2烟气。介绍了该装置的设计方案、工艺流程及特点、主要设备及规格。该制酸装置运行产实践表明:各项工艺参数均达到设计指标,总转化率大于99.85%,尾气达标排放,说明该制酸技术先进、可靠,具有较好的环境效益和社会效益。

催化反应角度的非衡态高浓度SO_(2)转化工艺分析

非衡态高浓度SO_(2)转化工艺为了满足工艺要求的转化率,对催化剂的选型和装填量设计提出了较高要求。从催化反应和转化角度,研究了转化一段的催化剂装填量、进气量、进口烟气温度对出口烟气温度与转化率的影响,认为进口烟气温度对出口烟气温度的影响非常显著,并对催化剂选型和装填方案、进口烟气条件和温度分布提出了相应的建议。

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm^3。

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。

提高冶炼烟气制酸产品质量的途径

我国冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的份额较大,但其产品质量较差,销售价格低,提高冶炼烟气制酸的浓硫酸产品质量以期获得较高的经济效益是生产企业所关心的,探讨了几种提高冶炼烟气制酸产品质量的途径,列举了用H2O2溶液对产品硫酸进行净化处理的工程实例。

LUREC^高浓度SO_2烟气转化工艺特点与应用

针对高浓度SO2烟气制酸采用常规的转化工艺,不但不能满足严格的环境保护要求,而且经济上不合理。综述了LUREC高浓度SO2烟气转化工艺的基本原理以及在山东祥光铜业有限公司700kt/a硫酸装置的应用情况,认为该工艺通过降低装置烟气流量,节省了投资,降低了操作成本,提高了热能回收率,从而提高了高浓度冶炼烟气生产硫酸的经济效益,又有利于控制SO、SO排放量。

Ausmelt铜熔炼炉SO_2烟气输送管路改造

金昌冶炼厂Ausmelt铜熔炼炉SO2烟气输送管路由于设计不合理,3台并联使用的电除尘器出现进气分配不均的情况,特别是#2电除尘器因烟气流量偏小,降温幅度大,出口烟气温度长期在露点以下,出口管道的90°弯头处和引风机的进、出口及叶轮上积聚矿泥堵塞流道,造成Ausmelt炉的加料口连续往外冒散烟,污染现场环境,针对这样的生产状况对有关管路进行了改造,使得3台并联电除尘器的出口烟气温度都能在露点以上,不再出现管路堵塞影响生产的情况。

用有色冶炼烟气生产硫酸的进展

综述了我国有色行业生产硫酸的原料来源,生产工艺及设备;生产的产量及质量;生产的主要经济技术指标。根据目前硫酸生产存在的问题,提出了一些对策建议。

铜冶炼烟气制酸装置钠碱法尾气脱硫的生产实践

针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。

浅析某有色冶炼企业冶炼烟气及制酸系统风险防范措施

有色冶炼企业产生的冶炼烟气以及制酸过程一旦发生突发环境事件,势必对区域环境质量、公众身体和财产安全造成破坏。五套硫酸系统不仅可以使制酸尾气排放时SO_(2)含量满足国家排放标准,同时另一个功能是冶炼烟气输送故障互为吸收应急处理装置,为各冶炼制酸系统稳定运行创造条件,降低环境风险,防范突发环境事件。

水口山八厂制酸系统运行及技改总结

介绍了湖南水口山有色金属集团公司第八冶炼厂100 kt/a制酸系统工艺设备运行情况。对装置扩产改造生产过程中存在的问题和改进措施进行了总结,转化工序新增1台内置"U"型管换热器的转化器和新增1套预转化预吸收系统,干吸工序用水轮机冷却塔代替传统逆流式循环水冷却塔。扩产升级改造后制酸系统转化率提升到99.9%,尾气二氧化硫排放质量浓度在正常生产中降到395mg/m^3以下,均已达到设计要求。

250kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序的存在问题及改进措施

针对某厂250 kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序存在污酸排放方式不合理,大量矿尘沉积在稀酸循环槽,导致循环酸夹带矿尘严重,堵塞上酸管路和喷嘴,烟气洗涤效果不好,以及影响后续生产等一系列问题,采取加大分流循环酸回酸量,并在分流的稀酸中加入絮凝剂强化重力沉降,上清液返回循环槽等措施,明显减少了循环酸中的矿尘含量,达到正常生产的工况要求。

SO_2部分冷凝系统的设计

介绍了引进技术和关键设备的卡尔多炼铅法中SO2部分冷凝系统的设计、工艺过程及技术特点,针对国外同类装置在生产中出现的问题,在SO2烟气处理及自动控制方面采取了相应的改进措施,取得了较好的效果,认为该技术的引进有利于提高我国回收治理烟气中SO2的技术及装备水平。

浅谈铅锌冶炼烟气制酸工程设计实践

介绍了铅、锌冶炼烟气制酸工程的工艺设计特点和主要设备选型情况。试生产期间发现系统中存在一些问题,后逐渐加以完善。一年多的生产实践表明:制酸系统各项工艺指标均达到设计值,转化率大于99.90%,尾气排放SO_2质量浓度低于200 mg/m^3。该烟气制酸设计工程采用的工艺技术先进、可靠,适应性强。

锌冶炼烟气制酸废水“零”排放工艺设计

根据废水"零"排放和回用水的水质要求,将湿法冶炼系统产出的含重金属废水作为烟气制酸系统净化工序补充水。净化工序产出的废水采用硫化氢硫化除砷、石灰石及石灰中和、反渗透、电渗析处理工艺。反渗透产出的淡水作为硫酸循环水补充水,电渗析产出的浓水用于烧渣喷湿,实现了废水"零"排放目标。

高浓度砷氟硫酸废水处理装置的设计与运行

针对锌、铜冶炼烟气制酸烟气净化洗涤水酸性强,且含有大量的锌、铜、铅、镉、砷、汞等污染物,采用石灰中和再硫化处理的三级中和工艺,取得了较好的效果。介绍了工艺流程、控制指标和处理效果,实现了长期稳定运行、达标排放,处理后的废水回收利用的目标。

冶炼烟气制酸装置污酸回用工艺

介绍了中和沉淀法、硫化沉淀法、膜处理技术等常见污酸处理技术的优缺点,讨论了冶炼烟气制酸污酸成分对回用的影响。针对目前的污酸处理工艺未有效利用污酸中的硫酸成分且会产生大量石膏中和渣的问题,云南驰宏锌锗股份有限公司联合云南兴贤环保科技有限公司开发了吸附沉降除砷等重金属+选择性离子膜除氟氯的污酸回用工艺。经实践证明:经该技术处理后的污酸可回用于净化工序或企业内部其他需要利用稀酸的工艺过程,污酸外排量由约350 m^3/d降至10 m^3/d,污酸总回用率达90%以上,同时大大减少了石灰的使用量,节水减排效果显著,具有明显的经济效益和环保效益。

1200kt/a铜冶炼烟气制酸装置改造及运行实践

详细论述了紫金铜业有限公司1 200 kt/a冶炼烟气制酸系统的改造方案,包括烟气净化、转化、吸收、尾气脱硫的改造内容。运行实践证明,转化率达99.9%以上,系统自动化程度提高,尾气排放由平均230 mg/m^(3)下降至43 mg/m^(3),节能降耗效果显著,运行平稳,经济可行。

株冶集团基夫赛特炉SO_2烟气制酸示范工程

分析基夫赛特工艺特点,结合烟气SO2含量高的特点,采用两转两吸制酸技术处理。实践经验证明,该工艺资源综合利用水平高,对原料适应性强,符合环境和可持续发展的要求,将成为21世纪可以推广应用的新型熔炼工艺。