始于自发,曾经零星,渐成大流——国内催化科学史研究概述

国内催化史最早的工作可追溯至民国初期的化学史著作,如《化学史通考》已零星述及催化源流,其时尚无专门催化史;之后催化专著或以催化为关键技术的著作得以出版,始常见开篇缕述催化史,如《最新化学工业大全》等。进入新中国时期,随催化学科建制化与石油开发大潮兴起等客观条件形成,催化史研究开始有了独立、专门的工作,张大煜、郭燮贤等老一辈催化专家在此领域做出开拓之功。但也仍多见于化学史、催化科学、涉催化应用技术等专文专著中。近数年来,催化史专著陆续出版,如辛勤的《催化史料》《中国催化名家》等,工作渐多。

氨水中和废硫酸蚀刻液制备硫酸铵的研究

针对半导体行业废硫酸中H_(2)SO_(4)含量高、杂质含量低的特点,采用氨水中和法处理硫酸废液,中和后的溶液通过蒸发、浓缩、离心分离等过程,可生成固体硫酸铵产品。基于AspenPlus软件平台,研究了中和反应pH控制值对反应产物生成量的影响,并对氨水中和过程、硫酸铵溶液蒸发过程的工艺控制参数以及物料和能量消耗进行了模拟分析。根据模拟分析结果,新建20kt/a废硫酸资源化利用生产线,装置顺利投产后,生产的固体硫酸铵产品质量满足《工业硫酸铵》以及《肥料级硫酸铵》中Ⅱ型指标要求。

煤化工硫黄回收装置尾气SO_(2)排放控制措施

介绍了煤化工行业“两头两尾”和氨法吸收的硫黄回收装置工艺原理和工艺流程,并结合煤化工硫黄回收装置实际生产情况,从减少SO_(2)的产生量和提高SO_(2)吸收效果两方面分别讨论了控制排放尾气中SO_(2)浓度的措施。减少SO_(2)产生的主要措施有合理控制配氧量、控制反应器床层温度、控制硫冷凝过程等;提高SO_(2)吸收效果的主要措施有合理控制硫铵液pH值、保证硫铵液浓度和循环量等,为同类煤化工行业硫黄回收装置提供借鉴。

磷酸法替代硫酸法处理含氨废气的可行性研究及建议

介绍了硫酸法和磷酸法处理含氨废气的技术原理和工艺流程,其中硫酸法是以硫酸为脱除剂,在饱和器或酸洗塔内洗涤吸收氨后生产硫酸铵;磷酸法是以磷酸为脱除剂,在吸收塔内与氨反应生成磷酸一铵,再继续吸收氨生成磷酸二铵,磷酸二铵在解吸塔内解吸出氨后,又转化为磷酸一铵返回吸收塔循环套用,解吸出的氨经冷凝生产氨水。分析评价了二者的经济性、安全性和环保性,得出磷酸法优于硫酸法的结论;从原料、工艺和设备等三方面的适应性,探讨了用磷酸法替代硫酸法处理含氨废气的可行性,并提出了相应的技改措施及建议。

从烟气流场入手治理空预器堵塞

空预器是火电发电中最重要的辅机之一,随着脱硝系统的投入,特别是超低排放改造后氨逃逸的增大,空预器NH_(4)HSO_(4)堵塞问题越发显现。西南地区燃用高硫煤的煤电机组普遍存在空预器严重堵塞,造成火电机组风机电耗大幅增加、机组带负荷能力受限、燃烧波动等问题。习水能源公司从烟气流场入手,结合脱硝反应器入口流场优化、脱硝反应器出口(即空预器入口)烟道流场优化等技术修复和运行调整优化,使得#2机组空预器防堵效果显著,满负荷情况下空预器烟气差压由3.5 kPa下降至2.0 kPa,且能保持满负荷2.0 kPa差压不上涨。每年每台机组节约厂用电约1200万kWh,折合费用约为500万元。该项目成果可在西南地区燃用高硫煤机组中推广应用,将产生巨大经济效益和社会效益。

电解锰渣预处理除氨硫锰的研究

锰渣是电解金属锰过程产生的固体废弃物,年产量大,占用土地,危害环境,难以治理。为能大批量综合利用电解锰渣,实验研究了锰渣浸出液的污染物类型,考查了洗涤次数、搅拌时间、反应温度和液固比等对可溶性氨、硫和锰的去除效果。研究结果表明:锰渣中氨、硫和锰为主要污染物,毒性浸出液中氨含量为2873mg/l,硫含量为5357mg/l,锰含量为2417mg/l,在洗涤次数为4次、搅拌温度为室温、搅拌时间为40min、液固比为3:1的条件下,锰渣内的可溶性氨、硫和锰洗出率为92.51%、88.12%、91.94%,为后续无害化处理过程奠定基础。

副产高浓度亚硫酸氢铵装置的扩产改造

在采用一转一吸加二段氨酸法尾吸工艺的硫铁矿制酸装置中,用第一段尾吸母液吸收风机出口的高浓度二氧化硫「ψ(SO_2)约8％」,生产高浓度亚硫酸氢铵,设计产量为5 kt/a。通过增大进亚硫酸氢铵吸收塔二氧化硫管径、减小亚硫酸氢铵吸收塔筛板开孔率及孔径、降低吸收液温度、优化操作控制指标等措施,使生产能力增加到16.5 kt/a,经济效益及环保效益可观。

镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置标定考核及技术分析

介绍了采用ZHSR工艺技术的镇海炼化100kt/a硫磺回收装置工艺技术特点及连续运行48h的性能标定考核、工艺计算和技术分析情况。该装置满负荷运行工况良好,关键操作数据与设计数据基本一致,设备运行正常,硫磺产品质量达到GB/T2449—2006标准优等品指标,烟道气SO_2排放浓度与排放速率都远低于GB 16297—1996标准限值,排放烟气p(SO_2)小于500mg/m^3。

对酒糟离心液回流工艺的探讨

介绍了３种酒糟离心液的回流工艺，从实际生产来看，都是可行的，但从辅料消耗分析，认为不需加碱、酸最适合我国国情。

作业工人长期接触低浓度氨二氧化硫对健康的影响

目的 :探讨作业工人长期接触低浓度氨、二氧化硫对健康的影响。方法 :对162名长期接触低浓度氨、二氧化硫作业者的健康监护体检资料及作业环境监测数据进行分析。结果 :两种有毒物质对健康的影响主要表现为慢性鼻炎、慢性咽炎、咳嗽。其它还有胸闷和神经衰弱综合征。结论 :氨、二氧化硫长期低浓度接触产生联合作用 ,对上呼吸道粘膜有刺激作用 。

直接注入法烧氨工艺在国内的首次应用

介绍直接注入法烧氨工艺原理、工艺特点及在中国石化镇海炼化分公司的应用情况。运行一年多来,烧氨效果较为理想,排放烟气中SO_2和NO_x含量低,硫回收率高,操作弹性大,控制过程自动化程度高,运行相当成功。

高含硫污水中氨氮的测定

对东莞市展图石化公司的炼油厂高含硫污水中氨氮的分析进行试验,选择了炼油装置中有代表性的排污口进行采样,样品有柴油加氢、二催化、三催化、丙烷、焦化、四蒸馏、加氢裂化、渣油加氢等废水。水样预处理分别采用吹气法和硝酸铅沉淀法进行脱硫,然后蒸馏;水样的测定则采用纳氏试剂分光光度法和标准酸滴定法进行分析。通过比较吹气法和硝酸铅沉淀法脱硫,得出吹气法具有较高的准确度。比较纳氏试剂光度法和标准酸滴定法,发现用纳氏试剂光度法具有操作简便、快捷、准确度高等优点,适合该炼油厂水样的测定。

镇海炼化分公司硫磺回收生产实践

简要介绍了镇海炼化分公司目前运行的3套硫磺回收装置的工艺技术特点、运行工况、存在问题及技术进步情况。经过多年的发展,镇海炼化分公司硫磺回收能力从最初的14 kt/a逐步扩大到270 kt/a,并在低浓度酸性气回收处理、增压机停运、Claus单元与SCOT单元同步开工及含氨酸性气回收处理、脱硫剂提浓等方面积累了丰富经验。

大化肥煤代油CO耐硫变换工艺流程的设计

分析石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置ＣＯ耐硫变换工艺的特点，具体阐述其工艺流程优化设计中需考虑的主要技术问题。

高硫氧化钼与回转窑收尘料中SO_4~=的脱除

冶金和化工对氧化钼含硫量有严格的要求,而在钼精矿焙烧的过程中由于原料杂质、焙烧条件或不当操作,可能造成残硫超标,原因在于形成了稳定的硫酸盐,无法在正常温度范围脱除,强行高温焙烧会增加升华损失,牺牲回收率。本文介绍了加氨助剂脱除高硫氧化钼和烟道灰中硫酸根的原理、试验和应用,希望有助于提高氧化钼焙烧的质量和回收率。

NEW METHOD OF EXTRACTING GOLD AND SILVER FROM HIGH SILVER-GOLD CONCENTRATES

ＮＥＷＭＥＴＨＯＤＯＦＥＸＴＲＡＣＴＩＮＧＧＯＬＤＡＮＤＳＩＬＶＥＲＦＲＯＭＨＩＧＨＳＩＬＶＥＲ－ＧＯＬＤＣＯＮＣＥＮＴＲＡＴＥＳ￥Ｓｏｎｇ，Ｑｉｎｇｓｈｕａｎｇ；Ｗａｎｇ，Ｄｅｑｕａｎ（ＤｅｐａｒｒｍｅｎｔｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇ...

大化肥煤代油工程CO变换系统的安全设计

具体阐述在大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置工程中的耐硫CO变换系统的安全设计。

青岛炼化220 kt/a硫磺回收装置运行总结

介绍了青岛炼化220 kt/a硫磺回收装置概况、工艺流程及低负荷开工情况,并分析了装置72 h标定及一年多来的运行情况。该装置投产以来已连续运行380 d,平均处理负荷已达到70%以上,最大负荷可达120%。实际硫回收率达到99.9%,硫磺产量达到450 t/d以上,装置能耗和排放烟气SO_2浓度均低于设计指标,各项指标达到国内同类装置先进水平。

大化肥煤代油耐硫CO变换分离器的设计

针对大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置设计中耐硫ＣＯ变换的工艺特点，及其对冷凝液分离器的要求，阐述耐硫ＣＯ变换工序冷凝液分离器的工艺设计。

30kt/a硫回收装置烧氨技术运行分析

介绍了硫磺回收装置烧氨技术的原理及应用情况。生产实践证明,主炉烧氨温度不低于1 200℃,烧氨操作对硫磺回收装置的硫转化率有一定的影响,烟气中SO_2含量略有上升,但NO_x含量没有显著变化,硫磺产品质量合格。通过生产实践为企业含硫污水加压汽提装置氨精制系统停工检修期间侧线产品的后路开辟了一条新途径,避免装置停工,降低了企业的安全环保风险。