Ozonation of Sulfur Dioxide in Sulphuric Acid Solution

In this study, the oxidation rates of sulfur dioxide （SO2） in sulphuric acid solution by ozone and oxygen were compared, and the oxidation mechanism of ozone on SO2 was investigated. The results showed that the oxidation-reduction potential of the acidic solution was enhanced, the transformation rate of sulfuric acid to sulphuric acid was increased and the absorption driving force was improved in the presence of ozone. By comparing the amount of sulfate ions measured in the experiments and the theoretical amount of sulfate ions calculated from the amount of ozone consumed in the reaction, it can be confirmed that oxygen free radicals from dissociation of ozone are reactive as an efficient oxidant and oxygen from ozone generator participates in the reaction with SO2. 0.602 mol of effective oxygen was introduced into the reaction by one mole of ozone in 10.15 rain at sulphuric acid concentration of 3% （by mass）, SO2 concentration of 1.33% （by volume） and oxygen flow rate of 1.5 L.min^-1 from ozone generator.

冶炼烟气制酸低温余热回收装置的应用

介绍了黑龙江紫金铜业有限公司700 kt/a冶炼烟气制酸装置低温余热回收系统的工艺流程、工艺关键指标控制、关键设备选型及运行情况。该低温余热回收系统由安徽盛特环境科技有限公司设计施工,并一次试车成功,生产0.8 MPa低压饱和蒸汽40 t/h,将加热脱盐水和除氧水的回收热量折算成蒸汽产量,吨酸产蒸汽量达0.55 t,优于硫酸行业清洁生产评价指标。该低温余热回收系统投用后,各项指标基本达到甚至超过设计值,每年可产生约2 328万元的经济效益。生产实践证明,国产化低温位热回收技术值得在冶炼烟气制酸装置上推广。

烧结脱硫富集烟气制酸装置的设计及生产实践

介绍了宝钢湛江钢铁有限公司3套烧结脱硫富集烟气(SRG)制酸装置的工艺流程、主要设备及运行情况。3套SRG烟气制酸装置均采用二转二吸制酸工艺。生产实践表明,3套SRG烟气制酸装置各项工艺指标均达到设计值,工程采用的工艺技术先进、可靠,具有较好的环境效益和社会效益。

预转化制酸系统低温余热回收装置建设与运行

介绍了包头华鼎铜业发展有限公司预转化烟气制酸低温余热回收装置的设计及试运行情况。在原装置基础上改建一套450 kt/a预转化烟气制酸装置,采用低温余热回收技术回收反应热量,产0.8MPa、170℃低压饱和蒸汽。装置试运行各项指标符合设计要求,产w(H2SO4)99.6%硫酸70 t/h,产饱和蒸汽35 t/h,具有良好的经济效益。

弘盛铜业“双闪”铜冶炼项目离子液脱硫系统生产实践

介绍了离子液脱硫工艺在中色大冶阳新弘盛铜业环集烟气脱硫及制酸尾气脱硫系统的应用情况。阐述了离子液脱硫系统的工艺流程和配置特点,分析了装置存在的贫富液换热器堵塞、再生气冷却器堵塞、风淬烟气净化系统出口温度过高和离子液管道腐蚀等问题并提出解决措施。该离子液脱硫系统投运后,通过持续优化改进,整体运行平稳,排放烟气ρ(SO_(2))≤20mg/m^(3)。

硫酸尾气及回转窑烟气脱硫装置的设计与运行

介绍了金钼股份硫酸尾气达标排放改造工程的设计、施工及运行情况。该设计采用中国瑞林工程技术有限公司的预洗涤专利技术和壳牌康索夫可再生有机胺法脱硫专利技术,利用有机胺液低温吸收尾气中的SO2,并在高温下将SO2解吸出来。该脱硫装置产品为体积分数约95%的SO2气体,送现有制酸系统;处理后尾气排放SO2质量浓度小于或等于200 mg/m3;蒸汽消耗小于或等于5.8 t/h。

镍铜冶炼烟气制酸夏季阶段性发红的原因及对策

针对镍铜冶炼烟气制酸产品硫酸夏季阶段性发红问题,分别以试剂硫酸、未发红硫酸为参照,采用ICP-AES对发红硫酸进行检测分析,认为硫酸中氮氧化物在夏季高温时加速了对酸库钝化保护膜的破坏,产生了溶于硫酸的红色硫酸硝酸亚铁复合盐,造成了硫酸夏季阶段性发红。针对硫酸发红的形成因素,提出了可行性解决措施,主要是控制NO_x的含量。

和鼎铜业500kt/a烟气制酸及脱硫装置设计和生产实践

介绍了和鼎铜业公司冶炼烟气制酸及脱硫装置的设计与生产运行情况,详细叙述了各工序的工艺流程、主要设备及运行指标。该装置SO2转化率稳定保持在99.86%以上,吸收率稳定保持在99.99%以上,污酸废水经处理达标后全部回用,制酸尾气和环集烟气经脱硫后实现达标排放,系统运行状况良好。

烧结烟气脱硫制酸净化工序的设计与生产实践

介绍了太原钢铁(集团)有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘(ρ)1.4mg/m^3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。

