电缆坐封沉砂封隔器下滑原因分析与实验研究

沉砂封隔器位于套管井防砂管柱最下端,起到定位防砂管柱、封隔人工井底的作用,同时承受防砂管柱自重所产生的部分轴向力,有液压坐封以及电缆坐封两种方式,在完井作业中,电缆坐封可避免沉砂封隔器由钻杆下入井中,大大提高了作业效率。然而,在渤海油田某热采井中,沉砂封隔器在坐封后出现下滑,针对这一现象,采用根源分析法分析沉砂封隔器下滑原因,并分别进行室内实验验证。结果表明:沉砂封隔器下滑原因为卡瓦与套管之间的咬合力过小,在电缆坐封过程中,火药燃尽的时间范围内,有效坐封时间越长,沉砂封隔器越不易下滑;坐封力越大,沉砂封隔器越不易下滑,而卡瓦槽壁厚不是影响沉砂封隔器下滑的主要因素。

沉砂封隔器提前坐封处理分析与研究

沉砂封隔器是不可回收封隔器,在套管井常规完井作业中,用于支撑上部防砂管柱,减少管柱承受的轴向应力,并使完井管柱和人工井底分开。在完井作业中若提前坐封,传统的处理方法是套铣打捞。渤海湾锦州9-3E2-7井出现沉砂封隔器提前坐封的事故后,通过精确定位,使用水力割刀切割破坏沉砂封隔器上卡瓦支撑结构,然后用打捞矛打捞出沉砂封隔器。该井的成功经验为以后处理同类事故提供了更加方便简单的方法,节省作业时间,提高了作业效率。

一次多层大通径充填防砂工艺管柱研究

渤海油气田常规的定向井和水平井将φ244.5 mm (95/8 in)套管作为生产套管,小尺寸定向井将φ177.8 mm (7 in)套管作为生产套管的钻完井工艺技术相对成熟,但提速增效已进入瓶颈期,难以实现低成本高效开发.为此,研制了适用于φ193.7 mm (75/8 in)套管的一次多层大通径充填防砂管柱.阐述了φ193.7 mm (75/8 in)套管井配套的一次多层大通径充填防砂工艺管柱及关键工具优化设计方法,同时对绕丝筛管及内、外层中心管进行了优选,并根据管柱摩阻和井口设备能力等因素设计了管柱.试验结果表明:该管柱充填段长度250 m,压裂充填最大施工排量为3.2 m3/min,对应井筒管柱整体摩阻为58 MPa;当底层反循环携砂排量为1.2 m3/min时,试验井防喷器压力达到21MPa.研究结果可为渤海油气田钻完井作业降本增效新技术的研发提供参考.

沉砂封隔器套铣、磨铣、切割三种处理打捞方式对比分析

套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞是处理打捞沉砂封隔器常用的三种方式,这三种处理打捞方式各有优缺点。为对比这三种处理打捞方式的打捞效率,选择了渤海油田某平台三口井况相近井作为对比井,对比井要处理打捞的封隔器类型、封隔器深度、井身结构、井眼轨迹等类似,其沉砂封隔器打捞分别采用了套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞三种打捞方式。通过对比分析发现,套铣打捞在处理打捞9-5/8"BWD沉砂封隔器时效率最高。

某井下沉砂封隔器遇阻问题分析及解决措施

针对某井沉砂封隔器下入作业过程中出现的遇阻问题进行了详细的原因分析,通过根源分析法认为导致遇阻的原因是在下入过程中蜡块逐渐粘结在沉砂封隔器上,堆积到一定程度后,使沉砂封隔器下入遇阻,在速度较快的状态下,对于遇阻判断不及时,依靠管柱的重量使桥塞中心管与下卡瓦、锥体产生相对运动,受力挤压错动产生了保护环裂开、卡瓦裂开。最后提出了针对性的遇阻解决措施。

锚定插入密封工具研究与应用

本文根据一趟多层砾石充填管柱的工作原理,设计了一种可多次使用的锚定插入密封接头,通过室内试验和现场应用验证该工具结构合理,性能稳定。