煤中噻吩型有机硫热解机理的量子化学研究

采用密度泛函( DFT)方法,在UB3LYP/6- 31 G( d)水平上研究了煤中噻吩型有机硫的热解机理.对热解过程中由于官能团周围环境的不同而形成的二类噻吩自由基进行了量子化学计算,通过对键的Mulliken布居数等计算结果的分析,得到了二类自由基的热解途径.计算结果表明,C S键是热解引发键,热解产物最终为乙炔,含硫部分则较易于与氢自由基结合,以H2 S的形式逸出.

无硫无灰分可膨胀石墨制备

以硝酸和双氧水为氧化剂、乙酸为插入剂,制备了无硫可膨胀石墨。探讨了氧化时间、试剂浓度及用量等对膨胀体积的影响。指出按本研究工艺制备的试样的膨胀体积可达300倍以上。本工艺方法具有反应试剂可重复利用,成本低,废液治理简单易行且可变成化肥。所得产品不含硫,无灰分。

无硫复合保鲜剂结合冰温气调保鲜南美白对虾

为了改善南美白对虾容易褐变的情况,使用无硫复合保鲜剂(F)、臭氧水(C)预处理南美白对虾,与亚硫酸氢钠(Y)预处理对比、进行气调(MAP,75%CO2/25%N2)包装,冰温(-1.5±0.5)℃贮藏,通过多酚氧化酶(PPO)活力、挥发性盐基氮(TVB-N)、菌落总数(TPC)和感官评定等指标评价各处理方式对南美白对虾的褐变抑制和保鲜效果。F组、C组、Y组分别在第12,10,13天开始出现显著褐变,F组、Y组保鲜效果相似,使冰温条件下的货架期延长约2.5倍。无硫复合保鲜剂结合冰温气调包装(MAP)的处理方式是南美白对虾保鲜的安全有效手段,具有应用推广价值。

新型低碳硫系易切削钢切削性能试验

以几种最新开发的低碳高硫易切削钢材料为对象,通过对材料显微组织的分析得出其主要元素对材料中硫化物夹杂的形状、大小、分布的影响规律。系统研究车削过程中切削力、刀具磨损、工件表面粗糙度、切屑变形和断屑性能,揭示了新型易切削钢的切削机理及各元素对材料可加工性的影响规律。试验结果表明,硫化物夹杂长宽比小、形状大、分布均匀,并且密集的材料切削加工性能好;材料中硫元素质量分数增加可以提高刀具寿命;采用Al、Si进行脱氧时应合理控制其质量分数,脱氧剂使用过多不仅对硫化物形态的控制不利而且容易形成很多氧化物硬质点,加剧刀具磨损并降低加工表面粗糙度。研究结果对完善材料切削性能评价体系和开发新型易切削钢材料具有重要价值。

一种新型含硫易切削钢的显微组织和力学性能

为提高含硫易切削钢的力学性能,设计并制备了一种新型含硫易切削钢,通过光学显微镜、扫描电镜、电子探针和拉伸试验机等手段,分析了该钢的成分偏析、显微组织、硫化物及其力学性能。结果表明:钢中碳、硫、锰等元素在铸坯中特别是柱状晶区发生正偏析,其轧态组织由铁素体和珠光体组成;钢中硫化物主要是MnS,铸态下呈球形,轧制后发生塑性变形,被拉长或破碎,呈长条均匀分布在基体中;其力学性能比SAE 1118钢有很大提高,抗拉强度达到590 MPa,硬度为160～176 HB,能够满足汽车发动机螺杆的性能要求。

非活性有机钼与硫磷型添加剂的抗磨协同效应

采用四球机评价非活性有机钼化合物在基础油中的抗磨性能,并考察非活性有机钼同二烷基二硫代磷酸锌(ZnDDP)、二烷基二硫代氨基甲酸锌、磷酸三甲酚酯(TCP)、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸锑、硫化异丁烯等硫、磷类添加剂的抗磨协同效应。结果表明,非活性有机钼具有良好的极压抗磨性能,特别是中、低负荷下的抗磨性能尤为突出,并且与所有含硫化合物都有良好的抗磨协同效应,特别是与ZnDDP的抗磨协同效应明显,但与TCP没有产生协同效应,这也表明了对于非活性有机钼,硫是非常重要的。