金川有色冶炼低浓度二氧化硫烟气脱硫实践

介绍了国内低浓度二氧化硫冶炼烟气处理工艺,结合金川低浓度冶炼烟气主要来源及特点,分别应对制酸尾气、冶炼一期非正常外排烟气、熔铸系统反射炉等的烟气条件,提出了经济合理的治理方案和工艺路线,并总结了各工艺的特点和创新点。实践证明,低浓度冶炼烟气综合治理系统建成后,硫资源综合利用得到提高,取得了良好的环境效益。

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。

1600kt/a铜冶炼烟气制酸装置介绍

介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。

浅论某铜业公司2套硫酸装置干吸串酸流程异同

详细介绍了浙江某铜业公司一期400 kt/a和二期800 kt/a硫酸装置干吸串酸流程及特点。通过比较分析指出两者各自的优缺点,二期串酸流程在解决二吸塔出口SO_2含量高、减小设备规格、适应进制酸系统SO_2浓度及净化出口烟气温度波动等方面更有优势。结合2种串酸流程的优点,提出更经济合理的串酸流程以满足大规模硫酸生产的需求。

LUREC^高浓度SO_2烟气转化工艺特点与应用

针对高浓度SO2烟气制酸采用常规的转化工艺,不但不能满足严格的环境保护要求,而且经济上不合理。综述了LUREC高浓度SO2烟气转化工艺的基本原理以及在山东祥光铜业有限公司700kt/a硫酸装置的应用情况,认为该工艺通过降低装置烟气流量,节省了投资,降低了操作成本,提高了热能回收率,从而提高了高浓度冶炼烟气生产硫酸的经济效益,又有利于控制SO、SO排放量。

钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术探讨与应用

介绍了金堆城钼业股份有限公司将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术改造情况。针对硫酸装置存在的问题,技术人员提出将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风,并实现空气和烟气相互切换。改造后,钼冶炼多膛炉实现正常稳定运行,降低了沸腾炉投矿量及硫酸产量,避免了硫酸装置超负荷运行,延长了设备的使用周期。

水口山八厂制酸系统运行及技改总结

介绍了湖南水口山有色金属集团公司第八冶炼厂100 kt/a制酸系统工艺设备运行情况。对装置扩产改造生产过程中存在的问题和改进措施进行了总结,转化工序新增1台内置"U"型管换热器的转化器和新增1套预转化预吸收系统,干吸工序用水轮机冷却塔代替传统逆流式循环水冷却塔。扩产升级改造后制酸系统转化率提升到99.9%,尾气二氧化硫排放质量浓度在正常生产中降到395mg/m^3以下,均已达到设计要求。

大冶有色1500 kt/a烟气制酸方案的选择及思考

介绍了大冶有色400 kt/a高纯阴极铜项目配套的1500 kt/a烟气制酸方案选择情况。从环保政策、行业竞争及工业自动化方面考虑,根据“双闪”(闪速熔炼和闪速吹炼)冶炼烟气成分复杂、SO2浓度高且烟气量稳定的特点,结合国内外制酸技术的进展,选择1套净化、2套干吸转化的“一头两尾”整体配置,采用一级动力波高效洗涤器+气体冷却塔+二级动力波高效洗涤器+两级电除雾酸洗净化工艺,干吸采用低温余热回收,转化采用非衡态高浓度二次转化二次吸收制酸技术方案。通过技术交流和实地考察,对系统中可能出现的问题进行思考及优化。

浅谈铅锌冶炼烟气制酸工程设计实践

介绍了铅、锌冶炼烟气制酸工程的工艺设计特点和主要设备选型情况。试生产期间发现系统中存在一些问题,后逐渐加以完善。一年多的生产实践表明:制酸系统各项工艺指标均达到设计值,转化率大于99.90%,尾气排放SO_2质量浓度低于200 mg/m^3。该烟气制酸设计工程采用的工艺技术先进、可靠,适应性强。

铜冶炼余热高效利用技术研究

通过对铜冶炼厂余热资源状况进行综合分析,遵循能源梯级利用原则,使高品质的余热资源得到充分利用。利用硫酸转化器一段出口温度为580℃的高温烟气余热将底吹炉余热锅炉所产4.2 MPa饱和蒸汽过热为3.82 MPa、450℃过热蒸汽,高温烟气出口温度达503℃,满足硫酸后续工艺生产要求,过热蒸汽进入汽轮发电机组发电。工程实践证明:过热蒸汽发电在铜冶炼生产中应用是成功的,值得进一步推广。

冶炼烟气转化技术创新与实践

介绍了冶炼烟气传统转化工艺的应用情况和创新转化技术的特点及应用效果。针对冶炼烟气SO_(2)浓度大幅波动的生产现状,金川集团股份有限公司铜业公司创新提出了中高浓度SO_(2)烟气多段转化控温技术和高浓度SO_(2)烟气准等温转化技术,增强了制酸系统适应非稳态烟气的操作弹性,解决了高浓度SO2烟气转化热量不平衡的难题,提升了系统经济技术指标。