鞍钢脱硫扒渣的综合回收利用研究

为实现脱硫扒渣资源的有效利用,利用化学分析、光学显微镜、XRD、SEM等分析和检测手段研究了鞍钢一炼钢厂铁水预处理脱硫扒渣的组成特性,并根据其组成特性制定了相应的提铁降硫选别流程。试验结果表明,采用磨矿分级-重选-磁选联合流程可以得到较好的选别指标,将原渣样磨至-0.074 mm粒级占54.20%,+0.3 mm粒级直接作为铁精矿进行回收,对-0.3 mm粒级先重选、重选精矿再磨后采用磁选分离,得到的铁精矿TFe品位为86.32%、回收率为78.48%、S品位为0.21%。

元坝高含硫气井油套环空正常起压规律

对于元坝这种高含硫并于近期大幅度提产的气井来讲,温度效应引起的环空压力也是一类不容忽视的井筒安全威胁。首先结合元坝气井产水并且产气中含非烃成分的实际生产情况,建立了考虑非烃校正的气液两相流井筒温度、压力计算模型和温度效应引起环空压力预测模型,通过实例计算和参数敏感性分析获得了油套环空正常起压规律,并提出了相应的环空压力控制措施。然后通过不同产气量和产水量情形的模拟计算,建立了油套环空起压类型判断图版,并将该图版进行了现场应用,实现了元坝3口重点井的起压类型判断。结果表明:降低环空流体热膨胀系数、提高环空流体等温压缩系数和油套管变形系数都是控制环空压力的有效方法;投产初期预留一定环空气腔高度有利于降低环空压力。

硫铁矿中硫含量的分析测定研究

试验研究了硫铁矿中硫含量的测定方法 ,讨论了选用不同氧化剂 ,在不同灼烧时间、温度以及滴定时缓冲液的用量 ,溶液的酸度等条件对测定结果的影响 。

硫磺改性沥青混合料水稳定性试验研究

该文针对硫磺作为改性剂可以替代部分沥青降低混合料成本,且高温性能较好,但其水稳定性存在不足。为分析硫磺改性沥青混合料水稳定性的影响因素,通过室内试验研究了硫磺掺量、拌和温度对硫磺改性沥青混合料水稳定性的影响。结果表明,随着硫磺掺量的增加混合料水稳定性下降,结合车辙试验,推荐硫磺的掺量为30%;拌和温度对硫磺改性沥青混合料水稳定性的影响非常大,推荐拌和温度为140℃。为改善硫磺改性沥青混合料的水稳定性,应使用胺类和非胺类抗剥落剂,水泥等碱性填料则会降低其水稳定性。

硫铁矿中硫含量分析测定研究

试验研究了硫铁矿中硫含量的测定方法,讨论了选用不同氧化剂,在不同灼烧时间、温度以及滴定时缓冲溶液的用量,溶液的酸度等条件对测定结果的影响,并选出了最佳的测定条件.

ICP-AES法测定煤中硫含量的不确定性评定

[目的]为准确表示煤炭中硫含量奠定基础。[方法]应用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES),对煤中的硫含量进行测定,同时对测量结果的不确定度进行评价。[结果]获得各个不同来源的不确定度,并且计算合成标准不确定度,对测定结果给出合理的波动范围。[结论]评价结果对测定方法有效性的判定与优化以及煤燃烧过程中的污染控制具有重要意义。

低硫、高强度一级铸造焦的研制

给出了以七台河洗精煤为主要原料生产一级铸造焦的炼焦工艺。实践证明，这种焦炭在冲天炉上应用，可提高铁水温度、降低铁水成本、提高铸铁质量。

硫含量对Q235B钢连铸坯表面纵裂纹的影响

分析Q235B钢连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,主要是钢中锰硫比偏低及结晶器液面波动较大。为提高钢中锰硫比,减轻结晶器液面波动,在铁水w(S)≥0.045%的情况下,铁水兑入转炉前应先尽可能扒除铁水表面的熔渣,转炉终点w(S)≥0.035%的炉次,出钢过程采取"渣洗"处理工艺,并适当增加Mn-Si合金,在连铸工序采取结晶器换渣操作,可减少板坯表面纵裂纹缺陷。