中碳钙硫易切削钢夹杂物形态控制

在实验室进行了1kg坩埚实验,研究了中碳高硫结构钢钙处理前后夹杂物的形态、尺寸及组成.结果表明:钢钙处理后获得了可以改善钢切削性的纺锤形夹杂物,夹杂物的平均纺锤形率为68.11%,并且随钢中[Ca]/[S]增加夹杂物纺锤形化趋势增加;钙处理后小于2.5μm的夹杂物占夹杂物总量的76.05%,夹杂物细小、弥散分布于钢基体中;夹杂物类型以钙铝酸盐芯硫化物外壳的复合夹杂物、(Mn,Ca)S形式的硫化物为主,有少量的铝酸钙与CaS的复合夹杂物;含钙硫的45钢铸态钢锭比普通45钢铸态钢锭切削性能有所改善.

含硫易切削钢切削性机理与硫化物控制简述

文章对易切削钢的分类及特点进行了简要概述,着重阐述了含硫易切削钢的切削性机理,以及硫、氧、铝、碳、硅等元素含量及冷却速度对硫化物形态的影响。

无硫膨胀石墨的制备及性能表征

针对传统方法制得的膨胀石墨含硫量高和膨胀容积不稳定的问题,以0.28mm的鳞片石墨为原料,KMnO_4为氧化剂,HClO_4和H_3PO_4为插层剂,经微波炉和马弗炉两种膨胀方式对可膨胀石墨的膨胀容积进行测试,采用正交实验法确定了最佳工艺条件。结果表明:在石墨(g)∶混酸(mL)∶高锰酸钾(g)=1∶4.5mL(3.6mL高氯酸∶0.9mL磷酸)∶0.3,反应温度30℃,反应时间60min,抽滤洗涤至pH值为5~7,80℃干燥,于微波炉中高温膨胀,膨胀容积最大,可达350mL/g。

样品预处理对测定葡萄酒中二氧化硫残留结果的影响

通过样品预处理,对现行国标GB/T5009.34——2003盐酸副玫瑰苯胺法测定葡萄酒中游离二氧化硫残留方法进行改进。样品先加氢氧化钠溶液释放亚硫酸盐,再加盐酸游离二氧化硫。该方法回收率82.5～87.5%,国标和改进后的方法测定结果经统计学处理精密度分别为0.027±0.008和0.033±0.004(P<0.01)。

低碳高硫易切削钢带状组织对冷拔材裂纹形成的影响

低碳高硫易切削结构钢(%:0.07C、0.86Mn、0.06P、0.32S)Φ11.5 mm冷拔材出现0.3 mm深的一次纵裂纹,造成批量废品。经取样分析表明,Φ14 mm冷拔坯(热轧材)的带状组织达4级,冷拔一次断面缩减率达32.52%,致使在冷拔过程中产生裂纹。通过控制连铸时钢水过热度,在冷拔坯连轧过程精轧温度由850℃提高到1050℃,喷淋冷却,650℃回红,使Φ14 mm冷拔坯带状组织降至1.5级以下;冷拔时一次断面缩减率降低至30.5%以下,从而避免了Φ11.5 mm冷拔材纵裂纹的产生。

混酸系无硫膨胀石墨的制备

以硝酸、磷酸为浸泡剂,在强氧化剂的作用下,对无硫膨胀石墨的制备进行了初步研究。最佳工艺条件为:反应时间1h,膨化温度1000℃,膨化时间30s;石墨∶硝酸∶磷酸∶高锰酸钾为1∶1∶0.8∶0.1。

以硫固钙阻止高钙页岩烧结砖爆裂实验研究

模拟现行工业窑炉中烧结砖的工艺,在800℃条件下(即砖窑边缘区的烧结温度),开展以高硫煤(及掺杂黄铁矿石)中硫固钙方式阻止高钙含量紫色砂页岩烧结砖爆裂的实验研究。结果表明:使紫色砂页岩烧结砖发生石灰爆裂的CaCO3临界含量为24%,低于此含量时,不会发生石灰爆裂现象;用高硫煤中硫以及掺入黄铁矿石可以有效地降低紫色砂页岩烧结砖中游离CaO的浓度,从而消除和减弱石灰爆裂的发生;在当前黄铁矿石的市场价格前提下,用黄铁矿中的硫固钙的烧结工艺在经济上是可行的。

