方池式熔硫装置运行中存在的问题及改进措施

介绍了宜都兴发化工有限公司硫黄制酸装置方池式熔硫槽与过滤槽生产过程中存在的问题,分析了液硫产能逐步衰减的原因,针对物料含有大块杂质、蛇管间距过窄、盘管布局及结构不合理、搅拌桨数量不足,以及搅拌器设计不合理等情况进行改进,并提出建议。

富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制

介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO_(3)浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO_(3)浓度的目的。

冶炼烟气制酸低温余热回收装置的应用

介绍了黑龙江紫金铜业有限公司700 kt/a冶炼烟气制酸装置低温余热回收系统的工艺流程、工艺关键指标控制、关键设备选型及运行情况。该低温余热回收系统由安徽盛特环境科技有限公司设计施工,并一次试车成功,生产0.8 MPa低压饱和蒸汽40 t/h,将加热脱盐水和除氧水的回收热量折算成蒸汽产量,吨酸产蒸汽量达0.55 t,优于硫酸行业清洁生产评价指标。该低温余热回收系统投用后,各项指标基本达到甚至超过设计值,每年可产生约2 328万元的经济效益。生产实践证明,国产化低温位热回收技术值得在冶炼烟气制酸装置上推广。

预转化制酸系统低温余热回收装置建设与运行

介绍了包头华鼎铜业发展有限公司预转化烟气制酸低温余热回收装置的设计及试运行情况。在原装置基础上改建一套450 kt/a预转化烟气制酸装置,采用低温余热回收技术回收反应热量,产0.8MPa、170℃低压饱和蒸汽。装置试运行各项指标符合设计要求,产w(H2SO4)99.6%硫酸70 t/h,产饱和蒸汽35 t/h,具有良好的经济效益。

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。

硫黄制酸装置蒸汽热能梯级利用生产实践

介绍了宜都兴发化工有限公司两套硫黄制酸装置的蒸汽平衡和梯级利用情况,重点介绍了使用发电机组代替减温减压器的具体方案与平衡蒸汽的运行措施。利用发电机组对硫酸装置产生的蒸汽进行梯级减压利用,不但提高了蒸汽的热能利用率,降低了凉水塔的负荷,使装置现场的冒白现象得到改观,还可增加经济效益4685万元/a,对企业节能降耗和降本增效具有积极的意义。

贵溪冶炼厂提升制酸烟气二氧化硫浓度生产实践

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸装置的工艺流程、工艺特点及运行情况。通过调整转化器各段催化剂填装量,稳定转化器一段催化剂床层进口烟气温度,使进转化器烟气φ(SO_(2))由11.5%左右提高到12.5%左右,二氧化硫总转化率达到99.88%以上,吨酸电耗降至65 kWh左右。

新型耐酸钢在含硫酸性环境中的腐蚀行为研究

为研究新型耐酸钢(LGNS⁃P)在含硫酸性环境中的耐蚀性能与机理,以Q345B碳钢为对比材料,通过硫酸全浸加速腐蚀试验、腐蚀失重分析、腐蚀形貌SEM观察和电化学动电位极化曲线的测试分析方法,对2种钢在全浸试验前后的腐蚀行为进行了观察与测试。结果显示:LGNS⁃P的腐蚀程度明显小于Q345B,并且在试验周期内腐蚀速率表现为逐步下降,而Q345B的腐蚀速率则为先增大后减小,在试验进行240 h时达到最大;且相较于Q345B,LGNS⁃P的腐蚀产物层更加均匀致密,在一定程度上阻挡了侵蚀性离子与基体的直接接触。2种钢表面均含一定的Fe的氧化物,但在LGNS⁃P表面还发现了Sb的氧化物,其具有一定的耐酸性且可以增强腐蚀产物层与基体的结合能力,以上差异均使得LGNS⁃P的耐酸腐蚀性能得到显著提高。

200 kt/a硫黄制酸装置节能环保技术改造及运行实践

四川宏达股份有限公司对200 kt/a硫黄制酸装置进行节能环保技术改造升级,实现w(H2SO4)98%硫酸产能300 kt/a、0.7 MPa低压蒸汽产量396 kt/a。通过对硫酸生产的工艺和设备进行技术改造,并配套建设硫酸低温位余热回收系统、蒸汽高效综合梯级利用系统和自动化生产控制系统,2022年硫酸产量较2021年增加了53.48%,工业硫酸单位产品综合能耗为-184.45 kgce/t,达行业先进水平;蒸汽产量得到大幅提升,燃煤和天然气的消耗量大幅降低,在产生显著经济效益的同时,推动公司能源消费向清洁化转型。通过建设生产控制中心,集成DCS控制系统、消防控制中心、GDS系统等功能,提高了装置的自动化水平和本质安全水平。

硫黄制酸熔硫工序石灰投加装置改造实践

介绍了硫黄制酸装置熔硫工序的工艺流程、石灰投加装置存在的问题及改造实践情况。针对二期熔硫工序原石灰投加装置石灰投加量不均匀,频繁出现堵料、断料等问题,结合一期熔硫工序石灰投加装置的运行经验,对二期熔硫工序的石灰投加装置进行技术改造。采用星型给料机和电动振动器代替原来的石灰料斗,并配置减速机和变频器,在DCS上设置电动振动器自动控制程序和皮带联锁,提高了石灰投加装置的运行稳定性和自动化程度。

硫黄制酸副产液体三氧化硫工艺技术探讨

介绍了宜都兴发化工有限公司三套硫黄制酸副产液体三氧化硫装置的工艺流程,对三套装置进行对比,分析了各自的优缺点,并阐述了在生产过程中存在的问题及解决措施,为同类装置提供借鉴。