用CS-444LS碳硫测定仪分析超纯铁高纯钢和脱硫硅钢中的硫

应用美国力可公司的ＣＳ－４４４ＬＳ碳硫测定仪，对超纯铁、高纯钢和脱硫硅钢中的硫，以捕集方式与常规方式进行了分析。结果表明，用捕集方式的分析结果比较准确。

高含尘冶炼烟气对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂采用冶炼烟气制酸的过程中高含尘烟气对制酸系统的影响及产生原因,并提出了应对措施。采用物理沉降+过滤两级除尘工艺,通过增加压滤设备提高系统的压滤能力、连通管加装阀门防止循环稀酸互串和新增渣浆罐提高除泥降温效果等措施,将冶炼烟气含有的尘从制酸系统移除,大大减少了酸性水排放量,有效降低了系统的运行负荷及运行成本,减小了高含尘烟气对净化工序的影响,为冶炼系统与制酸系统的匹配化生产和设备设施的安全稳定运行提供了有利保障。

关于车用汽油柴油中硫含量测定方法的研究

本文主要分析了车用汽油柴油中硫含量的测定原理和测定方法,以供参考.

爬山虎多糖提取与含量的测定

建立石油醚去脂— 80 %乙醇去杂—热水提取—乙醇沉淀—氯仿、正丁醇去蛋白质—活性碳去色素的提取工艺 ,从爬山虎中提取多糖 ,用蒽酮—硫酸法比色测定多糖的含量 ,研究结果表明 ,此方法简便、供试液显色稳定、重现性较好 ,回收率为 :99.36 % ,RSD =5 .0 8% ,熟果、茎、叶的多糖含量为 :4 .6 8%、2 2 .71%、11.71%。

降低锰硅合金硫含量的生产实践

介绍了电炉生产锰硅合金时,合金中硫含量随所用原料硫含量变化的情况。着重阐述了影响合金硫含量的 因素和降低合金硫含量的方法。

高温炉加碘量法测定煤的含硫量

煤的含硫量一般采用高温炉燃烧-定电位电解法测定产生的二氧化硫,通过计算得到结果。由于分析设备故障,定电位电解部分损坏。通过试验和研究发现,高温炉燃烧加碘量法测定煤的含硫量,亦能得到很好的结果,可用于煤中含硫量的测定。

低硫高铁精矿焙烧应用实践

铜冠冶化分公司硫铁矿制酸装置原料采用的是优化选矿后得到的低硫高铁精矿。该低硫高铁精矿中w(S)约18%,w(Fe)约54%,焙烧后的烧渣w(Fe)高达60%,是制备铁球团的优质原料。分析了焙烧操作、硫酸烧渣产率、蒸汽产量和硫酸产量等焙烧影响因素,总结了存在的问题和解决办法,经过优化操作参数,焙烧炉运行稳定,技术指标较以前得到明显提高。

X65管线钢生产中[S]的控制措施

结合梅山炼钢厂生产X65管线钢实践，分析了从铁水→脱硫站→拔渣→BOF→吹Ar站→LF→RH→CC整个工艺流程各环节控制点钢水中的[S]，找出了钢水中[S]的变化规律及控制要点。通过对[S]的控制，使生产的X65管线钢的实物质量及[S]满足了用户需要。

国丰3号高炉降低硅偏差的研究

采用可靠的测量系统以及数据模拟和试验验证的研究手段,研究了国丰3号高炉冶炼过程各参数的控制,找出影响铁水硅偏差波动的主要因素,分析了焦炭筛分、风温波动、铁口喷溅、烧结矿品位、烧结矿SiO2、喷煤比、综合负荷、生铁含硫量、炉渣碱度等对铁水硅偏差波动的影响。结果表明,煤比、生铁含硫量、炉渣碱度是影响铁水硅偏差波动的根本原因。生产过程中通过对其进行改善,可降低铁水的硅偏差,实现企业的节能降耗。