低硫精矿焙烧系统清洁生产实践

分析了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司的低品位硫精矿焙烧系统存在的问题,针对现场跑冒滴漏等现象,采用有效的技术和设备确保了焙烧系统的稳定运行和清洁生产,减少了生产现场扬尘污染,实现了污水梯级利用和固体废渣的回收利用。

硫磺粉尘爆炸特性研究

为研究硫磺粉尘爆炸危险性,采用哈特曼管式爆炸测试装置与20L球爆炸测试装置对常温常压下不同粒径的硫磺粉尘爆炸特性参数进行了测试和评估,得到了不同粒径硫磺粉尘的最小点火能、爆炸下限质量浓度和爆炸指数,根据实验结果对硫磺粉尘危险性进行了分级.结果表明,70～850 μm不同粒径的硫磺粉尘最小点火能在0.144～125 mJ,且随着粒径的减小而降低;45～375 μm不同粒径的硫磺粉尘爆炸极限质量浓度在15～20 g/m3,且随着粉尘粒径的减小而降低;45～375 μm不同粒径的硫磺粉尘最大爆炸指数在34.46～39.87 MPa· m/s,且随着粒径的减小而增大,其粉尘爆炸危险性等级为St3.

湿式旋流脱硫除尘一体化装置在燃煤锅炉烟气净化上的应用

某中药厂4 t/h燃煤锅炉烟气采用湿式旋流脱硫除尘一体化装置取得了良好的效果,经实际运行测定除尘率达95%,脱硫率达77%,排出的烟气均能达到排放标准。该净化装置具有旋风水膜除尘器和湿式旋流板洗涤器的双重功能,通过介绍该一体化装置的机理、设计参数和技术经济分析,为燃煤锅炉烟气的脱硫除尘提供参考。

用硫酸从锌铅锡烟尘中浸出锌及富集铅锡试验研究

研究了用硫酸从火法处理电镀污泥所得富含锌铅锡烟尘中浸出锌并富集铅、锡,考察了硫酸质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对锌浸出率的影响。结果表明:采用两段逆流酸浸工艺,在液固体积质量比3/1、温度80℃、浸出时间1h、一段浸出硫酸质量浓度30g/L、二段浸出硫酸质量浓度110g/L条件下,锌浸出率达96.44%,渣中锌质量分数降至0.91%,渣中铅、锡分别富集至20.13%和36.86%。通过锌的浸出及铅锡富集,实现了有价金属综合回收。

中国环境污染影响因素分解及其实证分析

在文献回顾的基础上,将污染排放量影响因素分解为人口因素、规模因素、结构因素、技术因素和治理因素,并采用LMDI分解法,对中国1991—2010年工业废气排放变化进行了分解,研究结果表明,目前人口总量、经济规模和经济结构对工业废气减排起阻碍作用,而技术进步和环境规制起到了促进减排的效果。最后,从人口政策、工业政策、环境管理等方面提出了对策建议。

高硫氧化钼与回转窑收尘料中SO_4~=的脱除

冶金和化工对氧化钼含硫量有严格的要求,而在钼精矿焙烧的过程中由于原料杂质、焙烧条件或不当操作,可能造成残硫超标,原因在于形成了稳定的硫酸盐,无法在正常温度范围脱除,强行高温焙烧会增加升华损失,牺牲回收率。本文介绍了加氨助剂脱除高硫氧化钼和烟道灰中硫酸根的原理、试验和应用,希望有助于提高氧化钼焙烧的质量和回收率。

以白云石为原料的氧化镁生产过程中新型脱硫除尘装置的开发研究

为了解决白云石法生产氧化镁生产过程中存在的压缩机生产周期短，设备腐蚀严重的问题，作者提出脱硫与除尘同时进行的方案．即对除尘塔进行改造后，采用石灰水或石灰乳对气体中的二氧化硫进行脱除．通过实验对以上方案进行了研究并确定了实际工艺条件，用于工业实际后，取得了非常好的效果．

密切值法用于锅炉脱硫除尘器综合评价

提出了将密切值用于锅炉脱硫除尘器综合评价的新方法,介绍了该方法的基本原理和计算步骤。评价分析结果表明,利用密切值法进行锅炉脱硫除尘器的综合评价是可行的。采用密切值法、物元分析法和模糊采对分析等三种不同方法,所得到的评价结果一致。该法具有概念清晰、计算简便和实用的特点。

太原市大气环境中降尘和硫氧化物污染特征分析及防治对策

以太原市1997年环境空气中降尘和硫氧化物(SO_3)的监测数据为基础,评价了大气环境质量现状,分析了大气污染特征和产生原因,同时,还对太原市环境质量的变化趋势进行了分析,对污染物的危害提出了防治对策。