智能高效硫黄喷枪的设计及应用

对国内传统的硫黄喷枪在硫黄制酸装置运行过程中存在的问题进行了深入分析,介绍了新型智能高效硫黄喷枪的技术参数、结构特点及应用情况。LSG-20系列高效智能硫黄喷枪的喷嘴采用固定式机械强制螺旋雾化和二级拉瓦尔喷管增速技术,枪身保温夹套流通截面上设置4套保温蒸汽均匀分布环,降低了喷嘴雾化压力,提高了喷嘴雾化效果和抗堵能力,保温蒸汽分布均匀,解决了传统硫黄喷枪存在的雾化效果差、枪身变形、蒸汽泄漏等问题。生产实践表明,装置最高负荷由100%提高到105%,24 h最大硫酸产量增加了121 t,焚硫炉内外均无升华硫产生,能够更好地满足硫黄制酸装置的运行要求。

硫酸生产从业人员培训标准化管理创新实践

威顿达州化工有限责任公司结合硫酸生产实际,制定了新员工和在岗人员的技能培训标准化管理方案,并予以实施,达到了预期的培训效果。通过编制新员工培训计划,经历公司级培训、生产部培训、生产现场培训和班组培训四个阶段,将多名新员工培养成合格的技能操作人员。通过采取制定岗位技能等级标准、模块式强化培训、操作员仿真培训系统培训、定期开展操作技能考核等措施,不断提高在岗人员的操作技能水平和应急处置能力。该公司的硫酸生产从业人员培训标准化管理,在保障硫黄制酸装置长周期稳定运行的同时,也为公司发展提供了人力资源保障。

硫酸系统提升生产效率的改造实践

某铅冶炼生产系统投料结构的调整和处理能力的提升使进入硫酸系统的烟尘量增加,造成净化工序酸泥量增加、喷头堵塞频次增加、板式换热器清淤困难等问题,熔炼系统频繁停机检修。通过对静电除尘器进行技术改造,增加高效洗涤器循环酸中酸泥开路系统以及提高自动化控制水平,因硫酸装置故障引起的停机时长由6.5 h/月降至2.0 h/月,有效提升了硫酸系统生产效率。

利用硫铁矿制酸沸腾炉协同处置含硫废物的研究与实践

介绍了铜陵市华兴化工有限公司利用硫铁矿制酸沸腾炉协同处置含硫废物的研究与实践情况。简述了固、液、气态含硫废物的不同处置方法和综合处置工艺流程,已投入工程应用的固态和气态含硫废物处理案例表明,华兴公司处理含硫废物的工艺技术可行,具有一定的行业先进性,并具有良好的经济效益和社会效益。

铜冶炼烟气制酸预转化技术应用实践

介绍了华鼎铜业冶炼烟气制酸装置技改情况,在原有400 kt/a硫酸装置的基础上配套建设预转化装置,采用四段一次预转化技术,回收转化器一、二段催化剂床层反应热产蒸汽,装置生产能力采用弹性设计以应对硫酸市场,设置专用升温管线节约能源。预转化装置一次试车达到设计目标,硫酸基本产能850 kt/a,最大产能达到1 000 kt/a,产出210℃、1.6 MPa低压饱和蒸汽24 t/h,降低了生产成本,为冶炼烟气制酸行业新技术的应用起到了很好的示范作用。

电子级硫酸生产及市场现状分析

介绍了国内外电子级硫酸的生产情况和相关市场情况,对市场需求及价格等方面进行分析,指出我国硫酸行业应更加关注电子级硫酸的发展趋势,增加对电子级硫酸生产技术研发的投入,促进我国电子级硫酸工业的发展。

某含金硫精矿焙烧制酸净化工序优化改造

介绍了某160 kt/a含金硫精矿焙烧制酸装置净化工序运行过程中存在的问题及优化改造情况。该制酸装置采用的含金硫精矿由原矿通过浮选后获得,矿物性质复杂且粒度较小,易造成除尘和净化工序设备堵塞、腐蚀老化。该制酸装置净化工序经过长期运行,存在运行情况差、设备及管道易积酸泥导致系统阻力大、废酸排放工艺参数不稳定等问题,通过采用“动力波洗涤器+填料塔+电除雾器”酸洗净化流程、增设西恩过滤器、将塑料电除雾器改为玻璃钢电除雾器对净化工序进行改造,提高了烟气净化效果,降低了设备故障率,减小了环保压力,保障了硫酸装置长期稳定运行,提高了企业的经济效益。

烟气制酸系统稀硫酸浓度检测装置的研制与应用

研发了一种基于稀硫酸溶液密度与质量浓度之间对应关系,并辅以杂质离子浓度总和作为纠偏参数参与运算的稀硫酸浓度检测装置,用于测定冶炼烟气制酸系统净化工序动力波洗涤液中稀硫酸的浓度。现场试验表明,改进后的稀硫酸浓度检测装置能够替代传统的电磁稀硫酸浓度计和模拟人工滴定的稀硫酸浓度计,能够实现在线连续检测,检测结果具有较好的准确性和稳定性,有利于提高冶炼烟气制酸系统净化工序的自动化控制水平。

制酸系统净化工序硅酸钠除氟技术的应用和改进

介绍了贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸系统净化工序硅酸钠除氟技术的应用和改进情况。通过对硅酸钠特性及除氟工艺原理进行分析,设计了硅酸钠除氟工艺流程,对除氟设备进行了选型。针对硅酸钠除氟系统运行过程中存在的问题进行原因分析,并采取针对措施进行了改造,提高了制酸系统的自动化水平和稳定运行周期,降低了操作人员的劳动强度和安全风险,对硅酸钠除氟技术的应用具有一定的借鉴意义。