硫酸熟化—常压浸出综合回收锡烟尘中铟锌试验研究

某锡烟尘含Sn 37.43%、Zn 8.82%、In 0.56%,具有较高的综合回收价值。采用硫酸熟化—常压浸出工艺回收烟尘中的有价金属铟、锌,而锡有效富集在渣中。通过条件试验确定适宜的工艺参数为熟化温度140℃,熟化保温时间40 min,硫酸与锡烟尘质量比0.7∶1,浸出时间1.5 h,浸出温度90℃,浸出液固比4∶1 m L/g。在此条件下,铟和锌的平均浸出率分别达到96.68%和97.70%,锡的平均浸出率降低到0.52%。与常压酸浸提取工艺相比,硫酸熟化常压浸出工艺可显著提高铟和锌的浸出率,并显著降低锡的浸出率,实现了铟、锌与锡的高效分离。

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器选型与改造实践

介绍了烟台国润铜业有限公司高富氧熔炼炉铜冶炼工艺配套电收尘器的设计、选型、技术改造及运行情况。由于烟气中水和三氧化硫含量较高,导致侧吹炉和顶吹炉电收尘器出现进口烟气温度低、产生冷凝酸、电收尘器腐蚀严重等问题,通过提高进入电收尘器的烟气温度、做好电收尘器保温及合理控制熔炼氧料比等措施,保证了电收尘器的长期稳定运行。

硫磺粉尘爆炸特性研究

为研究硫磺粉尘爆炸危险性,采用哈特曼管式爆炸测试装置与20L球爆炸测试装置对常温常压下不同粒径的硫磺粉尘爆炸特性参数进行了测试和评估,得到了不同粒径硫磺粉尘的最小点火能、爆炸下限质量浓度和爆炸指数,根据实验结果对硫磺粉尘危险性进行了分级.结果表明,70～850 μm不同粒径的硫磺粉尘最小点火能在0.144～125 mJ,且随着粒径的减小而降低;45～375 μm不同粒径的硫磺粉尘爆炸极限质量浓度在15～20 g/m3,且随着粉尘粒径的减小而降低;45～375 μm不同粒径的硫磺粉尘最大爆炸指数在34.46～39.87 MPa· m/s,且随着粒径的减小而增大,其粉尘爆炸危险性等级为St3.

湿式旋流脱硫除尘一体化装置在燃煤锅炉烟气净化上的应用

某中药厂4 t/h燃煤锅炉烟气采用湿式旋流脱硫除尘一体化装置取得了良好的效果,经实际运行测定除尘率达95%,脱硫率达77%,排出的烟气均能达到排放标准。该净化装置具有旋风水膜除尘器和湿式旋流板洗涤器的双重功能,通过介绍该一体化装置的机理、设计参数和技术经济分析,为燃煤锅炉烟气的脱硫除尘提供参考。

混合酸溶液浸出刚玉烟尘灰中的镓（英文）

为了从高硅含量的刚玉冶炼烟尘中提取镓,提出一种硫酸与氢氟酸混合酸溶液浸出的方法,并对浸出过程的各项实验参数进行优化。结果显示,当单独使用硫酸作为浸出剂时,刚玉烟尘中镓的浸出率仅为38%。从刚玉烟尘灰的微区成分分析结果中可知,烟尘中的富硅相镓含量较高;这部分镓无法溶入硫酸溶液。氢氟酸的加入对二氧化硅产生侵蚀,从而显著提高了刚玉烟尘灰中镓的浸出率。研究反应时间、温度、氢氟酸浓度和硫酸浓度对镓浸出率的影响。结果表明,在最佳浸出条件下,烟尘中镓的浸出率可达到91%。最佳的浸出参数如下:反应时间4 h、反应温度80°C、混合酸溶液中硫酸浓度1.5 mol/L、氢氟酸浓度6.4 mol/L和液固比5:1 (mL/g)。

用硫酸从锌铅锡烟尘中浸出锌及富集铅锡试验研究

研究了用硫酸从火法处理电镀污泥所得富含锌铅锡烟尘中浸出锌并富集铅、锡,考察了硫酸质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对锌浸出率的影响。结果表明:采用两段逆流酸浸工艺,在液固体积质量比3/1、温度80℃、浸出时间1h、一段浸出硫酸质量浓度30g/L、二段浸出硫酸质量浓度110g/L条件下,锌浸出率达96.44%,渣中锌质量分数降至0.91%,渣中铅、锡分别富集至20.13%和36.86%。通过锌的浸出及铅锡富集,实现了有价金属综合回收。

中国环境污染影响因素分解及其实证分析

在文献回顾的基础上,将污染排放量影响因素分解为人口因素、规模因素、结构因素、技术因素和治理因素,并采用LMDI分解法,对中国1991—2010年工业废气排放变化进行了分解,研究结果表明,目前人口总量、经济规模和经济结构对工业废气减排起阻碍作用,而技术进步和环境规制起到了促进减排的效果。最后,从人口政策、工业政策、环境管理等方面提出了对策建议。