硫磺储存设施的设计及危险防控

硫磺是制酸原料之一,属易燃固体,且粉尘极易发生爆炸,硫磺的储存需充分考虑其危险性。随着硫磺制酸装置的大型化,硫磺储存设施的规模也逐渐扩大,危险防控压力剧增。以硫磺的物性数据为基础,结合实例介绍了硫磺储存设施设计方法,以及针对火灾和粉尘爆炸所采取的危险防控设施,为大型硫磺堆场设计工作提供可供借鉴的思路和原则。

锅炉麻石水膜除尘器的脱硫改造工艺

对20t蒸汽锅炉麻石水膜除尘器脱硫改造的工艺进行了介绍。

浅谈闪速炉处理高杂质精矿炼铜

本文对闪速炉处理高杂质铜精矿后系统出现烟灰粘结的原因进行了认真分析研究 ,通过采取相应对策 。

用冶金工业废弃粉尘作燃煤固硫剂实验研究

通过对煤燃烧过程中传统的钙基固硫剂性质及脱硫过程机理进行综合分析，提出一种新型的燃煤固硫剂－含锌冶金工业废弃粉尘．研究结果表明，含锌冶金工业废弃粉尘有可能成为燃煤过程中经济而有效的固硫剂．

高含尘冶炼烟气对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂采用冶炼烟气制酸的过程中高含尘烟气对制酸系统的影响及产生原因,并提出了应对措施。采用物理沉降+过滤两级除尘工艺,通过增加压滤设备提高系统的压滤能力、连通管加装阀门防止循环稀酸互串和新增渣浆罐提高除泥降温效果等措施,将冶炼烟气含有的尘从制酸系统移除,大大减少了酸性水排放量,有效降低了系统的运行负荷及运行成本,减小了高含尘烟气对净化工序的影响,为冶炼系统与制酸系统的匹配化生产和设备设施的安全稳定运行提供了有利保障。

铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的设计与运行

介绍了铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的入口烟气特点、设备结构设计及运行情况。针对运行中存在的不正常现象,从烟气条件、工艺操作、设备维护等方面分析了电收尘器的故障影响因素,并采取了针对性整改措施以确保电收尘器平稳持续运行。

酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践

详细阐述 2 4m2 低温酸化沸腾焙烧改为高温氧化焙烧后 ,冶炼脱硫除尘及烟气SO2 制酸生产工艺 ,设备技术改造及其生产运行情况。

大型液硫储罐废气治理工艺研究与应用

介绍了一种大型液硫储罐废气治理新技术的工艺流程、设计思路及现场应用效果。针对大型液硫储罐废气的组成和特点,中国石化工程建设有限公司从防超压、防堵塞、防腐蚀等方面考虑,开发了一套“吸风罩抽气+水洗除尘+风机增压+碱洗脱硫”工艺技术,通过常压抽气、间歇接触除尘、高效碱洗除H_(2)S和SO_(2),解决了含单质硫的酸性废气易堵塞装置管路、腐蚀设备的问题,同时消除了罐体超压和负压的安全风险,改善了液硫储罐区周围的环境,实现了液硫逸散废气的达标治理和硫资源的回收。

降低锅炉大气污染物的有效措施——燃煤添加剂的使用

介绍了 (蓝天 )牌消烟缚硫剂 (添加剂 )消烟除尘及固硫的机理以及该产品的使用效果和存在的不足之处。

瓮福硫磺库房硫磺粉尘防治措施及建议

从硫磺物性出发,分析了瓮福硫磺库房硫磺粉尘产生的原因及危害,介绍了瓮福集团采取的防尘、除尘和废水处理等一系列行之有效的安全环保措施,以及这些措施实施后产生的效果,并在此基础上提出了硫磺粉尘防治的建议。

用硫酸从电炉粉尘中浸出锌、铁试验研究

研究了用硫酸从电炉粉尘中浸出锌、铁,考察了温度、硫酸浓度、固液质量体积比及反应时间对锌、铁浸出率的影响,分析了浸出反应动力学。结果表明:在温度85℃、硫酸浓度1.0 mol/L、固液质量体积比20 g/1 L、反应时间60 min条件下,锌、铁浸出率分别为94.8%和95.68%;浸出反应符合收缩核模型,反应表观活化能分别为49.08 kJ/mol和58.00 kJ/mol,表明均受界面化学反应控制。根据线性拟合结果确定了锌、铁浸出过程半经验参数方程。