模拟过热度对易切削钢9SMn28硫偏析的影响

应用有限体积法，耦合溶质场、流场、温度场，模拟了易切削钢9SMn28中硫的分布，研究了过热度对该合金硫偏析的影响。结果显示，S浓度变化随凝固的进行而变化，最大偏析度为2．42，与实际铸件S的分布趋势一致；当易切削钢9SMn28浇注温度在1808-1813K时，最大偏析度略小，偏析略有改善。

无硫膨胀石墨对Cr(VI)的吸附试验研究

通过L16(44)正交实验,研究了膨胀石墨投加量、Cr(VI)初始浓度、温度、p H等对Cr(VI)去除效果的影响,分析了膨胀石墨吸附Cr(VI)的热力学与动力学机理。结果显示,最佳工艺条件为:Cr(VI)初始浓度为40 mg·L-1,EG投加量为0.100 g,反应温度为30℃,p H值为3.0;膨胀石墨吸附Cr(VI)符合二级动力学模型,吸附热力学结果符合Langmuir等温方程式,证明Cr(VI)主要以单分子层形式被吸附于膨胀石墨表面。

硫改性沥青机理分析

游离硫与交联硫的结构、性能差异较大,对沥青作用机理截然不同。应用聚合物补强、增韧等改性理论对这两种不同形式的硫的改性机理分别进行分析。认为游离硫对高温性能改善不明显并降低低温性能,交联硫则能同时改善高、低温性能。根据游离硫、交联硫含量与延度的对应关系,认为硫的存在形式是影响沥青低温性能的关键因素。当游离硫与交联硫比例大于6.5时沥青低温变形能力降低,小于6.5时低温变形能力提高。可利用此比例作质量控制指标,并应采取各种措施降低此比例以提高硫改沥青性能。从粘附面积、强度两方面分析粘附性能,认为硫改性沥青对石料润湿能力强,极性强,酸值高,能改善沥青-石料粘附性。分析老化因素及老化阶段,认为硫改性沥青能抑制各种老化因素的作用,并减小高温施工阶段的物理老化。

CS-444高频红外仪测定硫化锑中的游离硫

研究了红外吸收法测定硫化锑中的游离硫.首先,用化学方法将游离硫从硫化锑中分离出来,然后选择合适的测定条件,采用手动质量输入法,应用CS-444红外仪检测游离硫.标准偏差为0.15％,回收率为97.2％～102％.

开坯工艺对易切削奥氏体不锈钢坯表面开裂的影响

易切削奥氏体不锈钢(%:0.09～0.10C、0.80～0.82Si、0.40～0.43Mn、0.08～0.09P、0.10～0.11S、9.14～9.20Ni、18.12～18.30Cr、0.73～0.78Ti)由30 kg真空感应炉冶炼,Φ450 mm轧机经8道次开坯成75 mm×75 mm坯。当钢锭加热温度1200℃,1～4道次(1150～1060℃)轧制未出现开裂,5～8道次(950～770℃)轧制钢坯出现严重表面裂纹。扫描电镜与能谱分析表明,钢中夹杂物为硫化锰-硫化铁复合夹杂物。通过将1～8道次开坯温度控制在1150～1060℃时,有效地避免了钢坯表面开裂的发生。

石硫合剂对金精矿浸出特性的影响

采用石硫合剂法对金精矿进行浸出,考察硫黄、水与石灰质量比和合成时间对硫的转化率、母液p H值及金浸出效果的影响,通过XRD分析了渣的主要成分,揭示硫的转化途径。结果表明:在硫黄、石灰和H2O质量比为2:1:(50~75)和时间为45 min的条件下,可得到硫转化率为97.57%,p H值为10.5的石硫合剂;石硫合剂稀释浓度为15%时,金的浸出率达到73.42%;硫黄与石灰的质量比是影响硫转化率和p H值的主要因素,随质量比的增加,硫的转化率和p H值逐步降低;水与石灰的质量比和合成时间对p H值影响较大,而对硫的转化率几乎没有影响;硫在石硫合剂合成过程中主要进入溶液,只有少量的硫以单质的形式残留在合成渣中,渣中残留的硫随硫黄与石灰质量比的增加而增多。

易切削钢9SMn28硫偏析的模拟

应用有限体积元法,模拟了易切削钢9SMn28凝固过程中温度场、流场及S元素的偏析。结果表明,铸件凝固具有顺序凝固特性;凝固过程中形成自然对流,随着凝固的进行,钢液熔融粘度增加,以致流动不能形成;S浓度变化是随凝固的进行而变化的,模拟的S偏析结果与实验结果吻合较好。