阻燃剂用超细氢氧化铝的制备、应用及展望

超细氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充多种功能,是一种重要的无机环保型阻燃材料。超细氢氧化铝粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新材料的开发提供了广阔的应用前景,在国民经济许多领域有着极其重要的作用。超细氢氧化铝阻燃和消烟机理是由于其受热后分解,放出结晶水,并吸收大量的热,分解生成的氧化铝与其它炭化物一起形成一道阻燃屏障。超细氢氧化铝制备方法分为机械法和化学法,但化学法制备的产品粒度细、分布均匀。本文中还对超细氢氧化铝阻燃剂的未来发展进行了展望。

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝结晶机理初步研究

采用铝酸钠溶液加凝胶晶种分解工艺制备出粒度分布窄、颗粒均匀的超细氢氧化铝,主要研究了温度、添加剂、晶种添加量等对分解率和晶体颗粒形貌的影响,并对晶体生长机理进行了分析研究。

超细氢氧化铝研制生产

根据铝酸钠溶液络和-聚合理论和结晶学的原理,我们提出了超细氢氧化铝种分分解理 论,在掌握高活性晶种制备技术的基础上,在试验室和工业生产上,控制适当的分解条件 很容易生产出超细氨氧化铝产品,经过一年多的工业生产,技术成熟,工艺先进,产品指标 达到国际同类产品水平,具有良好的市场前景。

铝酸钠溶液制备超细氢氧化铝的影响因素研究

采用一段分解工艺制备超细氢氧化铝，研究了分解温度、溶液浓度，种子率、分解时间等因素对铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝分解率和粒度的影响。实验表明：随着分解时间的延长，低温时分解率大于高温下的分解率．种子率控制在10％～30％，有利于生产超细氢氧化铝；铝酸钠溶液浓度高，分解过程诱导期长；分解时间会不同程度地影响析出氢氧化铝颗粒的尺寸。

超细氢氧化铝生产方法

对超细氢氧化铝从研制到生产的整个过程进行简要介绍,并对生产条件、指标控制、设备选型进行了论述,通过分解、过滤、烘干、除杂等手段,生产出符合要求的超细氢氧化铝产品。各项指标稳定,广泛用作橡胶行业阻燃剂。

一种低晶种比率生产超细氢氧化铝的工艺方法研究

在较高Nk(铝酸钠溶液中氧化钠质量浓度,g/L)的偏铝酸钠溶液中种分得到用于晶种制备的氢氧化铝,过滤、洗涤后,在水中湿磨滤饼得到D50粒度为1.0μm左右的氢氧化铝浆液,将此浆液按最终晶种比率(晶种中氧化铝含量与溶液中氧化铝含量的比值)小于0.3%的比率,在35~42℃的铝酸钠溶液中分散50~70 min后,加至较低Nk、58~70℃的过饱和铝酸钠溶液中种分35 h左右,过滤,将滤饼洗涤、干燥、分散后得到D50粒度为2.0μm左右的氢氧化铝粉体,使用XRD、SEM对粉体进行了表征,表明粉体为三水铝石(Gibbsite),主要晶型为伪六角块状或四角块状。还对影响产品粒度的重要条件进行了讨论。该工艺有效地解决了超细氢氧化铝生产流程中循环母液杂质累积的问题,同时具有更低的生产成本。

磷酸制种生产超细氢氧化铝的新工艺研究

本工艺打破了只有用烧结法精液生产超细氢氧化铝的桎梏,充分利用磷对分解加速和加深的影响,磷酸三钠的分散性能,用便宜的拜耳法精液为生产原料,精制成脱色精液,用磷酸制备高活性晶种浆液进行两段分解。中试结果表明,本工艺生产成本低,制晶种易控制,晶型结构完整,产品分散效果、洗涤性能良好,一段、二段分解率达到70%~75%和65%~70%,磷可以以磷酸钙进入赤泥,从而消除了磷的累积影响。