我国二氧化硫和烟尘测试技术的进展

本文介绍了我国二氧化硫和烟尘测试技术的进展。进入90年代以来，先后研制出适合我国国情的定电位电解法二氧化硫浓度测定仪，电导率法二氧化硫浓度测定仪，碘量法二氧化硫浓度测定仪，自动跟踪烟尘采样仪和β射线烟尘浓度直读仪，缩短了与工业发达国家技术上的差距。SO2连接排放监测系统的研制刚刚起步，它在应用中还存在许多问题。

用冶金工业废弃粉尘作燃煤固硫剂实验研究

通过对煤燃烧过程中传统的钙基固硫剂性质及脱硫过程机理进行综合分析，提出一种新型的燃煤固硫剂－含锌冶金工业废弃粉尘．研究结果表明，含锌冶金工业废弃粉尘有可能成为燃煤过程中经济而有效的固硫剂．

高硫氧化钼与回转窑收尘料中SO_4~=的脱除

冶金和化工对氧化钼含硫量有严格的要求,而在钼精矿焙烧的过程中由于原料杂质、焙烧条件或不当操作,可能造成残硫超标,原因在于形成了稳定的硫酸盐,无法在正常温度范围脱除,强行高温焙烧会增加升华损失,牺牲回收率。本文介绍了加氨助剂脱除高硫氧化钼和烟道灰中硫酸根的原理、试验和应用,希望有助于提高氧化钼焙烧的质量和回收率。

以白云石为原料的氧化镁生产过程中新型脱硫除尘装置的开发研究

为了解决白云石法生产氧化镁生产过程中存在的压缩机生产周期短，设备腐蚀严重的问题，作者提出脱硫与除尘同时进行的方案．即对除尘塔进行改造后，采用石灰水或石灰乳对气体中的二氧化硫进行脱除．通过实验对以上方案进行了研究并确定了实际工艺条件，用于工业实际后，取得了非常好的效果．

密切值法用于锅炉脱硫除尘器综合评价

提出了将密切值用于锅炉脱硫除尘器综合评价的新方法,介绍了该方法的基本原理和计算步骤。评价分析结果表明,利用密切值法进行锅炉脱硫除尘器的综合评价是可行的。采用密切值法、物元分析法和模糊采对分析等三种不同方法,所得到的评价结果一致。该法具有概念清晰、计算简便和实用的特点。

太原市大气环境中降尘和硫氧化物污染特征分析及防治对策

以太原市1997年环境空气中降尘和硫氧化物(SO_3)的监测数据为基础,评价了大气环境质量现状,分析了大气污染特征和产生原因,同时,还对太原市环境质量的变化趋势进行了分析,对污染物的危害提出了防治对策。

硫磺储存设施的设计及危险防控

硫磺是制酸原料之一,属易燃固体,且粉尘极易发生爆炸,硫磺的储存需充分考虑其危险性。随着硫磺制酸装置的大型化,硫磺储存设施的规模也逐渐扩大,危险防控压力剧增。以硫磺的物性数据为基础,结合实例介绍了硫磺储存设施设计方法,以及针对火灾和粉尘爆炸所采取的危险防控设施,为大型硫磺堆场设计工作提供可供借鉴的思路和原则。

锅炉麻石水膜除尘器的脱硫改造工艺

对20t蒸汽锅炉麻石水膜除尘器脱硫改造的工艺进行了介绍。

浅谈闪速炉处理高杂质精矿炼铜

本文对闪速炉处理高杂质铜精矿后系统出现烟灰粘结的原因进行了认真分析研究 ,通过采取相应对策 。

高含尘冶炼烟气对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂采用冶炼烟气制酸的过程中高含尘烟气对制酸系统的影响及产生原因,并提出了应对措施。采用物理沉降+过滤两级除尘工艺,通过增加压滤设备提高系统的压滤能力、连通管加装阀门防止循环稀酸互串和新增渣浆罐提高除泥降温效果等措施,将冶炼烟气含有的尘从制酸系统移除,大大减少了酸性水排放量,有效降低了系统的运行负荷及运行成本,减小了高含尘烟气对净化工序的影响,为冶炼系统与制酸系统的匹配化生产和设备设施的安全稳定运行提供了有利保障。

铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的设计与运行

介绍了铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的入口烟气特点、设备结构设计及运行情况。针对运行中存在的不正常现象,从烟气条件、工艺操作、设备维护等方面分析了电收尘器的故障影响因素,并采取了针对性整改措施以确保电收尘器平稳持续运行。

酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践

详细阐述 2 4m2 低温酸化沸腾焙烧改为高温氧化焙烧后 ,冶炼脱硫除尘及烟气SO2 制酸生产工艺 ,设备技术改造及其生产运行情况。

降低锅炉大气污染物的有效措施——燃煤添加剂的使用

介绍了 (蓝天 )牌消烟缚硫剂 (添加剂 )消烟除尘及固硫的机理以及该产品的使用效果和存在的不足之处。